一种橡胶料加工用冷却干燥装置的制作方法

1.本实用新型涉及橡胶加工技术领域，具体而言，涉及一种橡胶料加工用冷却干燥装置。


背景技术：

2.随着高分子材料科学的蓬勃兴起，橡胶、塑料等高分子材料在尖端技术、日常生活等领域得到广泛的应用。由于人们对橡胶要求越来越高，橡胶企业也在探索符合高效、低耗、自动化、环保等要求的生产方式。在橡胶原料的回收再利用过程中，需要将橡胶制品进行预先粉碎呈颗粒状，然后经过干燥去除水分后投入密炼机中进行处理。
3.由于橡胶材料容易在高温状态下氧化，影响其性能，因此在传统静置干燥时，干燥温度不宜过高，其导致干燥需要缓慢进行，该种方式耗时过长，导致干燥效率低下，同时颗粒状橡胶在干燥过程中一般成堆积状态，导致有部分干燥不够彻底，甚至还含有水分，从而会影响橡胶后续的加工生产。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种橡胶料加工用冷却干燥装置，其可提高对橡胶材料的干燥效果，并将干燥后的橡胶材料进行及时的冷却，保证生产加工的进度，提高工作效率。
5.本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：
6.一种橡胶料加工用冷却干燥装置，包括干燥筒，所述干燥筒一侧设置有进料口，另外一侧设置有出料管，所述干燥筒中心转动设置有一转轴，所述转轴的周侧面设置有多个可与干燥筒内壁滑动配合的隔板，多个所述分隔板将所述干燥筒内腔分隔成多个独立的存储空间；所述干燥筒侧壁连通有热风管，所述热风管出口端与干燥筒侧壁平滑接合；所述干燥筒底部设置有漏液口。
7.进一步地，所述隔板设置有3-6个，且均匀分布于所述转轴上。
8.进一步地，所述隔板上均匀开设有多个筛孔。
9.进一步地，所述漏液口顶部与干燥筒的相接处设置有漏网。
10.进一步地，所述干燥筒侧壁与所述热风管相对的一侧设置有出风管。
11.进一步地，所述出料管位于所述转轴旋转方向的一侧。
12.进一步地，所述热风管出口处固定连接有滤网。
13.本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
14.本实用新型设计合理、结构简单，通过在干燥筒内设置多个隔板，将干燥筒内腔分隔成多个独立的存储空间，使得橡胶材料即可被分配至干燥筒内的不同存储空间内，避免橡胶材料在干燥筒内堆积，从而提高了橡胶材料的干燥效果，使得干燥更彻底。另外，干燥后的橡胶材料由出料管送至冷却器内，从而对干燥后的橡胶材料及时的送入冷却器内进行冷却，冷却后的橡胶材料即可从冷却器底部的排料口排出，从而使得橡胶材料经干燥、冷却
后即可快速投入下部工序进行使用，避免耽搁生产加工的进度，提高了工作效率。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
16.图1为本实用新型实施例提供的橡胶料加工用冷却干燥装置的结构示意图。
17.图标：1-进料口，2-干燥筒，3-隔板，31-筛孔，4-热风管，41-滤网，5-转轴，6-漏网，7-漏液口，8-出料管，9-冷却器，10-排料口。
具体实施方式
18.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
19.实施例1
20.本实施例提供一种橡胶料加工用冷却干燥装置，包括干燥筒2，所述干燥筒2一侧设置有进料口1，另外一侧设置有出料管8，所述出料管8的底端连接有一冷却器9；
21.所述干燥筒2中心转动设置有一转轴5，所述转轴5的周侧面设置有多个可与干燥筒2内壁滑动配合的隔板3，多个所述分隔板3将所述干燥筒2内腔分隔成多个独立的存储空间；所述干燥筒2侧壁连通有热风管4，所述热风管4出口端与干燥筒2侧壁平滑接合；所述干燥筒2底部设置有漏液口7。
22.工作原理：本实用新型转轴5连接有电机，启动电机即可带动转轴5转动，由于转轴5上设置有多个隔板3，并将干燥筒2内腔分隔成多个独立的存储空间，那么在使用时，将橡胶材料由进料口1投入到干燥筒2内部后，橡胶材料即可被存储于相邻两个隔板3之间的存储空间内，并随转轴5的转动作用下，橡胶材料被热风管4吹出的热风进行干燥，同时再次进入到干燥筒2内的橡胶材料又被存储于其他的存储空间内，继续进行干燥，如此一来，进入干燥筒2的橡胶材料即可被分配至干燥筒2内的不同存储空间内，避免橡胶材料在干燥筒2内堆积，橡胶材料即可在干燥筒2内转动分离并干燥，从而提高了橡胶材料的干燥效果。另外，出料管8呈倾斜设置，且出料管8的倾斜低端与冷却器9连通，从而将干燥后的橡胶材料由出料管及时的送入冷却器9内进行冷却，冷却后即可从冷却器9底部的排料口10排出，从而使得橡胶材料经干燥、冷却后即可快速投入下部工序进行使用，避免耽搁生产加工的进度，提高了工作效率。
23.在本实施例中，所述分隔板3设置有3-6个，且均匀分布于所述转轴5上；通过设置多个隔板3使得干燥筒2内的独立空间更多，橡胶材料之间分布更均匀，同时在隔板3的转动作用下，橡胶材料则从隔板3上自然落下至相邻的隔板3上，使得橡胶材料与热风充分接触，充分去除橡胶材料表面的水分或杂质，使其干燥洁净，由此可使得橡胶材料干燥更均匀更彻底，提高橡胶材料的干燥效果。
24.在本实施例中，所述分隔板3上均匀开设有多个筛孔31。这样隔板3在转动的过程中，在热风的干燥作用下，即可除去橡胶材料中的水分，水分即可透过筛孔31向干燥筒2底部自然落下，使得橡胶材料被干燥的更彻底。
25.在本实施例中，所述漏液口7顶部与干燥筒2的相接处设置有漏网6。通过分离后的水分即可透过漏网6由底部的漏液口7进行排出，若在干燥的过程中，有橡胶材料落至漏液口7处，则可被滤网41拦截，并在干燥筒2内被隔板3继续翻转干燥。
26.在本实施例中，所述干燥筒2侧壁与所述热风管4相对的一侧设置有出风管(图中未示出)，在干燥过程中干燥筒2内产生的蒸汽等则可由出风管排出，保持干燥筒2内的通风环境。
27.在本实施例中，所述出料管8位于所述转轴5旋转方向的一侧；这样当隔板3在转动过程中，即可顺势将隔板3上的橡胶材料由出料管8排出，提高了橡胶材料排出时的便利性。
28.在本实施例中，所述热风管4出口处固定连接有滤网41，防止在干燥的过程中对热风管4出风口处造成堵塞，影响干燥的进行。
29.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种橡胶料加工用冷却干燥装置，其特征在于，包括干燥筒，所述干燥筒一侧设置有进料口，所述干燥筒底部设置有漏液口；所述干燥筒中心转动设置有一转轴，所述转轴的周侧面设置有多个可与干燥筒内壁滑动配合的隔板，多个所述隔板将所述干燥筒内腔分隔成多个独立的存储空间；所述干燥筒侧壁连通有热风管，所述热风管出口端与干燥筒侧壁平滑接合；所述干燥筒一侧设置有出料管，所述出料管的底端连接有一冷却器。2.根据权利要求1所述的橡胶料加工用冷却干燥装置，其特征在于，所述隔板设置有3-6个，且均匀分布于所述转轴上。3.根据权利要求2所述的橡胶料加工用冷却干燥装置，其特征在于，所述隔板上均匀开设有多个筛孔。4.根据权利要求1所述的橡胶料加工用冷却干燥装置，其特征在于，所述漏液口顶部与干燥筒的相接处设置有漏网。5.根据权利要求1所述的橡胶料加工用冷却干燥装置，其特征在于，所述干燥筒侧壁与所述热风管相对的一侧设置有出风管。6.根据权利要求1所述的橡胶料加工用冷却干燥装置，其特征在于，所述出料管位于所述转轴旋转方向的一侧。7.根据权利要求1所述的橡胶料加工用冷却干燥装置，其特征在于，所述热风管出口处固定连接有滤网。8.根据权利要求1所述的橡胶料加工用冷却干燥装置，其特征在于，所述冷却器底部设置有排料口。

技术总结
本实用新型提供了一种橡胶料加工用冷却干燥装置，其特征在于，包括干燥筒，所述干燥筒一侧设置有进料口，所述干燥筒底部设置有漏液口；所述干燥筒中心转动设置有一转轴，所述转轴的周侧面设置有多个可与干燥筒内壁滑动配合的隔板，多个所述隔板将所述干燥筒内腔分隔成多个独立的存储空间；所述干燥筒侧壁连通有热风管，所述热风管出口端与干燥筒侧壁平滑接合；所述干燥筒一侧设置有出料管，所述出料管的底端连接有一冷却器；其可提高对橡胶材料的干燥效果，并将干燥后的橡胶材料进行及时的冷却，保证生产加工的进度，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。


技术研发人员：王鹏
受保护的技术使用者：四川万发新材料科技有限公司
技术研发日：2021.06.30
技术公布日：2022/3/8