一种预拌混凝土的生产设备的制作方法

1.本实用新型涉及预拌混凝土技术领域，具体为一种预拌混凝土的生产设备。


背景技术：

2.预拌混凝土是指在混凝土的制作工厂中将混凝土进行搅拌生产，再通过罐车等运输工具将生产完成的混凝土拉至施工现场，此种方法的应用可避免原材料的大量浪费，能够带来经济效益，为了方便对混凝土的生产，因此需要使用生产设备对混凝土生产所需要的原料进行研磨加工，但是目前市场上的预拌混凝土的生产设备还是存在以下的问题：
3.1、现有的预拌混凝土的生产设备，研磨效率低，影响装置的实用性，不利于推广使用；
4.2、常规的预拌混凝土的生产设备，研磨的精细度低，同时研磨的过程中会影响装置上料。
5.针对上述问题，在原有的预拌混凝土的生产设备的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种预拌混凝土的生产设备，以解决上述背景技术中提出的目前市场上常见的预拌混凝土的生产设备，清理速度慢，影响装置的检测速度，进而会对标准气体的生产效率造成影响，且在气体存储罐进行清理的过程中，罐体容易发生晃动，而导致管道连接不稳易发生脱离情况的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种预拌混凝土的生产设备，包括加工箱和驱动电机，所述加工箱的右上方设置有进料筒，且加工箱的左上方安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有安装杆，且安装杆的顶端外侧连接有第一锥型齿，所述第一锥型齿的下方设置有第二锥型齿，且第二锥型齿关于固定架的中轴线左右对称设置，所述固定架的正下方连接有活动架，且活动架的顶端固定有强力弹簧，所述活动架的中部外侧设置有安装套，且安装套的底部外侧连接有第三锥型齿，所述第三锥型齿的下方安装有第四锥型齿，且第四锥型齿固定安装于连接筒的左右两端。
8.优选的，所述安装杆与第一锥型齿的连接方式为焊接，且安装杆通过第一锥型齿和第二锥型齿与固定杆构成连动机构，并且固定杆与固定架的连接方式为转动连接。
9.优选的，所述固定杆与挤压板固定连接呈一体化结构，且挤压板在固定杆的外侧呈偏心设置，所述挤压板在固定杆的外侧呈等间距设置，且活动块与挤压板呈一一对应设置。
10.优选的，所述活动块与活动架的连接方式为转动连接，且活动架与安装套的连接方式为轴承连接，所述安装杆贯穿于安装套的内部，且安装杆的底部左右两端均设置有凸出状结构。
11.优选的，所述第三锥型齿在活动架的底部左右两端对称设置有2个，且第三锥型齿与第四锥型齿呈一一对应设置，所述连接筒通过安装杆与固定杆构成连动机构，且连接筒
外表面与连接板的中部上表面均设置有半球形凸起。
12.优选的，所述连接板的中部均匀分布有孔洞状结构，且连接板与导流板的连接方式为焊接，并且导流板的内侧设置有倾斜面，所述连接板的正下方安装有收集箱。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该预拌混凝土的生产设备，
14.1、通过设置安装杆、安装套和连接筒，通过安装杆底部左右两端设置的凸出状结构，可带动安装套和第三锥型齿旋转，并通过第四锥型齿的设置，可控制带动连接筒旋转，由于连接筒外表面与连接板的中部上表面均设置有半球形凸起，因此可实现对原料的研磨，且效率高；
15.2、通过设置挤压板、活动块和导流板，在安装杆带动第一锥型齿旋转时，可通过第二锥型齿使固定杆同步旋转，从而带动挤压板转动并对活动块进行挤压，使活动架和连接筒向下移动，提高对原料的研磨精细程度，并且在连接筒上移复位时，未研磨的原料在导流板的倾斜面作用下可滚动至连接筒下方，方便装置上料，研磨效果好。
附图说明
16.图1为本实用新型正视整体结构示意图；
17.图2为本实用新型正视整体剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型固定杆与挤压板连接整体结构示意图；
19.图4为本实用新型安装套与第三锥型齿连接整体结构示意图；
20.图5为本实用新型连接板与导流板连接整体结构示意图。
21.图中：1、加工箱；2、进料筒；3、驱动电机；4、安装杆；5、第一锥型齿；6、第二锥型齿；7、固定杆；8、固定架；9、挤压板；10、活动块；11、活动架；12、强力弹簧；13、安装套；14、第三锥型齿；15、第四锥型齿；16、连接筒；17、连接板；18、导流板；19、收集箱。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种预拌混凝土的生产设备，包括加工箱1和驱动电机3，为了方便上料，提高对原料研磨的精细程度，可在加工箱1的右上方设置进料筒2，在加工箱1的左上方安装驱动电机3，在驱动电机3的输出端连接安装杆4，在安装杆4的顶端外侧连接第一锥型齿5，在第一锥型齿5的下方设置第二锥型齿6，且第二锥型齿6关于固定杆7的中轴线左右对称设置，固定杆7贯穿于固定架8的内部，安装杆4与第一锥型齿5的连接方式为焊接，且安装杆4通过第一锥型齿5和第二锥型齿6与固定杆7构成连动机构，并且固定杆7与固定架8的连接方式为转动连接，在固定杆7的中部外侧安装挤压板9，在挤压板9的下方设置活动块10，固定杆7与挤压板9固定连接呈一体化结构，且挤压板9在固定杆7的外侧呈偏心设置，挤压板9在固定杆7的外侧呈等间距设置，且活动块10与挤压板9呈一一对应设置，在活动块10的下方安装活动架11，在固定架8与活动架11之间固定连接强力弹簧12，在控制安装杆4带动第一锥型齿5旋转的过程中，通过第二锥型齿6可
带动固定杆7旋转，进而带动固定杆7外侧呈等间距设置的挤压板9旋转并对活动块10向下挤压，控制活动架11往复升降进行研磨，研磨的精细度高。
24.请参阅图2、图3、图4和图5，为了方便对预拌混凝土原料的充分研磨和上料，可在活动架11的中部外侧设置安装套13，活动架11与安装套13的连接方式为轴承连接，安装杆4贯穿于安装套13的内部，且安装杆4的底部左右两端均设置凸出状结构，在安装套13的底部外侧连接第三锥型齿14，在第三锥型齿14的下方安装第四锥型齿15，且第四锥型齿15固定安装于连接筒16的左右两端，在连接筒16的正下方设置连接板17，第三锥型齿14在活动架11的底部左右两端对称设置2个，且第三锥型齿14与第四锥型齿15呈一一对应设置，连接筒16通过安装杆4与固定杆7构成连动机构，且连接筒16外表面与连接板17的中部上表面均设置有半球形凸起，在连接板17的上表面连接导流板18，连接板17的中部均匀分布孔洞状结构，且连接板17与导流板18的连接方式为焊接，并且导流板18的内侧设置倾斜面，在连接板17的下方设置收集箱19，在安装杆4带动与活动架11轴承连接的安装套13旋转过程中，可通过与安装套13固定的第三锥型齿14带动第四锥型齿15和连接筒16旋转，且连接筒16外表面与连接板17的中部上表面均设置有半球形凸起，可实现对原料的充分研磨，且通过内侧设置有倾斜面的导流板18，便于在连接筒16升起的过程中，使新的原料流动至连接筒16的下方，达到便于上料的目的。
25.工作原理：在使用该预拌混凝土的生产设备时，首先将生产预拌混凝土的原料通过进料筒2投入加工箱1的内部，启动驱动电机3，控制安装杆4带动第一锥型齿5进行旋转，并通过第二锥型齿6的设置，可带动固定杆7与安装杆4同步旋转，从而带动与固定杆7呈偏心设置且呈等间距分布的挤压板9在固定架8的内侧旋转并对活动块10进行挤压，并且由于安装套13与安装杆4滑动连接，因此可使活动架11受压带动连接筒16向下移动，便于提高对原料研磨的精细程度；
26.安装杆4通过其底部左右两端设置的凸出状结构与安装套13卡合，且安装套13与活动架11轴承连接，因此在活动架11上下滑动的同时，安装杆4可带动安装套13和第三锥型齿14进行旋转，进而可通过第四锥型齿15带动连接筒16进行转动，通过连接筒16外表面与连接板17的中部上表面均设置的半球形凸起，可实现对原料的充分研磨；
27.活动架11可在强力弹簧12的作用下进行复位，在活动架11带动连接筒16上升的过程中，研磨充分的原料通过连接板17的内部孔洞状结构落入收集箱19中进行收集，并且未得到研磨破碎的原料可在导流板18倾斜面的导向作用下滚动至连接筒16下方，达到方便上料的目的，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。