一种化学反应用物料混合装置的制作方法

1.本实用新型属于混料设备技术领域，具体为一种化学反应用物料混合装置。


背景技术：

2.化工原料加工用混料设备是由一个罐装容器和旋转的立式搅拌叶片等组成，通过电机带动搅拌叶对罐装容器内的化工原料进行搅拌混合，从而得到较为均匀，从而完成混合。
3.由于在搅拌过程中，搅拌叶无法触及罐装容器底部的化工原料，从而无法对罐装容器底端的化工原料进行搅拌。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种化学反应用物料混合装置，有效的解决了搅拌叶无法对罐装容器底部原料搅拌的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化学反应用物料混合装置，包括搅拌筒，所述搅拌筒的顶端安装有电机，搅拌筒一侧的顶端安装有进料管，搅拌筒的底端安装有出料管，搅拌筒的底端等角度安装有支撑腿，搅拌筒的内部安装有搅拌机构，搅拌机构的内部安装有往复机构。
6.优选的，所述搅拌机构包括安装于电机底端的转轴，转轴位于搅拌筒的内部，转轴的外壁等距等角度开设有转槽，转槽内安装有转杆，转杆的外侧安装有搅拌叶，搅拌筒的内壁等角度等距安装有挡板。
7.优选的，所述挡板与上下两侧的搅拌叶相对应，转杆与转轴转动套接。
8.优选的，所述出料管位于搅拌筒底端的一侧，出料管与转轴不在一条直线上。
9.优选的，所述往复机构包括安装于转轴底端的吸盘，吸盘的外侧等角度开设有吸料口，转轴的内部开设有连通腔，连通腔与吸盘内部相连通，转轴外侧等角度等距开设有出料口，连通腔的底端等角度安装有叶轮。
10.优选的，最底端的所述吸料口呈半圆孔状，且与搅拌筒的底端贴合。
11.优选的，所述出料口位于相邻两个叶轮之间，叶轮和出料口交错分布。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1)、在工作中，通过设置的电机带动转轴转动的同时能够带动叶轮转动，继而使得连通腔内部对搅拌筒内部底端的化工原料形成负压，从而使得搅拌筒内部底端的化工原料能够从连通腔回到上层进行往复搅拌，提高化工原料的混料均匀性；
14.2)、在工作中，通过设置的转杆在随着转轴转动的同时，由于搅拌叶与挡板卡接，使得在转杆转动过程中，搅拌叶在挡板的阻力作用下，进行自转，从而进一步提高了搅拌筒内部的混料均匀程度。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
16.在附图中：
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型的搅拌筒内部结构示意图；
19.图3为本实用新型的往复机构结构示意图。
20.图中：1、搅拌筒；2、电机；3、进料管；4、出料管；5、支撑腿；6、搅拌机构；601、转轴；602、转杆；603、搅拌叶；604、挡板；605、转槽；7、往复机构；701、吸盘；702、吸料口；703、出料口；704、连通腔；705、叶轮。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例一，由图1-图3给出，本实用新型包括搅拌筒1，搅拌筒1的顶端安装有电机2，搅拌筒1一侧的顶端安装有进料管3，搅拌筒1的底端安装有出料管4，搅拌筒1的底端等角度安装有支撑腿5，搅拌筒1的内部安装有搅拌机构6，搅拌机构6的内部安装有往复机构7。
23.实施例二，在实施例一的基础上，搅拌机构6包括安装于电机2底端的转轴601，转轴601位于搅拌筒1的内部，转轴601的外壁等距等角度开设有转槽605，转槽605内安装有转杆602，转杆602的外侧安装有搅拌叶603，搅拌筒1的内壁等角度等距安装有挡板604，挡板604与上下两侧的搅拌叶603相对应，转杆602与转轴601转动套接，出料管4位于搅拌筒1底端的一侧，出料管4与转轴601不在一条直线上，开启电机2，使得电机2带动转轴601转动，将化工原料从进料管3处通入搅拌筒1内部，此时出料管4处于封闭状态，由于转杆602与转轴601活动套接，使得在转轴601转动的过程中，带动转杆602随着转轴601转动，而由于搅拌筒1内壁上设置有挡板604，挡板604位于两个搅拌叶603之间，使得搅拌叶603在受到挡板604的阻挡进行转动，同时使得相邻两个搅拌叶603转动方向相反，继而使得搅拌叶603在随着转轴601转动的同时进行自转。
24.实施例三，在实施例二的基础上，往复机构7包括安装于转轴601底端的吸盘701，吸盘701的外侧等角度开设有吸料口702，转轴601的内部开设有连通腔704，连通腔704与吸盘701内部相连通，转轴601外侧等角度等距开设有出料口703，连通腔704的底端等角度安装有叶轮705，最底端的吸料口702呈半圆孔状，且与搅拌筒1的底端贴合，出料口703位于相邻两个叶轮705之间，叶轮705和出料口703交错分布，当转轴601转动时，带动转轴601底端的叶轮705转动，从而在连通腔704内部形成负压，将搅拌筒1内部底端的化工原料从吸料口702处吸入吸盘701内，并向上压入连通腔704内后，从出料口703处排出，从而对搅拌筒1底端的化工原料进行往复混合。
25.工作原理：工作时，首先开启电机2，使得电机2带动转轴601转动，将化工原料从进料管3处通入搅拌筒1内部，此时出料管4处于封闭状态，由于转杆602与转轴601活动套接，
使得在转轴601转动的过程中，带动转杆602随着转轴601转动，而由于搅拌筒1内壁上设置有挡板604，挡板604位于两个搅拌叶603之间，使得搅拌叶603在受到挡板604的阻挡进行转动，同时使得相邻两个搅拌叶603转动方向相反，继而使得搅拌叶603在随着转轴601转动的同时进行自转，从而提高搅拌均匀性；
26.在搅拌过程中，由于一部分化工原料在自身重力和上方压力的作用下，落在搅拌筒1内部的最底端，当转轴601转动时，带动转轴601底端的叶轮705转动，从而在连通腔704内部形成负压，将搅拌筒1内部底端的化工原料从吸料口702处吸入吸盘701内，并向上压入连通腔704内后，从出料口703处排出，从而对搅拌筒1底端的化工原料进行往复混合，待混合结束后，关闭电机2，打开出料管4的开关，将搅拌筒1内部混合好的化工原料排出。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。