一种稳定轻烃分离用缓冲罐的制作方法

1.本实用新型涉及机械技术领域，尤其涉及一种稳定轻烃分离用缓冲罐。


背景技术：

2.烃是碳、氢两种元素以不同的比例混合而成的一系列物质。其中较轻的部分，就叫做轻烃。目前使用的轻烃主要来自石油炼厂的塔顶油、催化重整油或是溶剂油厂的直馏馏分。液化石油气和液化石油气残液也也会产生大量的轻烃。是油气田开采过程中的伴生副产品，天然气是c1、c2，液化气是c3、c4，在常温常压下它们呈气态，属气态轻烃，c4-c10 的液态烃类混合物，在常温常压下呈液态，属液态轻烃。
3.由于气态轻烃和液态轻烃的状态不同，因此在运输和使用过程中存在差异，在石油的生产过程中，需要对提出的轻烃加以分离，区分利用，同时也保证两种不同状态的轻烃安全有效的存储和运输，但是现有的两相分离罐在工作过程中还存在着，工作噪音大，分离精度不高的问题，为此，我们提出了一种稳定轻烃分离用缓冲罐来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本技术提供了一种稳定轻烃分离用缓冲罐，解决了缓冲罐噪音大，分离精度低的问题。
5.本技术提供了一种稳定轻烃分离用缓冲罐，包括罐体，所述罐体的一侧固定有进料管，所述进料管贯穿所述罐体并延伸至所述罐体内，所述进料管的一端侧壁上固定有支架，所述支架的一端固定有挡板，所述挡板位于所述进料管的一侧固定有缓冲分流板，所述罐体内的相对侧壁上共同固定有安装板，所述安装板的一侧固定有消泡网筒，所述进料管位于所述消泡网筒内，所述罐体内固定有两层消泡网，所述进料管的一端位于两个所述消泡网之间，所述罐体的上端安装有冷凝器，所述冷凝器的一侧设有排气管，所述冷凝器的下端一侧安装有排液管，所述排液管的一端贯穿所述罐体的顶部并延伸至所述罐体内，所述排液管的一端贯穿两个所述消泡网延伸至所述罐体内的底部，所述罐体的顶部安装有连接管，所述连接管的一端贯穿所述罐体内的顶部并连接在所述冷凝器上，所述连接管的下端设有除雾结构，所述罐体的一侧下端安装有出液管，所述排液管的下端位于出液管的下端。
6.优选地，所述除雾结构包括固定在所述连接管下端的集气斗，所述集气斗的开口处安装有消雾板。
7.优选地，所述罐体内安装有液位传感器，所述液位传感器位于所述出液管的上方，所述出液管上安装有电磁阀，所述电磁阀和所述出液管对应。
8.优选地，所述连接管的上端通过法兰盘连接在所述冷凝器上。
9.优选地，所述进料管上安装有稳压阀。
10.优选地，所述罐体的底部设有排空管。
11.由以上技术方案可知，本技术提供了一种稳定轻烃分离用缓冲罐，工作状态下，混合液体通过进料管进入罐体内，具有较大冲击的混合液体喷在缓冲分流板上，在挡板和支
架的作用下，进料管喷出的推力被缓冲分流板抵消部分，减少进料管的受力，混合液体被缓冲分流板均匀的分散在消泡网筒内的一周侧壁上，由于消泡网筒为网状结构，抵消吸收混合液体的动能，使其保持稳定，混合液体再消泡网筒上完成气液分离，并减少冲击带来的发泡现象，液相通过下端的消泡网再次消泡后沉入罐体的底部，经过出液管排出，由于在缓冲过程部分混合液体雾化，气相经过罐体顶部的除雾结构消除消雾处理后，在经过连接管进入冷凝器中，经过冷凝后蒸发的液相重回液体经排液管进入罐体的底部，气相通过排气管排至气体处理设备。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过挡板和缓冲分流板的配合，对较大流速的混合液体进行分流，对收到的部分力进行抵消，消除混合液体带来的动能，从而降低带来的震动，且提高连接点的寿命；
14.2、通过安装板和消泡网筒的配合，分散的混合气体均匀的喷在消泡网筒内的一周，既能减少有机混合气液带来的气泡发泡现象，还能够利用消泡网筒内网状结构消除混合气液的动能，降低噪音，又能使气液快速分离，使混合液体再缓冲阶段即可进行较高质量的气液分离；
15.3、除雾结构和冷凝器的配合，去除气体中由于撞击形成的雾化气体，避免在传送过程中发生液化，导致管道堵塞。
16.综上所述，本实用新型能够有效的消除混合液体带来的动能，且在该过程中气泡现象小，噪音小，还能够对气体中的雾化液相分子进行消除，提高分离精度，避免气相管道堵塞。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对实施案例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型提出的一种稳定轻烃分离用缓冲罐的内部结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种稳定轻烃分离用缓冲罐的外部结构示意图；
20.图3为本实用新型提出的一种稳定轻烃分离用缓冲罐的a处结构放大图；
21.图中：1罐体、2进料管、3消泡网、4消雾板、5集气斗、6排气管、7冷凝器、8 排液管、9连接管、10液位传感器、11出液管、12电磁阀、13安装板、14挡板、15缓冲分流板、16消泡网筒、17支架。
具体实施方式
22.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
23.参见图1-3，一种稳定轻烃分离用缓冲罐，包括罐体1，罐体1的一侧固定有进料管 2，进料管2安装在罐体1的中部位置处，进料管2上安装有稳压阀，能够稳定进料管2 内的混合液体动能，使混合液体稳定的进入罐体1进行缓冲，进料管2贯穿罐体1并延伸至罐体1内，进料管2垂直罐体1的内壁，喷出混合液体时能够使罐体1稳定的受力，进料管2的一端侧壁上固定有支架17，支架17焊接在进料管2的外壁上，支架17和进料管2有多个接触点，固定稳
定，支架17的一端固定有挡板14，挡板14焊接在支架17 上，挡板14位于进料管2的一侧固定有缓冲分流板15，缓冲分流板15呈锥型设置，能够将喷射出的混合液体散射到缓冲分流板15的周围，能够抵消部分动能，由于缓冲分流板15表面光滑，因此产生的震动小，罐体1内的相对侧壁上共同固定有安装板13，安装板13的一侧固定有消泡网筒16，消泡网筒16通过消泡板弯曲折叠而成，进料管2位于消泡网筒16内，被缓冲分流板15分散的混合液体喷射在消泡网筒16内的一周侧壁上，吸收混合液体的动能，并且减少气泡的产生，使混合液体能够更好的完成分离，罐体1 内固定有两层消泡网3，减少罐体1内的气泡，进料管2的一端位于两个消泡网3之间，既能保证底部液体的正常排出，又能避免气泡过多导致从罐体1的上方溢出，罐体1的上端安装有冷凝器7，去除液体的液相，同时对未消除的雾化气体进行液化，避免过多的雾化液相散出，冷凝器7也可换装较小的板式换热器，冷凝器7的一侧设有排气管6，处理后的液体通过排气管6送至下一环节，冷凝器7的下端一侧安装有排液管8，排液管8的一端贯穿罐体1的顶部并延伸至罐体1内，排液管8的一端贯穿两个消泡网3延伸至罐体1内的底部，液化的气体重新排回罐体1内，罐体1的顶部安装有连接管9，连接管9的一端贯穿罐体1内的顶部并连接在冷凝器7上，连接管9的上端通过法兰盘连接在冷凝器7上，连接稳定，连接管9的下端设有除雾结构，降低气体中的雾化分子，罐体1的一侧下端安装有出液管11，排液管8的下端位于出液管11的下端，将排液管8 的下端埋入罐体1内的液体中，避免气体从排液管8排出，罐体1的底部设有排空管，检修时能够通过排空管排空。
24.本实用新型中，除雾结构包括固定在连接管9下端的集气斗5，提高气体的收集面积，从而能够有更大的接触面积，降低流速，提高消雾能力，集气斗5的开口处安装有消雾板4，大部分雾化的液体在消雾板4处液化，降低气体中雾化液体。
25.本实用新型中，罐体1内安装有液位传感器10，能够监测罐体1内液体的高度，液位传感器10位于出液管11的上方，当液位不足时，能够及时的控制出液管11的关闭，避免气相从出液管11排出，出液管11上安装有电磁阀12，电磁阀12和出液管11对应，当液位传感器10监测到液位非正常时，能够控制电磁阀12及时关闭。
26.由以上技术方案可知，工作状态下，混合液体通过进料管2进入罐体1内，具有较大冲击的混合液体喷在缓冲分流板15上，在挡板14和支架17的作用下，进料管2喷出的推力被缓冲分流板15抵消部分，减少进料管2的受力，混合液体被缓冲分流板15均匀的分散在消泡网筒16内的一周侧壁上，由于消泡网筒16为网状结构，抵消吸收混合液体的动能，使其保持稳定，混合液体再消泡网筒16上完成气液分离，并减少冲击带来的发泡现象，液相通过下端的消泡网3再次消泡后沉入罐体1的底部，经过出液管11排出，由于在缓冲过程部分混合液体雾化，气相经过罐体1顶部的除雾结构消除消雾处理后，在经过连接管9进入冷凝器7中，经过冷凝后蒸发的液相重回液体经排液管8进入罐体1的底部，气相通过排气管6排至气体处理设备。
27.本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本技术的其它实施方案。本技术旨在涵盖本技术的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本技术的一般性原理并包括本技术未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本技术的真正范围由权利要求指出。
28.应当理解的是，本技术并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。以上所述的本技术实施方式并不构成对本申
请保护范围的限定。