一种用废旧轮胎制备的胶粉输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及胶粉输送装置技术领域，具体而言，涉及一种用废旧轮胎制备的胶粉输送装置。


背景技术：

2.在现有技术中，会将废旧的轮胎作为原材料生产橡胶产品，在回收废旧轮胎时会对废旧轮胎进行粉碎，例如，授权公告号为“cn211444172u”的中国实用新型专利公开了一种橡胶粉的输送装置，通过在输料筒安装传动轴和锥形绞龙叶片对胶粉进行输送。但是，粉碎后的胶粉和金属废料会混杂于一起，如果不及时对胶粉和金属废料分离，容易导致胶粉的品质下降。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用废旧轮胎制备的胶粉输送装置，其旨在解决现有技术中输送装置对胶粉和金属废料分离不及时，容易导致胶粉的品质下降的问题。
4.本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：
5.一种用废旧轮胎制备的胶粉输送装置，包括底座，该底座的顶部固定连接有安装架，该安装架设置有输料筒，该输料筒设置有进料口和出料口；
6.该出料口的下方设置有输料带，该输料带的两端设置有输料辊，其中一个该输料辊连接有动力源，两个该输料辊的两端通过支撑腿设置于该底座的顶部；该输料带的下方设置有箱口朝上的储料箱，该储料箱内固定连接有用于刮该输料带表面的刮料板；该输料带包括内外两层输送带和设置于该两层输送带之间的若干磁吸件。
7.进一步地，该刮料板配置为多个并在该储料箱内均布分布。
8.进一步地，该出料口的底部铰接有盖板。
9.进一步地，该盖板和该出料口底部之间通过扭簧铰接。
10.进一步地，若干该磁吸件均匀设置于两层该输送带之间。
11.进一步地，该输料筒倾斜向上设置。
12.进一步地，该进料口设置于该输料筒左端的顶部，该出料口设置于该输料筒右端的底部。
13.本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
14.本实用新型设计合理，(1)通过在输料带内设置有磁吸件，利用磁力将胶粉和金属废料进行分离，避免胶粉内混杂有金属废料，提高胶粉的品质。(2)通过设置刮料板和储料箱，能够将吸附在输送带上的金属废料刮落至储料箱内，避免输送带吸附过多的金属废料而无法正常工作。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用
的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
16.图1为本实用新型实施例提供的一种用废旧轮胎制备的胶粉输送装置的结构示意图；
17.图2为本实用新型实施例提供的一种用废旧轮胎制备的胶粉输送装置中输料带的结构示意图；
18.图标：1-底座，11-安装架，2-输料筒，21-进料口，22-出料口，3-输料带，31-输送带，32-磁吸件，4-输料辊，41-支撑腿，5-储料箱，51-刮料板，6-盖板。
具体实施方式
19.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
20.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.请参照图1和图2，在本实施例中，为了解决现有技术中输送装置对胶粉和金属废料分离不及时，容易导致胶粉的品质下降的问题，提供了：
25.一种用废旧轮胎制备的胶粉输送装置，包括底座1，该底座1的顶部固定连接有安装架11，该安装架11设置有输料筒2，该输料筒2设置有进料口21和出料口22；该出料口22的下方设置有输料带3，该输料带3的两端设置有输料辊4，其中一个该输料辊4连接有动力源，两个该输料辊4的两端通过支撑腿41设置于该底座1的顶部；该输料带3的下方设置有箱口朝上的储料箱5，该储料箱5内固定连接有用于刮该输料带3表面的刮料板51；该输料带3包括内外两层输送带31和设置于该两层输送带31之间的若干磁吸件32。
26.具体而言，该动力源可以设置为伺服电机。
27.需要注意的是，本实用新型中的输料筒2的具体结构可以参照授权公告号为“cn211444172u”的一种橡胶粉的输送装置中输料筒2的相关结构。该磁吸件32可以设置为磁铁。
28.在实际使用时，工作人员将物料从进料口21投入到输料筒2内，启动输料筒2，输料筒2会将物料输送到出料口22而从出料口22掉落在输料带3上。启动伺服电机，伺服电机通过输料辊4带动输料带3转动，由于输料带3内设置有磁吸件32，会将物料中的金属废料吸附在输送带31的表面，当物料输送到输料辊4转弯处时，胶粉会掉落到下一个工位，而金属废料仍被吸附在输送带31表面上，对胶粉和金属废料进行磁力分离。同时，当被吸附的金属废料转动到输送带31下面时，会被刮料板51从输送带31上刮落，从而进入到储料箱5内。
29.这样，本实用新型至少具有如下有益效果：(1)通过在输料带3内设置有磁吸件32，利用磁力将胶粉和金属废料进行分离，避免胶粉内混杂有金属废料，提高胶粉的品质。(2)通过设置刮料板51和储料箱5，能够将吸附在输送带31上的金属废料刮落至储料箱5内，避免输送带31吸附过多的金属废料而无法正常工作。
30.请参照图1，在本实施例中，该出料口22的底部铰接有盖板6。具体地，该盖板6和该出料口22底部之间通过扭簧铰接。在实际使用时，物料从输料筒2输送到出料口22时，会被盖板6所阻挡，由于扭簧自身具有一定的旋转力，当堆积在盖板6处的物料超过扭簧自身的旋转力时，盖板6就会往下转动而打开出料口22，从而使物料掉落在输料带3上。这样，本实用新型能够将大量的物料自动分隔为若干小份，对小份的物料单独进行胶粉和金属废料的分离，从而提高分离的效果。
31.请参照图1，在本实施例中，该刮料板51配置为多个并在该储料箱5内均布分布。具体地，该刮料板51配置为三个。这样，能够提高对吸附在输料带3上的金属废料刮落能力。
32.请参照图2，在本实施例中，若干该磁吸件32均匀设置于两层该输送带31之间。
33.请参照图1，在本实施例中，该输料筒2倾斜向上设置。
34.请参照图1，在本实施例中，该进料口21设置于该输料筒2左端的顶部，该出料口22设置于该输料筒2右端的底部。
35.综上所述，本实用新型的工作原理和有益效果是：
36.在实际使用时，工作人员将物料从进料口21投入到输料筒2内，启动输料筒2，输料筒2会将物料输送到出料口22而从出料口22掉落在输料带3上。启动伺服电机，伺服电机通过输料辊4带动输料带3转动，由于输料带3内设置有磁吸件32，会将物料中的金属废料吸附在输送带31的表面，当物料输送到输料辊4转弯处时，胶粉会掉落到下一个工位，而金属废料仍被吸附在输送带31表面上，对胶粉和金属废料进行磁力分离。同时，当被吸附的金属废料转动到输送带31下面时，会被刮料板51从输送带31上刮落，从而进入到储料箱5内。
37.这样，本实用新型至少具有如下有益效果：(1)通过在输料带3内设置有磁吸件32，利用磁力将胶粉和金属废料进行分离，避免胶粉内混杂有金属废料，提高胶粉的品质。(2)通过设置刮料板51和储料箱5，能够将吸附在输送带31上的金属废料刮落至储料箱5内，避免输送带31吸附过多的金属废料而无法正常工作。
38.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，
所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。