一种稳定性高的全自动商混站用上料起重装置的制作方法

1.本实用新型涉及商混站上料技术领域，具体为一种稳定性高的全自动商混站用上料起重装置。


背景技术：

2.商混站主要用于混凝土工程的施工，由于商混站一般较高，人工上料难度大成本高，因此人们通常会使用起重装置对商混站进行上料工作，但是目前市场上的全自动商混站用上料起重装置还是存在以下的问题：
3.1、现有的全自动商混站用上料起重装置，在对商混站上料的过程不够稳定，且上料过程中的物料容易倾洒，导致装置的安全性不足，从而使得装置对商混站的上料效率变差，不利于装置的连续工作与工作人员的安全；
4.2、常规的全自动商混站用上料起重装置，在起重上料之后无法调节，使得工作人员卸料困难，增加工作人员操作的危险性，从而不利于装置的使用与上料。
5.针对上述问题，在原有的稳定性高的全自动商混站用上料起重装置的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种稳定性高的全自动商混站用上料起重装置，以解决上述背景技术中提出的目前市场上常见的稳定性高的全自动商混站用上料起重装置，在对商混站上料的过程不够稳定，且上料过程中的物料容易倾洒，导致装置的安全性不足，从而使得装置对商混站的上料效率变差，不利于装置的连续工作与工作人员的安全，在起重上料之后无法调节，使得工作人员卸料困难，增加工作人员操作的危险性，从而不利于装置的使用与上料的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种稳定性高的全自动商混站用上料起重装置，包括装置底座、起重板、装置主体和电机，所述装置底座的上方焊接有支撑板，且支撑板的内部连接有起重板，所述起重板的左侧上方连接有卡块，且起重板的两侧卡合连接有卡销，所述起重板的左侧连接有第一钢索，且起重板的右侧连接有第二钢索，所述支撑板的上方焊接有装置主体，且装置主体的内部连接有第一齿轮杆与第二齿轮杆，所述装置主体的内部固定安装有电机，且装置主体的转动齿轮，所述装置主体的内部固定安装伸缩杆，且伸缩杆的右侧粘贴连接有卡槽。
8.优选的，所述支撑板的上方左侧焊接有调节板，且调节板内侧设置的凹槽与支撑板内侧的凹槽相通。
9.优选的，所述起重板的内部滑动连接有固定板，且固定板与起重板构成拆卸结构。
10.优选的，所述起重板与支撑板的连接方式为滑动连接，且起重板的外侧粘贴连接有加固块，并且加固块关于起重板的中轴线呈对称设置。
11.优选的，所述起重板上方粘贴连接的卡块与伸缩杆右侧粘贴连接的卡槽构成卡合
结构，且起重板与调节板的连接方式为滑动连接。
12.优选的，所述第一钢索与第二钢索关于起重板的中轴线呈对称设置，且起重板与装置主体构成升降结构。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该稳定性高的全自动商混站用上料起重装置，
14.1、可通过对称设置的第一钢索与第二钢索使起重板能够稳定上升，接着通过起重板两侧的加固块使得起重板升降过程中更加稳定，从而使装置对商混站上料过程更加稳定安全，有利于提高装置的上料效率；
15.2、装置可通过伸缩杆带动起重板在调节板内侧左右滑动，使得起重板能够带着上方的物料进行横向位置调节，使得工作人员卸取物料的过程更加轻松，从而有利于提高工作人员操作时的安全性。
附图说明
16.图1为本实用新型整体左视面结构示意图；
17.图2为本实用新型整体右视面结构示意图；
18.图3为本实用新型起重板与固定板连接结构示意图；
19.图4为本实用新型装置主体左视剖面结构示意图；
20.图5为本实用新型装置主体后视剖面结构示意图。
21.图中：1、装置底座；2、支撑板；3、起重板；4、固定板；5、卡销；6、第一钢索；7、第二钢索；8、卡块；9、加固块；10、调节板；11、装置主体；12、第一齿轮杆；13、第二齿轮杆；14、电机；15、转动齿轮；16、伸缩杆；17、卡槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-2和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种稳定性高的全自动商混站用上料起重装置，包括装置底座1、起重板3、装置主体11和电机14，为了使装置对商混站上料时更加稳定，在装置底座1的上方焊接有支撑板2，且在支撑板2的内部连接有起重板3，在起重板3的左侧连接有第一钢索6，且在起重板3的右侧连接有第二钢索7，第一钢索6与第二钢索7关于起重板3的中轴线呈对称设置，且起重板3与装置主体11构成升降结构，通过第一钢索6与第二钢索7对称设置在起重板3的两侧，使得装置主体11能够将起重板3稳定均匀的拉起，有利于提高起重板3起重上料时稳定性，在支撑板2的上方焊接有装置主体11，且在装置主体11的内部连接有第一齿轮杆12与第二齿轮杆13，在装置主体11的内部固定安装有电机14，且在装置主体11的转动齿轮15，在装置主体11的内部固定安装伸缩杆16，且在伸缩杆16的右侧粘贴连接有卡槽17，起重板3与支撑板2的连接方式为滑动连接，且在起重板3的外侧粘贴连接有加固块9，并且加固块9关于起重板3的中轴线呈对称设置，通过起重板3外侧粘贴连接的加固块9卡合在支撑板2内侧，使起重板3上料更加稳定，由于加固块9的对称
设置，使得加固块9卡合在支撑板2内侧时，起重板3只能上下升降，无法左右移动，减少物料抖动倾洒的情况，从而使得装置起重上料时更加稳定，安全性更高，有利于提高装置的工作效率。
24.请参阅图1-3，为了装置能够固定物料，在起重板3的左侧上方连接有卡块8，且在起重板3的两侧卡合连接有卡销5，在起重板3的内部滑动连接有固定板4，且固定板4与起重板3构成拆卸结构，工作人员将物料放置在起重板3上方之后，可通过固定板4在起重板3的滑动，使固定板4能够针对不同尺寸的物料进行固定，接着通过卡销5卡合在固定板4后方，使固定板4无法移动，能够避免物料脱落的风险，从而使装置对物料上料更加稳固，有利于提高装置的工作安全性。
25.请参阅图1-5，为了使装置方便工作人员卸取物料，在支撑板2的上方左侧焊接有调节板10，且调节板10内侧设置的凹槽与支撑板2内侧的凹槽相通，起重板3上方粘贴连接的卡块8与伸缩杆16右侧粘贴连接的卡槽17构成卡合结构，且起重板3与调节板10的连接方式为滑动连接，由于调节板10内侧设置的凹槽与支撑板2内侧的凹槽相通，因此当起重板3上升到调节板10的高度时便可向左滑动至调节板10内侧，从而使得装置上料之后可以对物料的位置进行调节，使工作人员对物料的卸取更加安全便捷，有利于提高装置的工作效率。
26.工作原理：根据图1-5，当需要装置对商混站上料时，首先工作人员将物料放置到起重板3上方，接着工作人员通过固定板4在起重板3的内侧滑动，将固定板4调节到贴近物料的位置，然后工作人员通过卡销5将固定板4固定住，使固定板4无法移动，从而达到对物料固定的效果，有利于提高上料的稳定性，然后启动电机14通过转动齿轮15带动第一齿轮杆12与第二齿轮杆13选择，使得第一齿轮杆12与第二齿轮杆13外侧缠绕的第一钢索6与第二钢索7向上转动，使得起重板3带着物料向上移动，由于起重板3的两侧对称粘贴连接有加固块9，并在对称设置的第一钢索6与第二钢索7的作用下，使得起重板3对物料上料的过程中位置不会偏移，从而使装置的稳定性更高，有利于提高装置的安全性；
27.根据图1-2和图4-5，当起重板3装载物料上升到调节板10的高度需要卸料时，此时起重板3上方的卡块8便会和伸缩杆16下方的卡槽17卡合在一起，接着启动伸缩杆16带动起重板3在调节板10的内侧滑动，从而达到对物料位置的调节，使得工作人员对物料的卸取更加便捷安全，有利于提高装置的工作效率，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。