一种具有自锁功能的防滑螺钉的制作方法

1.本实用新型涉及螺钉技术领域，具体为一种具有自锁功能的防滑螺钉。


背景技术：

2.公知的，普通的螺钉一般都没有自锁功能，用在一般场合基本可以满足使用要求。但用在一些振动较大的场合，由于振动的原因，会造成螺钉松动。其中铁路车辆的车箱箱体和机车长期处于震动状态，所用的螺钉脱落较为常见；在一些钢结构的桥梁紧固件上所用的螺钉也是维护的重点之一；在机械设备中所用的螺钉在设备的长期运行中很多螺钉也会出现松动，航空航天其中所用螺钉受到升空时的晃动也会出现松动，其中冰箱、冰柜、展示柜及酒柜等产品的调节螺钉，在运输途中产品遇到颠簸、震动等情形，常常使螺钉旋松甚至从产品上脱落，给用户安装摆放产品带来诸多不便，还会给产品生产力口工企业的商誉带来不利影响。为了防止螺钉、螺母等紧固连接件的松动，人们后来使用弹簧垫和各种防松动装置来满足各种机械设备紧固连接的需要。但由于上述措施在实际使用中仍然存在抗冲击力差和抗振动能力不足的缺陷，采用螺钉、螺母紧固连接的机械设备在运行过程中还是容易发生连接松动的问题，以致连接件失去它们自身的功能，造成设备损坏或不能正常运行。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种具有自锁功能的防滑螺钉，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自锁功能的防滑螺钉，包括螺套、螺头和螺钉杆，所述螺套内部中间开设有螺纹腔，所述螺纹腔内螺纹连接有螺钉杆，所述螺钉杆顶端连接有螺头，所述螺头顶部中间开设有按压槽，所述螺头和螺钉杆内部中间开设有连通腔，所述连通腔和按压槽相连通，且内部设置有按压杆，所述连通腔内腔壁两侧于螺钉杆内部开设有自锁腔，所述自锁腔内嵌合滑动连接有滑块，所述螺纹腔内腔壁两侧开设有安装槽，所述安装槽内部设置有滑动套，所述滑动套内部滑动连接有滑杆，所述滑杆一端连接有固定块，所述滑杆表面于安装槽内部设置有限位板。
5.优选的，所述按压杆底端通过连接杆连接有安装板，所述安装板底面与连通腔内腔底部之间连接有第一弹簧，便于使按压杆回复原位。
6.优选的，所述按压杆底端为圆锥状，所述滑块朝向连通腔一侧为斜面，所述滑块侧面与按压杆底端相贴合滑动连接，便于通过对按压杆按压使滑块进行移动。
7.优选的，所述滑杆一端与安装槽内腔壁之间连接有第二弹簧，所述安装槽与自锁腔位置相对应，且固定块与自锁腔相嵌合连接，便于对螺钉杆进行固定自锁。
8.优选的，所述安装槽内腔顶部和底部开设有限位槽，所述限位槽与限位板相嵌合滑动连接。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过滑杆一端与安装槽内腔壁之间连接有第二弹簧，安装槽内腔顶部和底部开设有限位槽，限位槽与限位板相嵌
合滑动连接，安装槽与自锁腔位置相对应，且固定块与自锁腔相嵌合连接，从而完成对螺钉杆的自锁，极大保证了螺钉固定的稳定性，当需要拆卸螺钉杆时，调节按压杆，其中按压杆底端为圆锥状，滑块朝向连通腔一侧为斜面，滑块侧面与按压杆底端相贴合滑动连接，即通过对按压杆按压使滑块进行移动，将固定块从自锁腔内挤出，再调节螺头，便可将螺钉杆从螺纹腔中取出。
附图说明
10.图1为本实用新型的整体结构示意图；
11.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
12.图中：1、螺套；2、螺纹腔；3、螺头；4、螺钉杆；5、连通腔；6、按压槽；7、按压杆；8、连接杆；9、第一弹簧；10、安装板；11、滑块；12、自锁腔；13、固定块；14、安装槽；15、第二弹簧；16、滑动套；17、限位板；18、滑杆；19、限位槽。
具体实施方式
13.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
14.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
15.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
16.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种具有自锁功能的防滑螺钉，包括螺套1、螺头3和螺钉杆4，螺套1内部中间开设有螺纹腔2，螺纹腔2内螺纹连接有螺钉杆4，螺钉杆4顶端连接有螺头3，螺头3顶部中间开设有按压槽6，螺头3和螺钉杆4内部中间开设有连通腔5，连通腔5和按压槽6相连通，且内部设置有按压杆7，连通腔5内腔壁两侧于螺钉杆4内部开设有自锁腔12，自锁腔12内嵌合滑动连接有滑块11，螺纹腔2内腔壁两侧开设有安装槽14，安装槽14内部设置有滑动套16，滑动套16内部滑动连接有滑杆18，滑杆18一端连接有固定块13，滑杆18表面于安装槽14内部设置有限位板17。
17.进一步的，按压杆7底端通过连接杆8连接有安装板10，安装板10底面与连通腔5内腔底部之间连接有第一弹簧9，便于使按压杆7回复原位。
18.进一步的，按压杆7底端为圆锥状，滑块11朝向连通腔5一侧为斜面，所述滑块11侧面与按压杆7底端相贴合滑动连接，便于通过对按压杆7按压使滑块11进行移动。
19.进一步的，滑杆18一端与安装槽14内腔壁之间连接有第二弹簧15，安装槽14与自
锁腔12位置相对应，且固定块13与自锁腔12相嵌合连接，便于对螺钉杆4进行固定自锁。
20.进一步的，安装槽14内腔顶部和底部开设有限位槽19，限位槽19与限位板17相嵌合滑动连接。
21.本实用新型通过滑杆18一端与安装槽14内腔壁之间连接有第二弹簧15，安装槽14内腔顶部和底部开设有限位槽19，限位槽19与限位板17相嵌合滑动连接，安装槽14与自锁腔12位置相对应，且固定块13与自锁腔12相嵌合连接，从而完成对螺钉杆4的自锁，极大保证了螺钉固定的稳定性，当需要拆卸螺钉杆4时，调节按压杆7，其中按压杆7底端为圆锥状，滑块11朝向连通腔5一侧为斜面，滑块11侧面与按压杆7底端相贴合滑动连接，即通过对按压杆7按压使滑块11进行移动，将固定块13从自锁腔12内挤出，再调节螺头3，便可将螺钉杆4从螺纹腔2中取出。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。