一种工业硅底吹精炼抬包的防护装置的制作方法

1.本实用新型属于工业硅生产加工技术领域，具体来说，涉及一种工业硅底吹精炼抬包的防护装置。


背景技术：

2.在冶金行业中，冶炼出的金属熔体一般先放置在抬包中，在金属熔体凝固之前，为了提高金属产品的质量，就需要进行精炼，底吹精炼对熔体搅拌有好的优势，对提高金属产品的质量有明显的效果，在实际生产中，一般采用底吹精炼的方式来对冶金熔体进行精炼。
3.现有技术中的一种工业硅底吹精炼抬包的防护装置还存在以下缺点：
4.一个抬包只配备有一台吹气机构，输气管又缺乏一定的防护措施，当这台吹气机构出现故障之后，会使得抬包内的金属熔体顺着输气管流出，造成安全隐患。
5.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
6.因此为了解决以上问题，本实用新型提供了一种工业硅底吹精炼抬包的防护装置。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种工业硅底吹精炼抬包的防护装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业硅底吹精炼抬包的防护装置，包括装置主体，所述装置主体的底端安装有底座，所述底座的底端安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的底端安装有稳固板，所述稳固板的底端安装有防滑垫，所述底座的顶端安装有连通管，所述连通管的内部固定安装有气体流速测定仪，所述连通管的内部一端安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的一端安装有第一活塞，所述连通管的内部另一端安装有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的一端安装有第二活塞，所述连通管的内部一侧底端还设有容纳槽。
9.进一步的，所述底座的底端四角处均固定安装有支撑腿，所述支撑腿的底端安装有车轮安装板，所述车轮安装板的底端安装有滚轮，所述滚轮贯穿连接有连接转轴。
10.进一步的，所述第一电动伸缩杆的顶端固定安装有第一固定座，所述第一固定座固定安装在所述底座的底端。
11.进一步的，所述底座的顶端一侧固定安装有第一吹气机构，所述第一吹气机构的一侧安装有第一输气管的一端，所述第一输气管的另一端与所述连通管相连接，所述底座的顶端另一侧固定安装有第二吹气机构，所述第二吹气机构的一侧安装有第二输气管的一端，所述第二输气管的另一端与所述连通管相连接。
12.进一步的，所述连通管的内部一端固定安装有第二固定座，所述第二固定座的一侧固定安装有所述第二电动伸缩杆，所述连通管的内部另一端固定安装有第三固定座，所述第三固定座的一侧固定安装有所述第三电动伸缩杆。
13.进一步的，所述连通管的一侧固定安装有输气总管的一端。
14.进一步的，所述底座的顶端还安装有抬包，所述输气总管的另一端与所述抬包相连接。
15.进一步的，所述连通管的顶端安装有控制器，所述气体流速测定仪与所述控制器通过信号线连接，所述控制器与所述第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、第三电动伸缩杆和所述第二吹气机构通过信号线连接。
16.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
17.1.本实用新型中，通过第一电动伸缩杆的伸缩作用使得稳固板的位置可以下降，进而使得稳固板的底端能够与地面接触，从而可以增强装置的稳定性，通过防滑垫可以增强装置的防滑性能，进一步提高其稳定性。
18.2.本实用新型中，气体流速测定仪可以对连通管内的空气流速进行检测，当检测到的空气流速较小或者为0的时候，表示第一吹气机构出现故障，此时其将信号传输给控制器，由控制器启动第二电动伸缩杆，通过第二电动伸缩杆的伸缩作用使得第一活塞可以移动，进而使得第一活塞可以移动到第一输气管的左边，然后启动第三电动伸缩杆，通过第三电动伸缩杆的伸缩作用使得第二活塞可以移动，进而使得第二活塞可以移动到第二输气管的左边，然后启动第二吹气机构，通过第二吹气机构来进行底吹精炼作业，此时由于第一活塞将第一输气管的出口端给封堵住，使得空气不会通过第一输气管流出，设计的容纳槽可以对从输气总管流出的一小部分熔体进行收纳，避免在控制器操控第二电动伸缩杆、第三电动伸缩杆和第二吹气机构的时候，熔体流入到连通管内部，对这些设备造成损伤。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型的立体结构示意图；
21.图2为本实用新型的底座底端结构示意图；
22.图3为本实用新型的连通管内部结构示意图；
23.图4为本实用新型的连通管截面图。
24.附图标记：
25.1、装置主体；2、底座；3、支撑腿；301、车轮安装板；302、滚轮；303、连接转轴；4、第一电动伸缩杆；401、稳固板；402、防滑垫；403、第一固定座；5、第一吹气机构；501、第一输气管；6、第二吹气机构；601、第二输气管；7、连通管；701、气体流速测定仪；702、第二固定座；703、第二电动伸缩杆；704、第一活塞；705、第三固定座；706、第三电动伸缩杆；707、第二活塞；708、容纳槽；8、输气总管；9、控制器；10、抬包。
具体实施方式
26.下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：
27.请参阅图1-4，根据本实用新型实施例的一种工业硅底吹精炼抬包的防护装置，包
括装置主体1，所述装置主体1的底端安装有底座2，所述底座2的底端安装有第一电动伸缩杆4，所述第一电动伸缩杆4的底端安装有稳固板401，所述稳固板401的底端安装有防滑垫402，所述底座2的顶端安装有连通管7，所述连通管7的内部固定安装有气体流速测定仪701，所述连通管7的内部一端安装有第二电动伸缩杆703，所述第二电动伸缩杆703的一端安装有第一活塞704，所述连通管7的内部另一端安装有第三电动伸缩杆706，所述第三电动伸缩杆706的一端安装有第二活塞707，所述连通管7的内部一侧底端还设有容纳槽708。
28.通过本实用新型的上述方案，所述底座2的底端四角处均固定安装有支撑腿3，所述支撑腿3的底端安装有车轮安装板301，所述车轮安装板301的底端安装有滚轮302，所述滚轮302贯穿连接有连接转轴303；所述第一电动伸缩杆4的顶端固定安装有第一固定座403，所述第一固定座403固定安装在所述底座2的底端；所述底座2的顶端一侧固定安装有第一吹气机构5，所述第一吹气机构5的一侧安装有第一输气管501的一端，所述第一输气管501的另一端与所述连通管7相连接，所述底座2的顶端另一侧固定安装有第二吹气机构6，所述第二吹气机构6的一侧安装有第二输气管601的一端，所述第二输气管601的另一端与所述连通管7相连接；所述连通管7的内部一端固定安装有第二固定座702，所述第二固定座702的一侧固定安装有所述第二电动伸缩杆703，所述连通管7的内部另一端固定安装有第三固定座705，所述第三固定座705的一侧固定安装有所述第三电动伸缩杆706；所述连通管7的一侧固定安装有输气总管8的一端；所述底座2的顶端还安装有抬包10，所述输气总管8的另一端与所述抬包10相连接；所述连通管7的顶端安装有控制器9，所述气体流速测定仪701与所述控制器9通过信号线连接，所述控制器9与所述第一电动伸缩杆4、第二电动伸缩杆703、第三电动伸缩杆706和所述第二吹气机构6通过信号线连接。
29.在具体应用时，通过第一电动伸缩杆4的伸缩作用使得稳固板401的位置可以下降，进而使得稳固板401的底端能够与地面接触，从而可以增强装置的稳定性，通过防滑垫402可以增强装置的防滑性能，进一步提高其稳定性，气体流速测定仪701可以对连通管7内的空气流速进行检测，当检测到的空气流速较小或者为0的时候，表示第一吹气机构5出现故障，此时其将信号传输给控制器9，由控制器9启动第二电动伸缩杆703，通过第二电动伸缩杆703的伸缩作用使得第一活塞704可以移动，进而使得第一活塞704可以移动到第一输气管501的左边，然后启动第三电动伸缩杆706，通过第三电动伸缩杆706的伸缩作用使得第二活塞707可以移动，进而使得第二活塞707可以移动到第二输气管601的左边，然后启动第二吹气机构6，通过第二吹气机构6来进行底吹精炼作业，此时由于第一活塞704将第一输气管501的出口端给封堵住，使得空气不会通过第一输气管501流出，设计的容纳槽708可以对从输气总管8流出的一小部分熔体进行收纳，避免在控制器9操控第二电动伸缩杆703、第三电动伸缩杆706和第二吹气机构6的时候，熔体流入到连通管7内部，对这些设备造成损伤。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限定本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。