一种衬塑管体的法兰密封面加工平台的制作方法

1.本实用新型涉及管体衬塑技术领域，尤其涉及一种衬塑管体的法兰密封面加工平台。


背景技术：

2.管体衬塑后，其两端法兰盘上均具有衬塑，下一步工序是采用铣床在加工平台上加工两端法兰，形成光滑的法兰密封面。现有的法兰密封面加工设备中，加工平台包括基座、移动滑台、安装板以及两支撑架，每一支撑架上均设有锁紧机构，将衬塑管体放置在两支撑架上，通过锁紧机构将其压紧。其中，锁紧机构一般为带螺栓的压片，该结构虽然简单，但拆装衬塑管体时费时费力，不利于工厂大批量生产。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对已有的技术现状，提供一种衬塑管体的法兰密封面加工平台，该加工平台可以实现衬塑管体的快速锁紧定位，同时避免锁紧机构对取放衬塑管体造成影响。
4.为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种衬塑管体的法兰密封面加工平台，包括基座、移动滑台、安装板以及两支撑架，移动滑台设置在基座上，安装板设置在移动滑台上，支撑架为z型结构，支撑架上端横板的前端设有弧形限位台，两支撑架对称设置在安装板上且每一支撑架上均设有锁紧机构，所述支撑架上端横板的中部设有通孔，所述锁紧机构包括驱动气缸、锁紧压板、连接接头，驱动气缸通过气缸支架竖向安装在支撑架中部竖板上且其活塞杆穿过支撑架上端横板上所设通孔，连接接头固定在驱动气缸活塞杆前端，连接接头中设有贯穿其左右两端面的插槽，锁紧压板插入设置在插槽内且其保持水平，加工衬塑管体时，通过两支撑架上所设弧形限位台支撑衬塑管体的法兰盘，移动两锁紧压板使其前端位于衬塑管体的法兰盘上方并通过驱动气缸带动锁紧压板下降而将衬塑管体的法兰盘压紧。
6.进一步的，所述连接接头中嵌入设有伸入插槽之中的阻尼机构，阻尼机构使锁紧压板在插槽中移动时具有阻尼。
7.进一步的，所述锁紧压板的顶面设有v型槽，锁紧压板插入插槽后，v型槽与阻尼机构的位置相对应。
8.进一步的，所述阻尼机构包括螺钉、弹簧和弹珠，连接接头侧面或顶面设有贯穿至其插槽内的装配孔，锁紧压板插入插槽后，弹珠、弹簧、螺钉依次设置在装配孔之中且螺钉与装配孔为螺纹连接。
9.进一步的，所述锁紧压板与插槽为相匹配的等腰梯形，使锁紧压板前端穿过插槽的最远距离唯一确定。
10.进一步的，所述锁紧压板前端的底面设有弹性下压结构。
11.进一步的，所述弹性下压结构为橡胶片或弹簧片。
12.本实用新型的有益效果为：
13.相比于现有技术，其衬塑管体的法兰密封面加工平台在支撑架上设计由驱动气缸、锁紧压板、连接接头组成的锁紧机构，加工衬塑管体的法兰密封面时，驱动气缸带动锁紧压板下降而将衬塑管体的法兰盘压紧，实现其快速锁紧定位；锁紧压板与连接接头为插入连接，将衬塑管体的法兰盘支撑在两支撑架上所设弧形限位台之上或将其取下时，将锁紧压板从插槽中抽出一定距离，让出弧形限位台上方的空间，避免锁紧机构对取放衬塑管体造成影响。
附图说明
14.附图1为本实用新型加工平台的结构示意图；
15.附图2为图1中区域a的放大示意图；
16.附图3为本实用新型支撑架的结构示意图；
17.附图4为本实用新型锁紧压板与连接接头的装配示意图；
18.附图5为本实用新型连接接头的的结构示意图。
19.标注说明：1、基座，2、移动滑台，2-1、横向调节手柄，2-2、纵向调节手柄，3、安装板，4、支撑架，4-1、通孔，4-2、弧形限位台，5、驱动气缸，6、气缸支架，7、连接接头，7-1、插槽，8、锁紧压板，8-1、弹性下压结构，8-2、 v型槽，8-3、装配孔，9、阻尼机构，9-1、螺钉，9-2、弹簧，9-3、弹珠。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
21.请参阅图1-3所示，一种衬塑管体的法兰密封面加工平台，包括基座1、移动滑台2、安装板3以及两支撑架4，移动滑台2设置在基座1上，安装板3设置在移动滑台2上，移动滑台2的横向调节手柄2-1和纵向调节手柄2-2可以调节安装板3的横向位置和纵向位置，支撑架4为z型结构，支撑架4上端横板的前端设有弧形限位台4-2，弧形限位台4-2与衬塑管体的法兰盘相匹配，两支撑架4对称设置在安装板3上且每一支撑架4上均设有锁紧机构。
22.所述支撑架4上端横板的中部设有通孔4-1，所述锁紧机构包括驱动气缸5、锁紧压板8、连接接头7，驱动气缸5通过气缸支架6竖向安装在支撑架4中部竖板上且其活塞杆穿过支撑架4上端横板上所设通孔4-1，连接接头7固定在驱动气缸活塞杆前端，连接接头7中设有贯穿其左右两端面的插槽7-1，锁紧压板 8插入设置在插槽7-1内且其保持水平。
23.加工衬塑管体时，通过两支撑架4上所设弧形限位台4-2支撑衬塑管体的法兰盘，移动两锁紧压板8使其前端位于衬塑管体的法兰盘上方并通过驱动气缸5 带动锁紧压板8下降而将衬塑管体的法兰盘压紧。随后配合升降式刀头，加工衬塑管体的法兰密封面。衬塑管体加工完成后，驱动气缸5带动锁紧压板8上升而将衬塑管体的法兰盘松开并移动两锁紧压板8使其前端远离衬塑管体的法兰盘上方，取下衬塑管体。
24.请参阅图4-5所示，上述技术方案中，所述连接接头7中嵌入设有伸入插槽 7-1之中的阻尼机构9，阻尼机构9使锁紧压板8在插槽7-1中移动时具有阻尼。优选的是，所述锁紧压板8的顶面设有v型槽8-2，锁紧压板8插入插槽7-1后， v型槽8-2与阻尼机构9的位置相对应，v型槽8-2将增加锁紧压板8在插槽7-1 中移动时的阻尼效果。
25.作为其中一种实施方式，所述阻尼机构9包括螺钉9-1、弹簧9-2和弹珠9-3，连接接头7侧面或顶面设有贯穿至其插槽7-1内的装配孔8-3，锁紧压板8插入插槽7-1后，弹珠9-3、弹簧9-2、螺钉9-1依次设置在装配孔8-3之中且螺钉9-1 与装配孔8-3为螺纹连接。
26.请参阅图4所示，上述技术方案中，所述锁紧压板8与插槽7-1为相匹配的等腰梯形，使锁紧压板8前端穿过插槽7-1的最远距离唯一确定。例如，对于左侧的支撑架4，向右移动锁紧压板8至无法移动后，即可使锁紧压板8移动到位，也就是说，锁紧压板8前端相对于连接接头7的最远距离可以快速确定。
27.请参阅图2所示，上述技术方案中，所述锁紧压板8前端的底面设有弹性下压结构8-1，弹性下压结构8-1可以增强锁紧压板8对衬塑管体的法兰盘的压紧效果。作为其中一种实施方式，所述弹性下压结构8-1为橡胶片。作为另一种实施方式，所述弹性下压结构8-1为弹簧片。
28.本实用新型在支撑架4上设计由驱动气缸5、锁紧压板8、连接接头7组成的锁紧机构，加工衬塑管体的法兰密封面时，驱动气缸5带动锁紧压板8下降而将衬塑管体的法兰盘压紧，实现其快速锁紧定位；锁紧压板8与连接接头7 为插入连接，将衬塑管体的法兰盘支撑在两支撑架4上所设弧形限位台4-2之上或将其取下时，将锁紧压板8从插槽7-1中抽出一定距离，让出弧形限位台4-2 上方的空间，避免锁紧机构对取放衬塑管体造成影响。
29.当然，以上仅为本实用新型较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的使用范围，故，凡是在本实用新型原理上做等效改变均应包含在本实用新型的保护范围内。