背光模块及发光键盘的制作方法

1.本实用新型涉及一种背光模块及发光键盘。


背景技术：

2.图1为习用的背光模块的导光板与膜片的贴合固定方式。请参考图1，导光板11与膜片12的接合胶点13在于结构处及破孔旁，两片膜片12再胶合起来，以将导光板11固定在膜片12之间。
3.然而，习用的贴合固定方式，固定效果并不好，导光板11仍会在膜片12内晃动，造成背光模块10的发光效果不稳定，进而使应用此背光模块10的发光键盘的发光效果也会受到影响。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种具有稳定发光效果的背光模块。
5.本实用新型提供一种具有良好发光效果的发光键盘。
6.本实用新型的一种背光模块，包括导光板、第一膜片、第二膜片、多个主胶点及多个第一辅助胶点。导光板具有第一表面、第二表面、第三表面及多个开口，其中第一表面背向第二表面，而第三表面连接在第一表面及第二表面之间。第一膜片设置在第一表面上。第二膜片设置在第二表面上，第一膜片及第二膜片分别具有延伸段延伸突出于导光板。主胶点邻近开口地设置，主胶点位于第一膜片与第二膜片之间。第一辅助胶点设置于第一表面与第一膜片之间或第二表面与第二膜片之间，以将第一膜片或第二膜片黏合于导光板，第一辅助胶点位于主胶点以及第三表面之间。
7.在本实用新型的实施例中，上述的背光模块还包括邻近第三表面地设置于第一表面及第二表面的其中之一上的第二辅助胶点，第二辅助胶点并沿着相对应的第一膜片或第二膜片而延伸至延伸段，以使第一膜片及第二膜片的延伸段胶合。
8.在本实用新型的实施例中，上述的第三表面与第一膜片及第二膜片的延伸段的胶合位置相隔一段距离。
9.在本实用新型的实施例中，上述的背光模块还包括邻近第三表面地设置于第一表面及第二表面的其中另一上的第三辅助胶点，第三辅助胶点并自导光板的内侧朝向第三表面的方向延伸。
10.在本实用新型的实施例中，上述的第一辅助胶点、第二辅助胶点及第三辅助胶点以网板印刷的方式对应地形成于第一表面及第二表面的至少其中之一上或第一膜片及第二膜片的至少其中之一上。
11.在本实用新型的实施例中，上述的背光模块还包括对应导光板的开口贯穿第一膜片及第二膜片的破孔，主胶点对应破孔地配置于第一表面、第二表面、第一膜片或第二膜片上，以黏合第一膜片与第一表面、第二膜片与第二表面、或第一膜片与第二膜片。
12.在本实用新型的实施例中，上述的背光模块还包括光源以及强化胶点。光源设置
在导光板的开口的其中之一，且光源具有发光方向。强化胶点邻近光源设置于第一表面及第二表面的其中之一上，强化胶点沿着发光方向延伸设置。
13.本实用新型的一种发光键盘包括底板、按键结构、背光模块以及软性电路板。按键结构设置在与底板上。底板设置在按键结构及背光模块之间，背光模块具有主胶区。软性电路板具有尾部，其中尾部贴附于背光模块的表面，背光模块对应尾部具有加强胶区，加强胶区中的胶点直向或横向地设置。
14.在本实用新型的实施例中，上述的背光模块还具有中央强化胶区，位于主胶区的范围内。
15.在本实用新型的实施例中，上述的背光模块包括导光板、第一膜片、第二膜片以及多个光源。导光板具有相对的上表面、下表面。第一膜片对应设置于导光板的上表面。第二膜片对应设置于导光板的下表面。光源埋设于导光板中，其中主胶区或加强胶区中的胶点对应设置在第一膜片与上表面之间、或第二膜片与下表面之间。
16.在本实用新型的实施例中，上述的光源位于主胶区及加强胶区之间。
17.在本实用新型的实施例中，上述的发光键盘还包括光源外侧胶区，且光源外侧胶区中的胶点对应光源的排列方向设置。
18.在本实用新型的实施例中，上述的发光键盘还包括光源外侧胶区，光源朝向导光板的相对两侧边发光时，光源外侧胶区中的胶点包括强化胶点，且强化胶点设置于相邻两个所述光源之间并朝向导光板的相对两侧边延伸设置。
19.在本实用新型的实施例中，上述的发光键盘还包括导光板边缘胶区，其中导光板的边缘具有多个让位缺口，而导光板边缘胶区更环绕让位缺口形成，且自让位缺口朝向导光板的内侧延伸。
20.在本实用新型的实施例中，上述的发光键盘还包括胶材，其中胶材设置于软性电路板的尾部与第二膜片之间，胶材与底板的边缘具有间距，且胶材朝向底板的投影范围不完全落入第一膜片与第二膜片黏合处朝向底板的投影范围内。
21.在本实用新型的实施例中，上述的按键结构具有多个字键，而主胶区中的胶点、或光源外侧胶区中的胶点对应设置在字键的间隙处。
22.在本实用新型的实施例中，上述按键结构具有多个字键，而所述光源外侧胶区中的胶点对应设置在所述字键的间隙处。
23.基于上述，本实用新型提供了改良过的胶合结构的背光模块，因此背光模块具有稳定的发光效果。
24.此外，本实用新型还提供了改良过的胶合区域的发光键盘，因此发光键盘具有良好的发光效果。
25.为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图作详细说明如下。
附图说明
26.图1为习用的背光模块的导光板与膜片的贴合固定方式；
27.图2a为本实用新型的背光模块的示意图；
28.图2b为第二辅助胶点设置在第二表面上的示意图；
29.图3a为本实用新型的发光键盘的分解示意图；
30.图3b为图3a的背光模块的膜片面向导光板的表面示意图；
31.图3c为光源在背光模块中直向(纵向)发光的示意图；
32.图4a为发光键盘的另一种实施方式的示意图；
33.图4b为光源在背光模块中横向发光的俯视示意图；
34.图4c为图4a的发光键盘中的背光模块的膜片面向导光板的表面示意图；
35.图4d为另一种实施方式的胶点设置示意图。
具体实施方式
36.有关本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图的实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的方向用语，例如：上、下、左、右、前或后等，仅是参考附加附图的方向。因此，使用的方向用语是用来说明并非用来限制本实用新型。
37.图2a为本实用新型的背光模块的示意图。请参考图2a，背光模块100包括导光板110、膜片120、膜片130、多个主胶点150及多个第一辅助胶点160。
38.导光板110具有第一表面112、第二表面114及第三表面116及多个开口140，其中第一表面112背向第二表面114，而第三表面116连接在第一表面112及第二表面114之间。具体地说，第一表面112及第二表面114为导光板110的上表面及下表面，而第三表面116为导光板110的侧表面。
39.膜片120、130对应地设置在第一表面112及第二表面114上。具体地说，第一表面112上设置有一片膜片120，而第二表面114上设置有另一片膜片130。膜片120、130具有延伸突出于导光板110的延伸段122、132。确切地说，膜片120、130具有突出于导光板110的第三表面116的延伸段122、132。
40.主胶点150邻近开口140地设置，且主胶点150位于膜片120与膜片130之间，即背光模块100的内部。在此实施例中，主胶点150对应开口140设置于膜片120与第一表面112之间及设置于膜片130与第二表面114之间，其中主胶点150以网板印刷的方式对应地形成于第一表面112、第二表面114或膜片120、130上，而膜片120、130通过主胶点150黏合在导光板110的第一表面112及第二表面114上。主胶点150的设置使膜片120、130与导光板110之间有初步的相对固定关系。
41.承上述，第一辅助胶点160设置于第一表面112、第二表面114或膜片120、130上，且第一辅助胶点160位于主胶点150以及第三表面116之间。第一辅助胶点160的设置用以将膜片120、130更进一步地黏合固定于导光板110。通过主胶点150以及第一辅助胶点160的设置，可使导光板110与膜片120、130的相对位置牢固地固定住。第一辅助胶点160例如是不设置在导光板110的开口140处。
42.背光模块100还包括第二辅助胶点170。第二辅助胶点170邻近第三表面116地设置于第一表面112及第二表面114的其中之一上，并沿着相对应的其中一膜片120、130的轮廓而延伸至延伸段122、132以与另一膜片130、120的延伸段132、122胶合。
43.在本实施例中，第二辅助胶点170设置在第一表面112上，且沿着对应黏合在第一表面112上的膜片120的延伸段122设置而延伸突出于第三表面116。对应黏合在第一表面
112上的膜片120、130的延伸段122、132并没有被弯折，而是对应黏合在第二表面114上的膜片130的延伸段132朝向黏合在第一表面112上的膜片120弯折，因此黏合在第二表面114上的膜片130的延伸段132与黏合在第一表面112上的膜片120的延伸段122通过第二辅助胶点170黏合。
44.背光模块100还包括邻近第三表面116地设置于第二表面114上的第三辅助胶点180。第三辅助胶点180自导光板110的内侧朝向第三表面116外突出于第三表面116，以将膜片130对应黏合在第二表面114上。
45.上述的第一辅助胶点160、第二辅助胶点170及第三辅助胶点180以网板印刷的方式对应地形成于第一表面112、第二表面114或膜片120、130上。
46.从图2a可知，第三表面116与膜片120、130的延伸段122、132的胶合位置相隔一段距离。而通过第二辅助胶点170以及第三辅助胶点180，可更进一步地加强导光板110的边缘处与膜片120、130的相对位置的黏合稳固性，减少导光板110与膜片120、130发生相对晃动的情况。
47.图2b为第二辅助胶点设置在第二表面上的示意图。请参考图2b，与图2a的实施方式不同的是，第二辅助胶点170a并非是设置在第一表面112上，而是设置在第二表面114上。相应地，第三辅助胶点180a设置于第一表面112上。简单地说，即是第二辅助胶点170a及第三辅助胶点180a调换了位置。
48.而与图2a的实施方式相同的是，对应黏合在第二表面114上的膜片130的延伸段132朝向黏合在第一表面112上的膜片120弯折。因此，设置在第二表面114上的第二辅助胶点170a沿着对应黏合在第二表面114上的膜片130的延伸段132而延伸突出于第三表面116，并与对应黏合在第一表面112上的膜片120的没有被弯折的延伸段122黏合。
49.背光模块100还包括对应导光板110的开口140且贯穿膜片120、130的破孔h，而上述的主胶点150对应破孔h地形成于第一表面112、第二表面124、膜片120或130上。图2a及图2b所示的主胶点150是对应破孔h而设置于膜片120与第一表面112之间及设置于膜片130与第二表面114之间，以分别黏合第一膜片120与第一表面112、及第二膜片130与第二表面114为例来进行说明；但在其他实施例中，主胶点150也可以是对应破孔h而设置于第一膜片120与第二膜片130之间，因而在破孔h处黏合第一膜片120与第二膜片130。
50.背光模块100还包括光源190，且光源190可设置在导光板110的一侧或是导光板110的开口140a中。邻近光源190处的开口140a也同样设置有主胶点150，以黏合第一膜片120与第一表面112、及/或第二膜片130与第二表面114。
51.由上述，本实用新型的背光模块100、100a的胶合结构经过改良，增加了辅助性的胶点，加强导光板110的边缘处与膜片120、130的黏合稳固性，减少导光板110与膜片120、130发生相对晃动的情况。因此，改良后的背光模块100、100a相较于习用的背光模块10具有稳定的发光效果。
52.图3a为本实用新型的发光键盘的分解示意图。图3b为图3a的背光模块的膜片面向导光板的表面示意图。图3c为光源在背光模块中直向(纵向)发光的示意图。
53.请同时参考图3a，图3b及图3c。发光键盘200包括按键结构210、底板220、如图2a所示的背光模块100及软性电路板230。
54.按键结构210设置于底板220上并与底板220相连接，且按键结构210具有多个字键
212。背光模块100设置在底板220下，即底板220位于按键结构210及背光模块100之间，且背光模块内部具有主胶区a。本实施例中是应用上述图2a的背光模块100，但不限于此，亦可应用上述图2b的背光模块100a。
55.在本实施例中，当应用前述图2a的背光模块100于本实施例的发光键盘200中，前述的主胶点150分布在主胶区a内。
56.软性电路板230例如是设置于底板220与按键结构210之间。软性电路板230具有突出于底板220的尾部232，其中软性电路板230的尾部232可反折贴附于背光模块100的一外表面上，背光模块100内部对应尾部232具有加强胶区b，加强胶区b中的胶点用来辅助加强软性电路板230与背光模块100的黏固性。
57.在习用的发光键盘中，软性电路板的尾部通常反折至发光键盘的下方，且在组装过程中，在软性电路板的尾部初步黏附到背光模块之后，常常还会拉扯到软性电路板，造成背光模块会有组装不确实或膜片分离等问题。
58.而本实用新型的发光键盘200因为在对应软性电路板230的尾部232的组装处设置了加强胶区b，进一步地增加了背光模块100黏附时的稳固性，因此对上述问题进行了改善。
59.附带一提，在本实施例中，加强胶区b中的胶点为沿着导光板110的短边直向(纵向)地设置。
60.承上述，光源190埋设于导光板110中，且光源190位于主胶区a及加强胶区b之间。
61.请同时参考图2a、图3b及图3c，在本实施例中，光源190在背光模块100中直向(纵向)朝向导光板110的相对两长边侧表面(即，第三表面116)发光，而相应地，光源外侧胶区c中的胶点沿着导光板110的长边横向延伸地设置于相邻两个光源190之间。在一实施例中，光源外侧胶区c中更具有强化胶点，朝向导光板110的长边延伸。这样的设置方式可以防止光源外侧胶区c中的胶点/强化胶点位于光源190的发光方向上，而影响背光模块100的整体发光效果。
62.请继续参考图3b，在本实施例的发光键盘200中，背光模块100还具有位于主胶区a的范围内的中央强化胶区d，而前述的第一辅助胶点160分布在中央强化胶区d内。
63.请同时参考图2a、图3a及图3b，本实施例的发光键盘200还包括导光板边缘胶区e。因应发光键盘200的整体结构设计，导光板110的边缘具有多个让位缺口r，而导光板边缘胶区e更环绕让位缺口r形成，且自让位缺口r朝向导光板110的内侧延伸。导光板边缘胶区e可以形成在导光板110的第一表面112与膜片120之间，或是第二表面114与膜片130之间，或是膜片120与膜片130之间，依照需求而改变设置位置。
64.前述的第三辅助胶点180对应设置在导光板边缘胶区e。导光板边缘胶区e内的胶点不仅沿着导光板110的边缘设置，且更自让位缺口r朝向导光板110的内侧延伸，可进一步地加强膜片120、130在导光板110边缘处的黏附牢固性。
65.附带一提，主胶区a中的胶点或光源外侧胶区c中的胶点可设置在按键结构210所具有的多个字键212的间隙处。
66.图4a为发光键盘的另一种实施方式的示意图。图4b为光源在背光模块中横向发光的俯视示意图。图4c为图4a的发光键盘中的背光模块的膜片面向导光板的表面示意图。请同时参考图4a,图4b及图4c，在本实施例中，光源190横向发光。确切地说，即是光源190朝向导光板110的左、右两侧的第三表面116发光，并非朝向导光板110的上、下两侧的第三表面
116发光。在本实施方式中，发光键盘200的光源外侧胶区c中的胶点是沿着导光板110的短边而直向(纵向)地延伸设置。这样一来，可以防止光源外侧胶区c中的胶点形成在光源190的发光路径上而影响背光模块的整体发光效果。
67.请同时参考图3a及图4a，由图3a及图4a可知，前述的加强胶区b的设置位置依照软性电路板230的黏附位置而能够调整。
68.具体地说，请同时参考图3a及图3b，软性电路板230的黏附位置位在发光键盘200的中间下方处时，加强胶区b的设置位置也随着软性电路板230的黏附位置而设置背光模块100的中间下方处。此外，在图3b中，加强胶区b中的胶点为直向(纵向)地设置。
69.而在图4a中，软性电路板230设置在发光键盘200的右下方。相应地，如图4c所示，加强胶区b位在背光模块100的右下角。
70.但须注意的是，加强胶区b中的胶点的设置方向与软性电路板230的黏附位置并没有绝对关系。图4d为加强胶区中的胶点横向地设置的示意图。请同时参考图4c及图4d，图4c中的加强胶区b中的胶点为直向地设置，而图4d中的加强胶区b1中的胶点为横向地分布。
71.此外，软性电路板230的尾部232可利用胶材贴附于背光模块100的外表面上；亦即，胶材位于图2a及图2b所示的膜片130下表面与尾部232之间。黏附尾部232的胶材例如是与底板220边缘具有一间距，胶材朝向底板220的投影范围不完全落入第一膜片120与第二膜片130黏合处朝向底板220的投影范围内。具体而言，通过胶材不设置于膜片130的延伸段132的胶合处，能够避免软性电路板230的尾部232黏贴时的应力拉扯膜片130造成延伸段122、132之间分离，而进一步提升背光模块100的稳固性。
72.虽然上述图示是以背光模块的膜片面向导光板的表面为例来说明胶点分布，但胶点也同样可对应上述图示的位置设置在导光板的第一表面、导光板的第二表面或是分别与第一表面及第二表面黏合的膜片上，因此可知胶点的设置位置都位在背光模块的内部。
73.综上所述，发光键盘具有因应各种结构配置而设计的胶点加强区域，因此可以确保导光板与膜片之间的黏附牢固性，使背光模块保持稳定的发光效果，进而让使用此背光模块的发光键盘具有良好的发光效果。
74.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。