一种塑料包装袋排气封口机构的制作方法

1.本实用新型涉及一种包装袋封口技术领域，尤其是涉及一种塑料包装袋排气封口机构。


背景技术：

2.暖宝宝是一种可以取暖的贴片，包括可以发热的料包，以及用于贴敷的贴纸，小巧轻薄，手掌般大小，使用时，只需撕去保护纸，直接贴在腹部、腰部、肩部等部位的衣服上，既可享受融融暖意，在寒冷的冬季外出防止冻伤驱寒有很好的效果；并且携带方便，发热持久稳定，每天只要贴上薄薄的一片就能抵御一天的寒冷。暖宝宝是使用最便捷，最安全的贴身发热产品，已成为当今国际取暖驱寒，热敷理疗的时尚用品。
3.在暖宝宝生产过程中，需要将发热料包与固定贴纸组合，之后装入包装袋进行包装，包装袋一般是塑料材质，质量较轻。对于包装袋的包装，一般采用的是热封方式，而现有技术在热封过程中，一般是将装有料包的包装袋的袋口移动至热封机下，直接热封，由于大多发热料包利用与空气的接触进行发热，而直接热封会导致空气进入，而空气的存在，不仅不便于运输，还会使得发热料包与空气提前接触，影响使用时的发热效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种塑料包装袋排气封口机构，已解决现有技术中在封袋过程中，所料包装袋内会存留大量空气的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种塑料包装袋排气封口结构，包括支架、排气结构和热封结构；
6.所述支架包括前支撑部、后支撑部和操作台，所述前支撑部和后支撑部的下端均固定设置在所述操作台上，所述操作台用于放置塑料包装袋；
7.所述排气结构包括驱动结构和排气板，所述驱动结构包括上下水平设置的顶板、支撑板和固定板，所述支撑板的前后两端分别固定在所述前支撑部和所述后支撑部上；所述顶板和固定板之间竖直连接有至少一个连接杆，所述连接杆上滑动套设有滑筒，所述滑筒沿上下方向固定穿设到支撑板的板体上；所述顶板和支撑板之间设置有用于使得顶板上下移动的伸缩器；所述排气板水平设置在所述操作台的上侧，且固定连接在所述固定板上；
8.所述封口结构对应设置在所述排气板的右侧，用于对塑料包装袋的开口处进行热封。
9.进一步地，所述封口结构包括沿所述排气板长度方向分布的若干个用于加热封口的热封器，各所述热封器的上端均设置有用去驱动对应所述热封器升降的驱动器，各所述驱动器的一侧均固定设置在同一竖板上；所述固定板的两端分别固定在所述前支撑部和所述后支撑部上。
10.进一步地，所述排气板为l形结构，包括相互垂直的水平板和竖直板，所述水平板平行于所述操作台；所述竖直板沿上下方向开设有若干条前后平行的通槽，各所述通槽内
均可插设固定螺栓，所述固定螺栓可将所述固定板固定在所述竖直板的右侧。
11.进一步地，所述连接杆包括两个，分别设置在所述顶板和所述固定板的前后两端。
12.进一步地，所述升降器为第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸下端固定设置在所述支撑板的上侧，所述第一伸缩气缸的气缸轴竖直向上，并通过螺栓固定在所述顶板的下侧。
13.进一步地，所述第一伸缩气缸设置在所述支撑板沿前后方向的中点处。
14.进一步地，所述固定板可通过各螺栓在对应所述通槽内的移动，上下调节高度。
15.进一步地，所述固定板的下侧设置有橡胶垫。
16.进一步地，各所述热封器的下部沿前后方向固定穿设在同一固定杆上，所述固定杆水平设置。
17.进一步地，所述滑筒的下端向外延伸，形成连接板，所述连接板的上侧通过螺栓固定贴合在所述支撑板的下侧。
18.本实用新型的有益效果：一种塑料包装袋排气封口机构，通过伸缩器的伸缩，使得顶板上下移动，通过前后两端的连接杆和对应的滑筒的配合，带动底板上下移动，通过底板的上下移动带动排气板循环向下固定并挤压操作台上的塑料包装袋，将内部气体排出，之后通过右侧的封口结构对开口处进行热封，可以很有效的减少塑料包装袋内的气体，放置暖宝宝发热料包与空气接触，降低发热效果，而且还便于后期的包装运输。
附图说明
19.图1是本实用新型的立体结构示意图；
20.图2是本实用新型的主视结构示意图；
21.图3是本实用新型的右视结构示意图；
22.图4是本实用新型种排气板的立体结构示意图。
23.图中各标记对应的名称：1、排气结构，11、驱动结构，12、顶板，13、支撑板，131、第一伸缩气缸，14、固定板，15、连接杆，17、滑筒，18、连接板，19、排气板，191、竖直板，192、水平板，193、通槽，194、固定螺栓，15、驱动结构，2、封口结构，21、热封器，22、第二伸缩气缸，23、竖板，24、固定杆，3、支架，31、前支撑部，32、后支撑部，4、操作台。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.本实用新型的实施例：如图1-图4所示，一种塑料包装袋排气封口机构，包括排气结构1、热封结构2和支架3；排气结构1和热封结构2的下方水平设置有操作台4，支架3包括对称设置的前支撑部31和后支撑部32，前支撑部31和后支撑部32的下端固定设置在操作台4上。
26.排气结构1包括驱动结构11和排气板19，驱动结构11设置在所述排气板19的上侧，包括上下水平设置的顶板12、支撑板13和固定板14，支撑板13的前后两端分别固定在前支撑部31和后支撑部32的上侧；顶板12和固定板14之间竖直连接有两个连接杆15，两个连接
杆15分别位于顶板12和固定板14的前后两端。两个连接杆15上均滑动套设有滑筒17，两个滑筒17均沿上下方向固定穿设到支撑板13的板体上，两个滑筒17的下端均向外延伸，形成连接板18，两个连接板18的上侧通过螺栓固定贴合在支撑板13的下侧。支撑板13沿前后方向的中心位置的上侧固定设置有第一伸缩气缸131，第一伸缩气缸131的气缸轴竖直向上，且通过螺栓固定连接在顶板12的下侧，通过第一伸缩气缸131的气缸轴上下伸缩，可以使得顶板12上下移动，同时带动前后两个连接杆15在对应的滑筒17内上下滑动，以此带动固定板14上下移动。
27.排气板19为l形结构，包括相互垂直的竖直板191和水平板192，竖直板191沿上下方向开设有若干条前后平行的通槽193，各通槽193内均可插设固定螺栓194，通过固定螺栓194可将固定板14固定在竖直板191的右侧，并且各固定螺栓194可在对应的通槽193内上下调节，可以以此调节固定板14的高度。为了防止固定板14的下侧面与水平板192的上侧面接触磨损，在固定板14的下侧面设置有缓冲垫。
28.封口结构2对应设置在排气板19的右侧，包括沿三个相同的热封器21，热封器21沿前后方向均匀分布，通过热封器21对塑料包装袋开口处上下加热压紧，既可完成封袋操作，该技术属于现有技术，此处不再赘述。每个热封器21的上端均设置有一个第二伸缩气缸22，各第二伸缩气缸22的气缸轴均竖直向下，并固定连接在对应的热封器21的上侧，各第二伸缩气缸21前后对应排布，且均固定设置在同一竖板23上，该竖板23的前后两端分别固定设置在前支撑部31和后支撑部32的中部上侧，通过第二伸缩气缸22的气缸轴的上下伸缩，带动对应的热封器21上下移动。各热封器21的下部沿前后方向固定穿设有固定杆24，该固定杆24水平设置，通过固定杆24可以保证三个热封器21处于同一水平面，保证各热封器21同时升降，提高封口同步性和封口效果的一致性。
29.在塑料包装袋的封口过程中，先将塑料包装袋从排气结构1和封口结构2的下侧移动至预设位置，使得塑料包装袋的袋身位于水平板192的下侧，需要热封的袋口位于热封器21的下方。为了减少塑料包装袋内的气体，排气结构1需要在封口结构之前对塑料包装袋进行排气，通过第一伸缩气缸131的驱动，带动顶板12上下移动，使得固定板14在两个连接杆15和对应滑筒17的配合下上下移动；通过顶板12的上下移动，带动排气板19上下移动，从而实现排气板29循环下压塑料包装袋，对其压紧固定并排气。同时，通过第二伸缩气缸22的驱动，带动对应的热封器21上下移动，实现热封器21循环下压塑料包装袋的袋口，对其进行热封处理。