一种玻璃盖板贴合滚轮结构的制作方法

1.本实用新型属于玻璃盖板技术领域，更具体地说，是涉及一种玻璃盖板贴合滚轮结构。


背景技术：

2.随着电子设备技术的发展，曲面屏幕逐渐广泛应用，尤其是随着5g技术和无线充电的深入推广，显示设备的玻璃盖板的造型设计也逐渐地从2d/2.5d盖板向3d盖板发展。3d玻璃盖板物理性能更优，硬度、弹性、散热性更好，同时集合多种光学特性，有利于大规模批量化生产。现有的贴合制程顺序主要是盖板贴oca，然后再贴lcm。由于设备限制，曲面盖板贴oca无法用现有设备实现。为实现模组贴合工艺，选择逆向将oca贴到lcm上，再进行模组全贴合。现有技术对设备限制较大，3d曲面盖板贴oca难度大，效率低。现有技术中一种方案是使用现有的网箱机通过治具来进行模组贴oca。以模组长边为起始端，以0.25mpa左右的压力进行贴合，这样的压力和贴合方式容易造成产品碎屏和oca过压变形超出弹性范围风险。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术不足，提供一种结构简单，在lcm与oca贴合制程中，通过分段滚轮结构设置，能够有效避免因lcm形变造成的贴合气泡问题，保证lcm贴oca工艺制程可靠完成，提高贴合效率，保障产品质量的玻璃盖板贴合滚轮结构。
4.要解决以上所述的技术问题，本实用新型采取的技术方案为：
5.本实用新型为一种玻璃盖板贴合滚轮结构，所述的玻璃盖板贴合滚轮结构包括滚轮轴体1，滚轮轴体1上设置侧面滚轮段ⅰ2、中间滚轮段3、侧面滚轮段ⅱ4，侧面滚轮段ⅰ2、中间滚轮段3、侧面滚轮段ⅱ4均为硅胶材料制成，侧面滚轮段ⅰ2、侧面滚轮段ⅱ4的硬度大于中间滚轮段3的硬度。
6.所述的玻璃盖板贴合滚轮结构的侧面滚轮段ⅰ2和侧面滚轮段ⅱ4的硬度均为60，中间滚轮段3的硬度为30。
7.所述的玻璃盖板贴合滚轮结构的侧面滚轮段ⅰ2、中间滚轮段3、侧面滚轮段ⅱ4的厚度不小于5mm。
8.所述的玻璃盖板贴合滚轮结构的侧面滚轮段ⅰ2、中间滚轮段3、侧面滚轮段ⅱ4的直径尺寸相同。
9.所述的玻璃盖板贴合滚轮结构的中间滚轮段3的长度大于侧面滚轮段ⅰ2，侧面滚轮段ⅰ2与侧面滚轮段ⅱ4长度相等。
10.所述的玻璃盖板包括盖板层5、oca层6与lcm层7。
11.所述的玻璃盖板贴合时，中间滚轮段3设置为能够支撑网箱的结构，侧面滚轮段ⅰ2与侧面滚轮段ⅱ4设置为能够实现oca层6与lcm层7实现贴合的结构。
12.所述的oca层6的厚度在250μ～800μ之间。
13.采用本实用新型的技术方案，能得到以下的有益效果：
14.本实用新型所述的玻璃盖板贴合滚轮结构，侧面滚轮段ⅰ、侧面滚轮段ⅱ的硬度大于中间滚轮段的硬度。这样，中间滚轮段作为贴合部分，以硬度30的硅胶材质制作，两边的侧面滚轮段ⅰ和侧面滚轮段ⅱ各以硬度60的硅胶材质制作。这样，形成滚轮硬度分段，用形变量大的(30硬度值)部分去进行贴合，形变量小的(60硬度值)支撑网箱，这种方式依靠设备可进行量产，解决了曲面盖板贴oca设备制程能力的限制。代替手工贴oca提升了产能和良率。该硬度分段式滚轮两端硬度60用于支撑网箱整体下降，防止网箱凹陷。该硬度分段式滚轮专为lcm贴oca设计。提升产能和效率，打破设备局限性。该硬度分段式滚轮主要采用低硬度低压力进行oca贴合，根据软滚轮形变弥补oca贴合时模组凹陷。该硬度分段式滚轮也可以通过调整滚轮硬度实现asf、oca等贴合制程的实现。本实用新型所述的玻璃盖板贴合滚轮结构，结构简单，在lcm与oca贴合制程中，通过分段滚轮结构设置，能够有效避免因lcm形变造成的贴合气泡问题，保证lcm贴oca工艺制程可靠完成，提高贴合效率，保障产品质量。
附图说明
15.下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：
16.图1为本实用新型所述的玻璃盖板贴合滚轮结构的结构示意图；
17.附图中标记分别为：1、滚轮轴体；2、侧面滚轮段ⅰ；3、中间滚轮段；4、侧面滚轮段ⅱ；5、盖板层；6、oca层；7、lcm层。
具体实施方式
18.下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：
19.如附图1所示，本实用新型为一种玻璃盖板贴合滚轮结构，所述的玻璃盖板贴合滚轮结构包括滚轮轴体1，滚轮轴体1上设置侧面滚轮段ⅰ2、中间滚轮段3、侧面滚轮段ⅱ4，侧面滚轮段ⅰ2、中间滚轮段3、侧面滚轮段ⅱ4均为硅胶材料制成，侧面滚轮段ⅰ2、侧面滚轮段ⅱ4的硬度大于中间滚轮段3的硬度。所述的玻璃盖板贴合滚轮结构的侧面滚轮段ⅰ2和侧面滚轮段ⅱ4的硬度均为60，中间滚轮段3的硬度为30。上述结构，针对现有技术中存在的问题，提出全新的技术方案。为解决问题，设计一种新的玻璃盖板贴合滚轮结构。该滚轮结构包括侧面滚轮段ⅰ2、中间滚轮段3、侧面滚轮段ⅱ4，侧面滚轮段ⅰ2、侧面滚轮段ⅱ4的硬度大于中间滚轮段3的硬度。这样，中间滚轮段3作为贴合部分，以硬度30的硅胶材质制作，两边的侧面滚轮段ⅰ2和侧面滚轮段ⅱ4各以硬度60的硅胶材质制作。这样，形成滚轮硬度分段，用形变量大的(30硬度值)部分去进行贴合，形变量小的(60硬度值)支撑网箱，这种方式依靠设备可进行量产，解决了曲面盖板贴oca设备制程能力的限制。代替手工贴oca提升了产能和良率。该硬度分段式滚轮两端硬度60用于支撑网箱整体下降，防止网箱凹陷。该硬度分段式滚轮专为lcm贴oca设计。提升产能和效率，打破设备局限性。该硬度分段式滚轮主要采用低硬度低压力进行oca贴合，根据软滚轮形变弥补oca贴合时模组凹陷。该硬度分段式滚
轮也可以通过调整滚轮硬度实现asf、oca等贴合制程的实现。本实用新型所述的玻璃盖板贴合滚轮结构，lcm与oca贴合制程中，通过分段滚轮结构设置，有效避免因lcm形变造成的贴合气泡问题，保证lcm贴oca工艺制程可靠完成，提高贴合效率，保障产品质量。
20.所述的玻璃盖板贴合滚轮结构的侧面滚轮段ⅰ2、中间滚轮段3、侧面滚轮段ⅱ4的厚度不小于5mm。上述结构，该硬度分段式滚轮的侧面滚轮段ⅰ2、中间滚轮段3、侧面滚轮段ⅱ4的硅胶层的厚度不少于5mm。这样，通过硅胶的形变，有效弥补模组形变产生的凹陷。
21.所述的玻璃盖板贴合滚轮结构的侧面滚轮段ⅰ2、中间滚轮段3、侧面滚轮段ⅱ4的直径尺寸相同。所述的玻璃盖板贴合滚轮结构的中间滚轮段3的长度大于侧面滚轮段ⅰ2，侧面滚轮段ⅰ2与侧面滚轮段ⅱ4长度相等。所述的玻璃盖板包括盖板层5、oca层6与lcm层7。所述的玻璃盖板贴合时，中间滚轮段3设置为能够支撑网箱的结构，侧面滚轮段ⅰ2与侧面滚轮段ⅱ4设置为能够实现oca层6与lcm层7实现贴合的结构。所述的oca层6的厚度在250μ～800μ之间。
22.本实用新型所述的玻璃盖板贴合滚轮结构，采用硬度分段式滚轮结构，可实现lcm与oca贴合的目的，不再局限于盖板贴oca，新型滚轮结构解决oca模组贴合会产生大气泡的问题。通过中间部分软材质的形变，有效弥补模组形变产生的凹陷。同时，本实用新型的结构也应用于成品贴asf上，同样采取软滚轮设计，避免了因asf不良造成成品重工，降低成本损失，和重工风险性。
23.本实用新型所述的玻璃盖板贴合滚轮结构，包括不同硬度的硅胶层，分为支撑和滚膜两部分。oca层(oca连层)、钙板层(曲面盖板)，以及lcm层通过滚轮下降排空气法贴合在一起。oca层粘结盖板和lcm；滚轮贴合产品的硬度进行选择(asf贴合滚轮硬度规范，oca贴合工艺制程滚轮硬度规范)，滚轮两端支撑段的硬度选择，按照支撑网箱需要的硬度规范选择(视网箱张力大小定义，如22n张力的网箱选择分段式滚轮两端硬度60，中间部分滚轮硬度30)。
24.本实用新型所述的玻璃盖板贴合滚轮结构，侧面滚轮段ⅰ、侧面滚轮段ⅱ的硬度大于中间滚轮段的硬度。这样，中间滚轮段作为贴合部分，以硬度30的硅胶材质制作，两边的侧面滚轮段ⅰ和侧面滚轮段ⅱ各以硬度60的硅胶材质制作。这样，形成滚轮硬度分段，用形变量大的(30硬度值)部分去进行贴合，形变量小的(60硬度值)支撑网箱，这种方式依靠设备可进行量产，解决了曲面盖板贴oca设备制程能力的限制。代替手工贴oca提升了产能和良率。该硬度分段式滚轮两端硬度60用于支撑网箱整体下降，防止网箱凹陷。该硬度分段式滚轮专为lcm贴oca设计。提升产能和效率，打破设备局限性。该硬度分段式滚轮主要采用低硬度低压力进行oca贴合，根据软滚轮形变弥补oca贴合时模组凹陷。该硬度分段式滚轮也可以通过调整滚轮硬度实现asf、oca等贴合制程的实现。本实用新型所述的玻璃盖板贴合滚轮结构，结构简单，在lcm与oca贴合制程中，通过分段滚轮结构设置，能够有效避免因lcm形变造成的贴合气泡问题，保证lcm贴oca工艺制程可靠完成，提高贴合效率，保障产品质量。
25.上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围内。