一种液体硅橡胶压料机的压料桶装置的制作方法

1.本实用新型属于硅橡胶材料生产领域，特别涉及一种液体硅橡胶压料机的压料桶装置。


背景技术：

2.液体硅橡胶压料机是硅橡胶材料生产必不可少的设备，硅橡胶材料生产过程中，有一道工序是对液体硅橡胶材料进行挤出加工，在进行该工序时，需要对液体硅橡胶压料机的压料桶进行定位并插上插销锁紧上下位置，此时才可启动设备，压料挤出成品。
3.目前，现有的液体硅橡胶压料机的压料桶装置中，插销与压料桶定位均采用手工插销和人工识别对位，并且没有做相关的连锁保护，插销异常操作后无连锁保护导致压料桶掉落或压料机损坏事故，如压料桶对位误差大，则会导致压盘错位，损坏压料机，故目前的液体硅橡胶压料机的压料桶装置的缺陷较为明显，容易存在的人工误操作和判断误差等不确定因素，导致效率低，容易出现操作问题损坏机台与安全隐患等情况。


技术实现要素：

4.为克服现有技术的不足及存在的问题，本实用新型提供一种液体硅橡胶压料机的压料桶装置，可实现压料桶的自动定位及插销的自动锁紧，可有效避免人工操作带来的安全风险。
5.本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.一种液体硅橡胶压料机的压料桶装置，包括龙门架，所述龙门架内设有升降框架，龙门架的两侧立柱内壁均设有滑槽，升降框架可沿滑槽滑动，升降框架顶部连接有提升机构，升降框架内设有竖直布置的压料桶，升降框架的两侧内壁均设有用于锁紧压料桶位置的定位机构，龙门架的两侧立柱上均设有用于锁紧升降框架位置的插销机构。
7.所述定位机构包括固定于升降框架上的底板架，底板架上导滑块，导滑块内设有可沿导滑块竖直滑动的滑动块，压料桶的侧壁设有定位杆，滑动块上设有与定位杆匹配的卡槽，滑动块连接有驱动滑动块的滑动驱动机构。
8.所述滑动驱动机构包括相互铰接的第一连杆和第二连杆，第一连杆与第二连杆的铰接处铰接有滑动气缸，第一连杆的两端分别与底板架和第二连杆铰接，第二连杆的两端分别与第一连杆和滑动块铰接。
9.所述底板架上设有气缸固定架，滑动气缸的缸筒两侧设有同轴的转动轴，转动轴安装于气缸固定架上。
10.所述提升机构包括液压缸，液压缸的缸筒固定于龙门架的顶部横梁上，液压缸的杠杆穿过龙门架的顶部横梁且与升降框架相固定。
11.所述插销机构包括固定板，固定板上设有插销气缸，插销气缸连接有锁紧插销，固定板上设有用于锁紧插销导向的导向机构。
12.所述导向机构包括两个夹板，两个夹板之间设有两组相对布置的导向轮组，锁紧
插销被夹于两组导向轮组之间。
13.所述插销气缸的杠杆通过推板与锁紧插销相固定，插销气缸的杠杆上设有连接头，推板的一端与锁紧插销固定，另一端通过连接头与插销气缸的杠杆固定。
14.本实用新型中升降框架的两侧内壁均设有定位机构，可自动对压料桶进行定位，龙门架的两侧立柱上均设有插销机构，可进行自动锁销，从而锁紧升降框架的位置，避免工操作带来的安全风险，且可进一步提升生产效率。
附图说明
15.图1是本实用新型的结构示意图；
16.图2是本实用新型中定位机构的结构示意图；
17.图3是本实用新型中定位机构的局部部件结构示意图；
18.图4是本实用新型中插销机构的结构示意图。
19.图中：1-龙门架，11-滑槽，2-升降框架，3-提升机构，4-压料桶，5-定位机构，51-底板架，52-导滑块，53-滑动块，531-卡槽，54-定位杆，55-滑动驱动机构，551-第一连杆，552-第二连杆，553-滑动气缸，554-转动轴，555-气缸固定架，6-插销机构，61-固定板，62-插销气缸，63-锁紧插销，64-导向机构，641-夹板，642-导向轮组，65-推板，66-连接头。
具体实施方式
20.为了便于本领域技术人员的理解，以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述。
21.如图1所示，一种液体硅橡胶压料机的压料桶装置，包括龙门架1，龙门架1内设有升降框架2，龙门架1的两侧立柱内壁均设有滑槽11，升降框架2可沿滑槽11滑动，升降框架2顶部连接有提升机构3，通过提升机构3可驱动升降框架2实现升降。提升机构3包括液压缸，液压缸的缸筒固定于龙门架1的顶部横梁上，液压缸的杠杆穿过龙门架的顶部横梁且与升降框架2相固定。液压缸的杠杆的伸缩即可驱动升降框架2上下往复滑动。
22.升降框架2内设有竖直布置的压料桶4，升降框架2的两侧内壁均设有用于锁紧压料桶4位置的定位机构5，定位机构5自动将压料桶4锁定，从而使得压料桶4与升降框架2的相对位置固定，压料桶4无法转动及偏斜。
23.龙门架1的两侧立柱上均设有用于锁紧升降框架2位置的插销机构6。启动插销机构6，可自动将升降框架2锁紧，从而使得升降框架2无法相对滑槽11滑动，进而使得压料桶4竖直方向的位置固定。
24.如图2和图3所示，定位机构5包括固定于升降框架3上的底板架51，底板架51上导滑块52，导滑块52内设有可沿导滑块52竖直滑动的滑动块53，压料桶4的侧壁设有定位杆54，滑动块53上设有与定位杆54匹配的卡槽531，滑动块53连接有驱动滑动块53的滑动驱动机构55。滑动驱动机构55驱动滑动块53滑动，可使得卡槽531卡于定位杆54上，限定了定位杆54的位置，从而实现了压料桶4的定位。
25.滑动驱动机构55包括相互铰接的第一连杆551和第二连杆552，第一连杆551与第二连杆552的铰接处铰接有滑动气缸553，第一连杆551的两端分别与底板架51和第二连杆552铰接，第二连杆552的两端分别与第一连杆551和滑动块53铰接。滑动气缸553伸缩时，可
推动第一连杆551与第二连杆552的铰接点位置变动，从而产生联动效果，带动滑动块53升降。为了便于滑动气缸553的安装固定，底板架51上设有气缸固定架555，滑动气缸553的缸筒两侧设有同轴的转动轴554，转动轴554安装于气缸固定架555上。
26.如图4所示，插销机构6包括固定板61，固定板61上设有插销气缸62，插销气缸62连接有锁紧插销63。为了便于安装固定，插销气缸62的杠杆通过推板65与锁紧插销63相固定，插销气缸62的杠杆上设有连接头66，推板65的一端与锁紧插销63固定，另一端通过连接头66与插销气缸62的杠杆固定。插销气缸62伸缩时，带动锁紧插销63移动，从而实现锁紧或解锁。固定板61上设有用于锁紧插销63导向的导向机构64，导向机构64可对锁紧插销63导向，避免锁紧插销63移动时出现偏斜。导向机构64包括两个夹板641，两个夹板641之间设有两组相对布置的导向轮组642，锁紧插销63被夹于两组导向轮组642之间。
27.工作过程：当需要进行挤料时，滑动气缸553伸出，可推动第一连杆551与第二连杆552的铰接点位置变动，从而产生联动效果，带动滑动块53下降，使得卡槽531卡于定位杆54上，限定了定位杆54的位置，从而实现了压料桶4的定位；而插销气缸62回缩，使得锁紧插销63移动插入龙门架1的立柱中的滑槽11内，阻挡升降框架2的位置，从而使得压料桶4竖直方向的位置固定；此时可启动相关设备进行物料挤出工序。
28.上述实施例为本实用新型的较佳的实现方式，并非是对本实用新型的限定，在不脱离本实用新型的发明构思的前提下，任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。