一种可控制进料速度的固定式注塑模具的制作方法

1.本实用新型属于模具注塑技术领域，具体来说，特别涉及一种可控制进料速度的固定式注塑模具。


背景技术：

2.随着我国制造业国际地位的不断提高，模具工业获得了飞速的发展，模具的需求量也成倍增加，其生产周期愈来愈短。因此，迫切需要加快塑料模具技术进步，技术创新的步伐。只有掌握最新的塑料模具技术成果才能提高竞争能力，开拓新的市场领域。
3.申请号为cn201721072575.x的专利说明书中公开了一种中心进料高效注塑模具，分为上模和下模，上模包括上模板、主流道、分流道、冷却水管、浇口、定位圈、次分流道、支撑杆、注胶口、气孔和冷料穴，下模包括下模板、型腔、冷却水管和顶柱，其特征在于：上模板上方中心处设置有冷料穴，冷料穴上方设置有主流道，主流道上方设置有浇口，浇口上方设置有定位圈，在主流道和冷料穴间设置有与主流道内部连通的分流道，分流道末端上方设置有支撑杆，分流道末端下方设置有次分流道，次分流道下方设置有注胶口，上模内部设置有冷却水管，下模板内部设置有冷却水管，下模板上方设置有型腔，型腔开孔处设置有顶柱。此装置不能控制进料速度，可能会导致产品质量下降。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种可控制进料速度的固定式注塑模具，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
7.本实用新型为一种可控制进料速度的固定式注塑模具，包括下模座，所述下模座内部贯穿有注塑槽，所述注塑槽一侧固定连接有排气管，所述下模座内部贯穿有冷却通道，所述下模座上表面活动连接有上模座上表面固定连接有限流装置，所述限流装置下端固定连接有注塑管。
8.进一步地，所述下模座上表面对称设置有凹槽，所述凹槽的宽度与所述上模座的厚度相同。
9.进一步地，所述排气管贯穿于所述下模座的两侧。
10.进一步地，所述限流装置包括有外壳，所述外壳一侧固定连接有注塑口，所述注塑口外表面固定连接有计量器，所述外壳内部下端设置有限流槽，所述外壳内部上端贯穿设置有螺柱，所述螺柱下端螺纹连接有限流块，所述限流块中心贯穿设置有螺纹孔，所述限流块下表面可与所述限流槽内壁贴合。
11.进一步地，所述注塑管下端设置有分流管，所述分流管处在所述注塑槽正上方。
12.本实用新型具有以下有益效果：
13.1、通过限流装置与上模座之间的协作，使得整个装置可以控制进料速度，大大提
高了工作效率，增加了装置的灵活性；
14.2、通过注塑管与分流管之间的协作，使得整个装置可以同时注塑多个产品，提高了生产效率；
15.3、排气管与注塑槽之间的协作，使得注塑槽内的气体得以排出到注塑槽外，保证了产品成型后形状的稳定性。。
16.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
17.为了更清楚地说明实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的整体示意图；
19.图2为本实用新型的剖视图；
20.图3为本实用新型图2中a处的细节放大图；
21.图4为本实用新型的下模座上视图。
22.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
23.1、下模座；2、注塑槽；3、排气管；4、冷却通道；5、上模座；6、限流装置；601、外壳；602、注塑口；603、计量器；604、限流槽；605、螺柱；606、限流块；607、螺纹孔；7、注塑管；8、凹槽；9、分流管。
具体实施方式
24.下面将结合实用新型实施例中的附图，对实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“顶”、“中”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。
26.请参阅图1-4所示，本实用新型为一种可控制进料速度的固定式注塑模具，包括下模座1，所述下模座1内部贯穿有注塑槽2，所述注塑槽2一侧固定连接有排气管3，所述下模座1内部贯穿有冷却通道4，所述下模座1上表面活动连接有上模座5上表面固定连接有限流装置6，所述限流装置6下端固定连接有注塑管7。
27.在一个实施例中，对于上述下模座1来说，所述下模座1上表面对称设置有凹槽8，所述凹槽8的宽度与所述上模座5的厚度相同，从而通过凹槽8，上模座5可以紧密贴合下模座1，进而保证了注塑过程中分流管9处在注塑槽2的上方，确保了产品形状不受到破坏。此外，具体应用时，可以给下模座1和上模座5边缘套上橡胶套，增大摩擦力，防止机器晃动引起注塑不均匀，影响产品的成型质量，同时还可以保护下模座1和上模座5受到损坏，增加了
使用寿命。
28.在一个实施例中，对于上述排气管3来说，所述排气管3贯穿于所述下模座1的两侧，从而注塑过程中注塑槽2中的气体可以通过排气管3排出到外界空气中，进而防止注塑完成后，产品体内形成气泡造成产品形状的不稳定影响产品质量。
29.在一个实施例中，对于上述限流装置6来说，所述限流装置6包括有外壳601，所述外壳601一侧固定连接有注塑口602，所述注塑口602外表面固定连接有计量器603，所述外壳601内部下端设置有限流槽604，所述外壳601内部上端贯穿设置有螺柱605，所述螺柱605下端螺纹连接有限流块606，所述限流块606中心贯穿设置有螺纹孔607，所述限流块606下表面可与所述限流槽604内壁贴合，从而注塑液从注塑口602进入外壳601中，通过观察计量器603的示数，判断是否需要对进料速度进行改变，若要改变进料速度，则转动螺柱605，通过螺柱605带动限流块606上升或者下降，进而通过减少或者增加注塑液和限流槽604内壁的接触面积来达到减少或者增加进料速度的目的。
30.在一个实施例中，对于上述注塑管7来说，所述注塑管7下端设置有分流管9，所述分流管9处在所述注塑槽2正上方，从而注塑液通过注塑管7进入到不同的分流管9中，进而分流管9的使用可以一次注塑多个产品，大大提高了工作效率。
31.综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过凹槽8将上模座5安装到下模座1上，既方便拆卸清洗，又起到了固定的作用，保证了注塑过程中的稳定性，将注塑液从注塑口602注入，通过观察计量器603的示数决定是否需要进行改变进料的速度，提高了装置注塑的精确性，若需要改变进料速度，则转动螺柱605，通过螺柱605带动限流块606上升或者下降来减少或者增加注塑液和限流槽604内壁的接触面积从而达到减少或者增加进料速度的目的，注塑液通过注塑管7进入各个分流管9内，大大提高了产品的生产效率，注塑液进入注塑槽2中，同时注塑槽2中的气体通过排气管3排出到注塑槽2外，保证了产品形状的稳定性，提高了产品的生产质量，注塑结束后，向冷却通道4内通入流动的冷却水加快产品的冷却速度，提高了工作效率。
32.通过上述技术方案，1、通过限流装置6与上模座5之间的协作，使得整个装置可以控制进料速度，大大提高了工作效率，增加了装置的灵活性；2、通过注塑管7与分流管9之间的协作，使得整个装置可以同时注塑多个产品，提高了生产效率；3、排气管3与注塑槽2之间的协作，使得注塑槽2内的气体得以排出到注塑槽2外，保证了产品成型后形状的稳定性。
33.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
34.以上公开的实用新型优选实施例只是用于帮助阐述实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用实用新型。实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。