一种耐候钢焊条的加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及焊条加工设备技术领域，具体为一种耐候钢焊条的加工设备。


背景技术：

2.焊条，气焊或电焊时熔化填充在焊接工件的接合处的金属条，焊条的材料通常跟工件的材料相同，焊条是涂有药皮的供焊条电弧焊使用的熔化电极，它是由药皮和焊芯两部分组成的，在对焊条进行加工时，需要使用到焊条加工设备，药皮在加工时需要使用到混合装置。
3.现有的药皮混合设备在对药皮进行加工时，不方便对药皮进行上下料，有与混合的物料中通常含有水玻璃成分，用于加速药皮凝固，下料缓慢容易减低物料使用和储存时长，给焊条生产带来不便，因此我们需要提出一种耐候钢焊条的加工设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种耐候钢焊条的加工设备，具备方便上下料并可以提高生产效率的优点，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐候钢焊条的加工设备，包括药皮混合设备、压涂机、烘箱和储存箱，所述药皮混合设备包括底座，所述底座顶部的一侧固定安装有箱体，所述箱体顶部的一侧转动安装有混合箱，所述底座顶部的另一侧固定安装有支杆，所述支杆的顶部固定安装有限位框架，所述支杆的一侧固定安装有步进式升降调节机构，所述步进式升降调节机构的顶部滑动贯穿限位框架并延伸至限位框架的外部固定安装有混合搅拌机构，所述混合搅拌机构位于混合箱的正上方，所述箱体内腔底部另一侧固定安装有传动机构，所述传动机构的输出轴安装有绳体，所述绳体的一端滑动贯穿箱体并延伸至箱体的外部与混合箱靠近支杆一侧的顶部铆接。
6.优选的，所述步进式升降调节机构包括步进式升降气缸，所述步进式升降气缸的一侧与支杆远离混合箱一侧的顶部栓接，所述步进式升降气缸的伸缩端固定安装有升降滑杆，所述升降滑杆的一端滑动贯穿限位框架并延伸至限位框架的外部与混合搅拌机构的一侧焊接。
7.优选的，所述升降滑杆的前后两侧均固定安装有方型滑块，所述限位框架的内腔开设有与方型滑块相适配的滑槽，所述方型滑块与滑槽的内腔滑动连接。
8.优选的，所述混合搅拌机构包括盖板，所述盖板的顶部固定安装第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴转动贯穿盖板并延伸至盖板的外部固定安装有搅拌轴。
9.优选的，所述传动机构包括第二驱动电机，所述第二驱动电机固定安装在箱体的内腔，所述第二驱动电机的输出轴固定安装有收卷轮，所述绳体的一端与收卷轮的表面绕接。
10.优选的，所述支杆靠近混合箱的一侧固定安装有限位杆，所述限位杆的一端固定安装有橡胶垫，且橡胶垫的一侧与混合箱的表面贴合。
11.优选的，所述限位杆的底部固定安装有盒体，所述盒体的内腔转动安装有定滑轮，所述绳体的一端滑动贯穿盒体并延伸至盒体的外部，所述绳体的表面与定滑轮的表面滚动连接。
12.优选的，所述混合箱底部的中心处固定安装有支柱，所述支柱的顶部滑动贯穿箱体并延伸至箱体的内腔与箱体的内壁转动连接，所述箱体的表面开设有与支柱相适配的移动槽，所述支柱通过移动槽滑动贯穿箱体。
13.优选的，所述箱体的顶部螺纹连接有螺杆，所述箱体的底部固定安装有支架，且支架的顶部铰接有板体，所述板体呈倾斜设置所述板体顶部的一侧开设有齿槽，所述支柱的底部呈半环形开设有齿牙，所述箱体的内腔板体与齿牙之间转动安装有齿轮，所述齿轮的顶部与齿牙的表面啮合，所述板体的底部且位于螺杆的下方固定安装有弹簧，所述弹簧的底部与箱体内腔的底部焊接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型通过设置步进式升降调节机构，方便在下料时，将混合搅拌机构与混合箱进行分离，达到了单独的将混合箱进行倾斜排料的目的，提高了排料的方便程度；
16.2、本实用新型通过设置传动机构和绳体，传动机构通过绳体对混合箱的倾斜角度进行调节和限定，方便在上料时降低其进料高度，在排料时，进一步降低其排料的高度，达到方便排料的目的，并在降低高度，方便对混合箱进行再次复位，提高了加工工作的便捷程度。
附图说明
17.图1为本发明的耐候钢焊条的加工设备结构示意图；
18.图2为本发明的药皮混合设备结构示意图；
19.图3为本发明限位框架的侧视剖面图；
20.图4为本发明盒体的主视剖面图；
21.图5为本发明箱体的主视剖面图；
22.图6为本发明第二驱动电机的俯视结构示意图。
23.图中：1、底座；2、箱体；3、混合箱；4、支杆；5、限位框架；6、步进式升降调节机构；7、混合搅拌机构；8、传动机构；9、绳体；10、步进式升降气缸；11、升降滑杆；12、方型滑块；13、盖板；14、第一驱动电机；15、第二驱动电机；16、收卷轮；17、限位杆；18、盒体；19、定滑轮；20、支柱；21、移动槽；22、搅拌轴；23、螺杆；24、板体；25、齿槽；26、齿牙；27、齿轮；28、弹簧。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳
动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例1：
26.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种耐候钢焊条的加工设备，包括药皮混合设备、压涂机、烘箱和储存箱，药皮混合设备包括底座1，底座1顶部的一侧固定安装有箱体2，箱体2顶部的一侧转动安装有混合箱3，混合箱3底部的中心处固定安装有支柱20，支柱20的顶部滑动贯穿箱体2并延伸至箱体2的内腔与箱体2的内壁转动连接，箱体2的表面开设有与支柱20相适配的移动槽21，支柱20通过移动槽21滑动贯穿箱体2，通过设置移动槽21，混合箱3发生倾斜的同时带动支柱20发生转动，支柱20在移动槽21内转动，不会与箱体2发生摩擦；
27.底座1顶部的另一侧固定安装有支杆4，支杆4的顶部固定安装有限位框架5，支杆4的一侧固定安装有步进式升降调节机构6，步进式升降调节机构6的顶部滑动贯穿限位框架5并延伸至限位框架5的外部固定安装有混合搅拌机构7，混合搅拌机构7位于混合箱3的正上方，混合搅拌机构7包括盖板13，盖板13的顶部固定安装第一驱动电机14，第一驱动电机14的输出轴转动贯穿盖板13并延伸至盖板13的外部固定安装有搅拌轴22；
28.箱体2内腔底部另一侧固定安装有传动机构8，传动机构8的输出轴安装有绳体9，传动机构8包括第二驱动电机15，第二驱动电机15固定安装在箱体2的内腔，第二驱动电机15的输出轴固定安装有收卷轮16，绳体9的一端与收卷轮16的表面绕接；绳体9的一端滑动贯穿箱体2并延伸至箱体2的外部与混合箱3靠近支杆4一侧的顶部铆接；通过启动第二驱动电机15，第二驱动电机15的输出轴带动收卷轮16转动并对绳体9进行放松，通过混合箱3的重力带动混合箱3发生倾斜，在倾斜至一定角度后，关闭第二驱动电机15，混合箱3倾斜后，混合箱3的顶部为开口设置，进而降低了其进料的高度，方便了使用者将物料投入混合箱3内，达到了方便上料的目的；
29.通过再次启动第二驱动电机15，第二驱动电机15通过收卷轮16对绳体9进行收卷，绳体9拉动混合箱3复位，混合箱3复位后，其表面与橡胶垫接触，此时，启动步进式升降调节机构6，步进式升降调节机构6带动盖板13移动，盖板13带动第一驱动电机14和搅拌轴22移动，搅拌轴22插入到混合箱3的内腔，同时盖板13与混合箱3的顶部贴合，用于对混合箱3进行密封，防止搅拌时发生飞溅；
30.通过启动第一驱动电机14，第一驱动电机14的输出轴带动搅拌轴22转动，搅拌轴22对混合箱3内的物料进行搅拌；第一驱动电机14和第二驱动电机15使用的型号为57byg250h，其参数为：步距角为1.8
°±
5％，力距为2.8nm，电流为3a，电压为dc24v，对应的驱动器型号为dm542，输入电压为dc20-50v，电流4.2a，脉冲响应频率为200khz；
31.在搅拌完成后，使用者再次启动步进式升降调节机构6，步进式升降调节机构6带动升降滑杆11移动，升降滑杆11带动盖板13和第一驱动电机14离开混合箱3并复位，此时，启动第二驱动电机15，第二驱动电机15的输出轴转动并通过收卷轮16放松绳体9，混合箱3发生倾斜并将其中的物料倒出，从而达到快速排料的目的。
32.实施例2：
33.请参阅图1-6，本实施例2与实施例1的不同之处在于：
34.步进式升降调节机构6包括步进式升降气缸10，步进式升降气缸10的一侧与支杆4远离混合箱3一侧的顶部栓接，步进式升降气缸10的伸缩端固定安装有升降滑杆11，升降滑
杆11的一端滑动贯穿限位框架5并延伸至限位框架5的外部与混合搅拌机构7的一侧焊接；通过设置步进式升降调节机构6，用于对混合搅拌机构7的高度进行调节，使其不会妨碍卸料和上料工作；在进行混合时，启动步进式升降气缸10，步进式升降气缸10的伸缩端带动升降滑杆11在限位框架5内移动，升降滑杆11带动盖板13移动，盖板13带动第一驱动电机14和搅拌轴22移动，搅拌轴22插入到混合箱3的内腔，同时盖板13与混合箱3的顶部贴合；
35.其中，步进式升降气缸10使用的型号为sc32，其参数如下：活塞杆直径为12mm，活塞杆外螺纹为m10*1.25，进气孔螺纹为1/81分，推力为28kg，使用压力范围1-9kgf/cm2，使用速度范围50-800mm/s，行程为400mm；
36.在混合完成后，使用者再次启动步进式升降气缸10，步进式升降气缸10的伸缩端带动升降滑杆11移动，升降滑杆11带动盖板13和第一驱动电机14离开混合箱3并复位；
37.升降滑杆11的前后两侧均固定安装有方型滑块12，限位框架5的内腔开设有与方型滑块12相适配的滑槽，方型滑块12与滑槽的内腔滑动连接；通过设置方型滑块12，方型滑块12与滑槽滑动卡接，承担了一部分混合搅拌机构7的重量，并对混合搅拌机构7的移动轨迹进行限定，提高混合搅拌机构7的稳定性；
38.支杆4靠近混合箱3的一侧固定安装有限位杆17，限位杆17的一端固定安装有橡胶垫，且橡胶垫的一侧与混合箱3的表面贴合；通过设置限位杆17，用于对混合箱3的倾斜范围进行限定，通过设置橡胶垫，橡胶垫具有一定弹性，能够减少限位杆17与混合箱3之间的磨损，同时为混合箱3的倾斜提供初始的弹力；
39.限位杆17的底部固定安装有盒体18，盒体18的内腔转动安装有定滑轮19，绳体9的一端滑动贯穿盒体18并延伸至盒体18的外部，绳体9的表面与定滑轮19的表面滚动连接，通过设置定滑轮19，用于对绳体9进行牵引，防止绳体9发生缠绕，通过设置盒体18，用于对定滑轮19进行保护；
40.所述箱体2的顶部螺纹连接有螺杆23，箱体2的底部固定安装有支架，且支架的顶部铰接有板体24，板体24呈倾斜设置板体24顶部的一侧开设有齿槽25，支柱20的底部呈半环形开设有齿牙26，箱体2的内腔板体24与齿牙26之间转动安装有齿轮27，齿轮27的顶部与齿牙26的表面啮合；
41.板体24的底部且位于螺杆23的下方固定安装有弹簧28，弹簧28的底部与箱体2内腔的底部焊接；
42.通过转动螺杆23，螺杆23对板体24进行挤压，板体24的另一端上翘，使齿槽25与齿轮27接触，并对齿轮27进行限定，进而对齿牙26和支柱20进行限定，用于在混合箱3倾斜至合适的角度后对其进行限定；通过设置弹簧28，反向转动螺杆23，弹簧28会推动板体24复位，解除对齿轮27的限制。
43.实施例3：
44.如图1，在实施例1和实施例2的基础上，本实施例还提供了一种耐候钢焊条的制备方法，具体步骤如下：
45.s1：确定配方，根据配方的要求，对相应的原材料进行采购和达到所需要的工艺要求；
46.s2：药皮加工，对药皮原料进行粉碎、研磨、和过筛，并根据配方要求进行合理配比；
47.s3：焊芯加工，对焊芯依次进行去锈、拉拔和核直切断的工序的加工，以符合配方要求；
48.s4：水玻璃的制备与调配，根据配方要求，调配一定浓度的水玻璃，用于后续加工中与药皮混合使用，充当粘结剂使用，并加速药皮凝固；
49.s5：粉料的搅拌和调试，将药皮粉料与水玻璃混合后，快速均匀的搅拌；
50.s6：焊条的压涂成形，通过焊条压涂机，将药皮与压涂在焊芯表面，使焊条成型；
51.s7：焊条烘干、检验和储存，焊条在保管和储存期间，往往会因为吸潮而使工艺性能变坏，造成电弧不稳、飞溅增多，并容易产生气孔、裂纹等缺陷，因此焊条使用前必须进行烘干，在烘干后，并采取抽样法对焊条进行抽样检验。
52.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
53.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。