一种基于磁性的堵漏装置的制作方法

1.本实用新型涉及堵漏技术领域，尤其涉及一种基于磁性的堵漏装置。


背景技术：

2.随着科学技术的发展，工业生产中经常会运用到输送管道、存储装置等进行运输传送物料，包括输送气体、液体等，但是在长时间的使用或者工艺失误经常会造成管道或者存储装置损坏造成输送的物料泄露。
3.现有技术中，经常通过打卡子的方法对管道进行堵漏，但是该方法在堵漏过程中需要人工按压进行初步限位，在打卡子完成后才能实现限位，造成打卡子操作难度大。
4.因此，现有技术还有待提升。


技术实现要素：

5.为了解决现有技术中打卡子堵漏操作难度大的问题，本实用新型提出一种基于磁性的堵漏装置，摒弃传统的打卡子堵漏的方法，通过磁性件进行初步限位，避免在堵漏过程中一直需要人工按压限位，降低堵漏难度。
6.本实用新型通过以下技术方案实现的：
7.一种基于磁性的堵漏装置，包括：
8.堵漏本体，所述堵漏本体的一端设有用于与待堵漏处相贴合的贴合面，所述贴合面上设有堵漏结构；
9.磁性件，所述磁性件与所述堵漏本体连接。
10.通过设置所述贴合面，用于与待堵漏处相贴，增加堵漏装置的与待堵漏出的贴合度，保证堵漏效果，且在所述堵漏出设置堵漏结构，进一步增加堵漏的性能，提高堵漏的通用性；通过设置磁性件用于与待堵漏装置磁性相吸，通过堵漏装置与所述待堵漏装置磁性连接实现了限位，进而是的与所述磁性装置连接的堵漏本体与所述待堵漏装置实现限位，在安装是只需将所述堵漏本体的堵漏结构对应待堵漏处进行放置，所述磁性件就能与带堵漏装置进行磁性相吸，进行堵漏本体的限位，免去了人工按压限位，大大降低堵漏操作的难度，增加了堵漏的成功率，且通用性强。
11.在本实用新型的其中一种实施方案中，所述堵漏结构包括：
12.堵漏槽，所述堵漏槽凹陷设于所述贴合面上；
13.四氟带，所述四氟带嵌设于所述堵漏槽内。
14.通过设置所述堵漏槽以及将所述四氟带嵌设于所述堵漏槽内形成所述堵漏结构，在堵漏的同时保证所述贴合面与所述待堵漏处的贴合度，增加堵漏性能，且所述四氟带具有抗强酸性、柔性以及弹性，能够运用在多种运用环境中，提升运用性能，且在在压力的作用下基于其弹性以及柔软性能够最大限度对待堵漏处进行密封，提升堵漏的性能。
15.在本实用新型的其中一种实施方案中，所述堵漏本体为弧形板，所述弧形板包括相对设置的内弧面和相对设置的外弧面，所述贴合面为所述弧形板的内弧面。
16.在本实用新型的其中一种实施方案中，所述磁性件设于所述弧形板的外弧面的中心。
17.通过将所述磁性件设于所述弧形板的中心位置，能够使得所述磁性件与带堵漏装置之间作用的磁力均衡的分布在所述弧形板上，保证所述弧形板能够受力均匀，保证了所述贴合面与待堵漏装置之间的贴合度，进而增加了堵漏的性能。
18.在本实用新型的其中一种实施方案中，所述磁性件包括：
19.放置盒，所述放置盒与堵漏本体连接；
20.磁性件本体，所述磁性件本体安装在所述放置盒内。
21.通过设置所述放置盒，对所述磁性件本体进行防护，避免所述磁性件落灰或者受损。
22.在本实用新型的其中一种实施方案中，所述放置盒与所述堵漏本体一体连接。
23.通过设置所述放置盒与所述堵漏本体一体连接，保证了所述磁性件本体可以拆下的同时，保证所述磁性件的安装稳定性。
24.在本实用新型的其中一种实施方案中，所述堵漏本体上还设有捆绑结构，所述捆绑结构安装在所述堵漏本体上，所述捆绑结构用于与待堵漏结构捆绑连接。
25.通过设置所述捆绑结构，进一步加强所述堵漏本体安装的稳定性。
26.在本实用新型的其中一种实施方案中，所述捆绑结构包括：
27.穿引环，所述穿引环设于所述磁性件的相对周围；
28.捆绑绳，所述捆绑绳穿设与所述穿引环内。
29.在本实用新型的其中一种实施方案中，所述捆绑结构还包括收紧器，所述收紧器与所述捆绑绳连接用于所述捆绑绳的收紧和放松。
30.在本实用新型的其中一种实施方案中，所述堵漏本体为抗酸弧形金属板；和/或；
31.所述穿引环设有四个，对称设于所述磁性件的相对两侧，所述捆绑绳设有两条，每条分别穿过所述磁性件同一侧的所述穿引环内。
32.本实用新型的有益效果在于：
33.本实用新型提供一种基于磁性的堵漏装置，通过设置所述贴合面，用于与待堵漏处相贴，增加堵漏装置的与待堵漏出的贴合度，保证堵漏效果，且在所述堵漏出设置堵漏结构，进一步增加堵漏的性能，提高堵漏的通用性；通过设置磁性件用于与待堵漏装置磁性相吸，通过堵漏装置与所述待堵漏装置磁性连接实现了限位，进而是的与所述磁性装置连接的堵漏本体与所述待堵漏装置实现限位，在安装是只需将所述堵漏本体的堵漏结构对应待堵漏处进行放置，所述磁性件就能与带堵漏装置进行磁性相吸，进行堵漏本体的限位，免去了人工按压限位，大大降低堵漏操作的难度，增加了堵漏的成功率，且通用性强。
附图说明
34.图1是本实用新型基于磁性的堵漏装置一种实施方案结构示意图；
35.图2是本实用新型基于磁性的堵漏装置另一实施方案结构示意图。
36.图中：1、堵漏本体，10、贴合面，11、堵漏结构，110、四氟带，111、堵漏槽，2、磁性件，21、放置盒，3、捆绑结构，30、捆绑绳，31、穿引环。
具体实施方式
37.为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
38.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
39.目前，在生产过程中干吸区域因现场腐蚀，硫酸输送管道经常出现泄漏，常规应急处理方法是“打卡子”，而硫酸属于强腐蚀液体，存在一定的作业风险，“打卡子”操作难度大，且成功率低，可能会出现“卡子”脱落或密封不严，造成浓酸泄露而影响生产的正常运行或人员伤害。经常需要停产才能处理，停产检修无形的提高了生产成本。及时有效的对泄漏点进行处置，可以减少非计划停产时间，就能增加硫酸产量，减少损失。
40.本实用新型本实用新型提出一种基于磁性的堵漏装置，可以运用于管道堵漏、储物罐堵漏等，特别是很多高危的堵漏技术中，比如该堵漏装置适用于带磁性的浓酸管道漏酸点，实现了管道漏酸堵漏密封作用。硫酸属于强腐蚀液体，存在一定的作业风险，打卡子操作难度大，且成功率低，可能会出现卡子脱落或密封不严，造成浓酸泄露而影响生产的正常运行或人员伤害。经常需要停产才能处理，停产检修无形的提高了生产成本。因常规操作中操作难度大，成功率低，容易造成密封不严或设备脱落，造成浓酸泄漏而影响正常生产运行，因而本实用新型提供的安全堵漏装置特别适用于临时性应急堵漏作业。需要堵漏的可以与磁性件相互磁性作用的待堵漏物件，摒弃传统的打卡子堵漏的方法，通过磁性件进行初步限位，避免在堵漏过程中一直需要人工按压限位，降低堵漏难度。具体实施方案参见如下：
41.一种基于磁性的堵漏装置，包括：堵漏本体1、磁性件2，所述堵漏本体1 的一端设有用于与待堵漏处相贴合的贴合面10，所述贴合面10上设有堵漏结构 11；所述磁性件2与所述堵漏本体1连接，所述磁性件2用于与待堵漏装置磁性相吸。
42.通过设置所述贴合面10，用于与待堵漏处相贴，增加堵漏装置的与待堵漏出的贴合度，保证堵漏效果，且在所述堵漏出设置堵漏结构11，进一步增加堵漏的性能，提高堵漏的通用性；通过设置磁性件2用于与待堵漏装置磁性相吸，通过堵漏装置与所述待堵漏装置磁性连接实现了限位，进而是的与所述磁性装置连接的堵漏本体1与所述待堵漏装置实现限位，在安装是只需将所述堵漏本体1的堵漏结构11对应待堵漏处进行放置，所述磁性件2就能与带堵漏装置进行磁性相吸，进行堵漏本体1的限位，免去了人工按压限位，大大降低堵漏操作的难度，增加了堵漏的成功率，且通用性强。
43.具体的，所述堵漏装置本体可以为方形板状、块状、或是弧形板等，根据实际的使用环境进行变换，在本实施方案中，所述堵漏本体1为弧形板，所述弧形板包括相对设置的内弧面和相对设置的外弧面，所述贴合面10为所述弧形板的内弧面。所述内弧面为所述弧形板凹陷的一面，对应的所述外弧面为所述弧形板突出的一面。
44.具体的，所述堵漏本体1为金属材质，便于增加所述磁性件2的吸附力。在本实用新型的其他实施方案中，所述堵漏本体1也可以不为金属，通过设置所述磁性件2的磁力强度很大，实现对所述堵漏本体1的安装限位。
45.具体的，在本实施方案中，所述堵漏本体1还为抗酸材质，增强所述堵漏装置的通用性。
46.进一步的，在上述实施方案的基础上，所述堵漏结构11包括：堵漏槽111、四氟带110，所述堵漏槽111凹陷设于所述贴合面10上；所述四氟带110嵌设于所述堵漏槽111内。
47.通过设置所述堵漏槽111以及将所述四氟带110嵌设于所述堵漏槽111内形成所述堵漏结构11，在堵漏的同时保证所述贴合面10与所述待堵漏处的贴合度，增加堵漏性能，且所述四氟带110具有抗强酸性、柔性以及弹性，能够运用在多种运用环境中，提升运用性能，且在在压力的作用下基于其弹性以及柔软性能够最大限度对待堵漏处进行密封，提升堵漏的性能。为了增强通用性，在本实施方案中，所述堵漏槽111为圆形，在堵漏过程中，所述堵漏槽111的槽口也要选择直径大于在所述浓酸漏酸管道漏酸口直径的，防止漏液。
48.具体的，所述贴合面10的面积大于待堵漏面积保证堵漏的效果，具体可以更具实际适用需求进行设计不同的大小，所述堵漏槽111可以为长条形或者是圆形、方形等，具体可以根据待堵漏出的进行设置。
49.在本实施方案中，为了增加所述基于磁性的堵漏装置的通用性，所述堵漏槽111为圆形，在堵漏过程中，将所述堵漏槽111盖合在待堵漏处，保证设于所述堵漏槽111内的所述四氟带110能够完全堵住泄露的地方，在本实用新型的其他实施方案中，所述四氟带110也可以替换为其他的柔性材料的不见，可以根据使用环境进行设置选择不需要抗酸腐蚀的以及抗酸腐蚀的进行设置选择。
50.进一步的，在上述实施方案的基础上，所述磁性件2设于所述弧形板的外弧面的中心。通过将所述磁性件2设于所述弧形板的中心位置，能够使得所述磁性件2与带堵漏装置之间作用的磁力均衡的分布在所述弧形板上，保证所述弧形板能够受力均匀，保证了所述贴合面10与待堵漏装置之间的贴合度，进而增加了堵漏的性能。
51.具体的，在本实用新型的其他实施方案中，所述磁性件2也可以设置多个间隔设于所述外弧面上以保证堵漏本体1安装的稳定性以及贴合面10的贴合度，或是将所述磁性件2设置在所述弧形板的四周，所述磁性件2直接与所述待堵漏装置进行接触。具体可以更具实际设计需求进行设定。
52.进一步的，在上述实施方案的基础上，所述磁性件2包括：放置盒21、磁性件本体，所述放置盒21与堵漏本体1连接；所述磁性件本体安装在所述放置盒21内。通过设置所述放置盒21，对所述磁性件本体进行防护，避免所述磁性件2落灰或者受损。
53.在本实用新型的其他实施方案中，也可以不设有所述放置盒21，直接将所述磁性件本体安装在所述堵漏本体1上。
54.具体的，在本实用新型本实施方案中，所述放置盒21与所述堵漏本体1一体连接。通过设置所述放置盒21与所述堵漏本体1一体连接，保证了所述磁性件本体可以拆下的同时，保证所述磁性件2的安装稳定性。
55.具体的，所述放置盒21子内设有安装结构具体可以是卡接结构或是螺栓固定结构实现对所述磁性件本体的安装。所述放置盒21上还设有开合盖子便于安装和取出所述磁性件本体。
56.具体的，所述磁性件本体可以是电磁组件，通电生磁性，便于所述基于磁性的堵漏装置的取下以及放置，也可以直接设计其为磁铁。
57.在本实用新型的其他实施方案中，所述堵漏结构11也可以为设于所述贴合面10上的堵漏头或是弹性材料，通过弹性材料受压变形增加堵漏的密封度。
58.进一步的，在上述实施方案的基础上，所述堵漏本体1上还设有捆绑结构3，所述捆绑结构3安装在所述堵漏本体1上，所述捆绑结构3用于与待堵漏结构 11捆绑连接。通过设置所述捆绑结构3，进一步加强所述堵漏本体1安装的稳定性。
59.具体的，在本实施方案中，所述捆绑结构3包括：穿引环31，所述穿引环 31设于所述磁性件2的相对周围；捆绑绳30，所述捆绑绳30穿设与所述穿引环31内。所述穿引环31设有四个，对称设于所述磁性件2的相对两侧，所述捆绑绳30设有两条，每条分别穿过所述磁性件2同一侧的所述穿引环31内。增加所述捆绑结构3的稳定性。
60.具体的，所述捆绑绳30可以根据实际应用的环境对应选择高防腐蚀、可塑性强的或是柔性的绳索，在本实施方案中，所述捆绑绳30为防腐的、高强度的偏向金属材质,增强所述堵漏装置的安装稳定性，以及通用性，可以运用于高压输送的管道，比如硫酸输送管道的堵漏等等。
61.进一步的，在上述实施方案的基础上，所述捆绑结构3还包括收紧器，所述收紧器与所述捆绑绳30连接用于所述捆绑绳30的收紧和放松。
62.本实用新型提供一种基于磁性的堵漏装置，设计范围广泛至除不锈钢材质以外的含磁性金属材质管道漏点堵漏作业中，包括可以运用到浓酸漏酸管道的堵漏密封作业中，通过设置所述贴合面10，用于与待堵漏处相贴，增加堵漏装置的与待堵漏出的贴合度，保证堵漏效果，且在所述堵漏出设置堵漏结构11，进一步增加堵漏的性能，提高堵漏的通用性；通过设置磁性件2用于与待堵漏装置磁性相吸，通过堵漏装置与所述待堵漏装置磁性连接实现了限位，进而是的与所述磁性装置连接的堵漏本体1与所述待堵漏装置实现限位，在安装是只需将所述堵漏本体1的堵漏结构11对应待堵漏处进行放置，所述磁性件2就能与带堵漏装置进行磁性相吸，进行堵漏本体1的限位，免去了人工按压限位，大大降低堵漏操作的难度，增加了堵漏的成功率，且通用性强。且避免了人工按压定位安装堵漏造成的风险，从而降低了带压堵漏的作业风险，并提高了检修人员的工作效率、保障了生产成本以及保证了设备的正常使用，大幅度缩短了停产检修作业时间。
63.应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。