一种模具口模板的制作方法

1.本实用新型涉及口模板技术领域，具体涉及一种模具口模板。


背景技术：

2.在一种房屋的建造过程中，需要事先设置墙面，再在墙面上粘贴石膏墙板，石膏墙板需要在模具中采石膏材料倒模，并在倒模完成后涂抹胶水，使其可以粘贴在墙面上。其中，胶水的量与粘贴墙板墙面之间的粘贴效果成正相关。
3.一般的墙板塑型模具采用光滑的矩形模具，将石膏原材料混合均匀后，倒入模具中，在冷却塑型后脱模使用。但此种方法生产的墙板表面较为光滑，无法吸附较多的胶水，甚至会使得胶水在重力作用下流至墙面底部，造成贴合不均匀，容易坍塌。还有模具在口模与定性模上设置凸起，使得墙板上设置有凹槽，此凹槽用于存留胶水，但在实际使用的过程中，凹槽内的胶水与墙面的粘合接触面小，无法有效提高粘合效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种模具口模板，以解决现有技术中模具制造的墙板依附胶水效果差，导致墙板与墙面粘合效果差的技术问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型具体提供下述技术方案：
6.本实用新型提供了一种模具口模板，包括两个安装板，两个所述安装板上下对称并铰接在一起，且四周边缘设置有挡板，上下对应的所述挡板闭合时与所述安装板共同组成矩形的模具腔室；
7.其中，所述安装板上贴合设置有塑型层，所述塑型层包括多个相互平行并贴合在一起的塑型杆，所述塑型杆的两端设置在两个相互对应的所述挡板之间，所述塑型杆的宽度从下至上依次变窄并与相邻的所述塑型杆之间形成长条形的凹槽，所述凹槽均匀横向设置在所述安装板上。
8.作为本实用新型的一种优选方案，所述凹槽为上宽下窄的条形沟槽。
9.作为本实用新型的一种优选方案，设置在所述安装板两端的所述挡板上设置有安装槽，所述塑型杆的两端安装在对应的两个所述安装槽内部，所述塑型杆安装在所述安装板上。
10.作为本实用新型的一种优选方案，所述塑型杆包括设置在左侧安装槽内部的第一连杆以及安装在右侧安装槽内的第二连杆，所述第一连杆通过连接机构与所述第二连杆转动连接，两侧的所述安装槽上设置有供所述第一连杆和所述第二连杆转动的转动空隙。
11.作为本实用新型的一种优选方案，所述连接机构包括固定安装所述第一连杆端口处的连接杆以及套接在所述第二连杆上的连接件，所述连接件套接在所述连接杆上，所述连接杆的两端穿过所述第一连杆并在所述连接件的内侧转动。
12.本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：
13.本实用新型在制作墙板的模具上设置多个上窄下宽的塑型条，每个塑型条之间相
互贴合组成条状凹槽，在墙板成型时表面上多出多个均匀排列的条状凸起，多个条状凸起提高胶水的张力，使得墙板上能够留下更多胶水，提高墙板与墙面的有效粘合面，墙板与胶水与墙面更加容易粘贴，提高粘贴效果。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
15.图1为本实用新型实施例提供模具口模板的结构示意图；
16.图2为本实用新型实施例提供塑型层的结构示意图；
17.图3为本实用新型实施例提供连接机构的结构示意图。
18.图中的标号分别表示如下：
19.1-安装板；2-挡板；3-塑型层；4-安装槽；5-连接机构；6-第一连杆；7-第二连杆；
20.301-塑型杆；302-凹槽；501-连接杆；502-连接件。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1至图3所示，本实用新型提供了一种模具口模板，包括两个安装板1，两个所述安装板1上下对称并铰接在一起，且四周边缘设置有挡板2，上下对应的所述挡板2闭合时与所述安装板1共同组成矩形的模具腔室；
23.其中，所述安装板1上贴合设置有塑型层3，所述塑型层3包括多个相互平行并贴合在一起的塑型杆301，所述塑型杆301的两端设置在两个相互对应的所述挡板2之间，所述塑型杆301的宽度从下至上依次变窄并与相邻的所述塑型杆301之间形成长条形的凹槽302，所述凹槽302均匀横向设置在所述安装板1上。
24.具体的，在生产时，需要将制作墙板的材料倒入模具腔室中，此材料在所述模具腔室的冷却中定型成墙板，此墙板与所述模具腔室的形状大小相配合。同时模具腔室内排料的长条形凹槽302变为在墙板上的长条形凸起，此凸起约为1mm-2mm。当在墙板一面涂抹胶水时，胶水在长条形凸起的作用下更易依附在墙板表面，使得墙板粘贴的更牢固。
25.在墙板脱模时，凹槽302结构不利于脱模，造成凸起结构损伤，影响产品形貌，故在本实施例中，所述凹槽302为上宽下窄的条形沟槽。上宽下窄的结构更加不易储存墙板材料，提高产品形貌的合格率，减少遗留在安装板1内的材料。
26.优选的，凹槽302结构内容易遗留材料，对下次倒模产生影响，降低口模设备寿命，故为了清理留在凹槽302内的墙板材料，设置在所述安装板1两端的所述挡板2上设置有安装槽4，所述塑型杆301的两端安装在对应的两个所述安装槽4内部，所述塑型杆301安装在所述安装板1上。
27.当没有设置安装槽4的挡板2被拆卸时，安装板1上的塑型杆301在安装板1上滑动，其中的凹槽302分裂，遗留在内部的材料露出，方便清理。
28.优选的，为了进一步方便清理凹槽302，所述塑型杆301包括设置在左侧安装槽4内部的第一连杆6以及安装在右侧安装槽5内的第二连杆7，所述第一连杆6通过连接机构5与所述第二连杆7转动连接，两侧的所述安装槽4上设置有供所述第一连杆6和所述第二连杆7转动的转动空隙。
29.此时不需要拆卸挡板2，提拉第一连杆6与第二连杆7即可实现凹槽302的形变，提高清洁效率。
30.具体的，所述连接机构5包括固定安装所述第一连杆6端口处的连接杆501以及套接在所述第二连杆7上的连接件502，所述连接件502套接在所述连接杆501上，所述连接杆501的两端穿过所述第一连杆6并在所述连接件502的内侧转动。
31.所述连接件502带动第二连杆7在第一连杆6端部转动，使得两个连杆在提拉作用下围绕连接件502转动，并向上呈现字形，第一连杆6与第二连杆7从安装槽5以及安装板1上脱出，使得凹槽302形变，此时对安装板1进行清理。当清理材料完成后，再次将第一连杆6与第二连杆7设置在安装板1上，并塞入两端的安装槽4内。
32.通过本实施例的模具口模板，可以实现墙板在倒模时表面上多出多个均匀排列的条状凸起，多个条状凸起给用于将墙板粘贴在墙面上的胶水留下更多空间，使得墙板上能够留下更多胶水，墙板与胶水与墙面更加容易粘贴，提高粘贴效果。
33.以上实施例仅为本技术的示例性实施例，不用于限制本技术，本技术的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本技术的实质和保护范围内，对本技术做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本技术的保护范围内。