一种CNC加工中心的轴承冷却装置的制作方法

一种cnc加工中心的轴承冷却装置
技术领域
1.本实用新型涉及cnc加工设备技术领域，具体为一种cnc加工中心的轴承冷却装置。


背景技术：

2.cnc加工通常是指计算机数字化控制精密机械加工，cnc加工车床、cnc加工铣床、cnc加工镗铣床等，由于其加工精密话程度比较，其转机的转速是比较高的，这使得其轴承会由于运行过载，造成热量散发不了造成变形。
3.根据专利号cn201820230855.7，公开(公告)日：2018-10-12，公开了一种cnc加工中心的轴承冷却装置，包括轴承和用于固定轴承的轴承安装座，所述轴承安装座内部设置有圆盘状的冷却空腔，所述冷却空腔包裹着轴承，所述冷却空腔内设置有圆环状的冷却安装架，所述冷却安装架上安装有圆环状的冷却盘，所述冷却盘设置在轴承的外部，所述冷却盘的内表面上均匀设置有若干正对着轴承的冷却口；所述冷却盘的一面设置有若干进油管，所有的进油管均与均分盘相连，所述均分盘的一端设置有若干通孔，每个通孔与一个进油管相连，所述均分盘另一端可转动连接有进油管道，所述冷却盘的另一面设置驱动杆，所述驱动杆的一端通过若干驱动支杆与冷却盘相连，另一端连接有驱动电机，所述轴承安装座内设置有冷却油处理装置。其轴承安装座内设有冷却油处理装置，能够对轴承进行均匀降温，加快冷却速度，增强冷却效果。
4.无论是上述专利还是现行的冷却系统而言，都以冷却液对其进行降温，通过流动的冷却液将轴承运行产生的热量进行吸收，从而规避上述问题。但是冷却液有入口导入的时候，会进入轴承座的空腔内，并迅速将空腔进行填满，然后在通过出口导出，而冷却液流入空腔内的时候，其流动的方向是不可控的，这使得其内部冷却液体的置换存在一定的不确定性，因此新的冷却液补入的时候，必然是和位于空腔内的冷却液混合，这样一样补入冷却液混合之后，其内的冷却液必然附带一定温度。并且受冷却液出口设计不合理问题，其内部的冷却液更换都存在不确定性。这使其其冷却效果不能到达预定的理想状态。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种cnc加工中心的轴承冷却装置，用于提高冷却液对轴承的冷却降温效果。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种cnc加工中心的轴承冷却装置，包括：
7.轴承座，其安装于cnc机床上；
8.轴承；
9.导流组件，其包括支撑筒以及导热筒，所述支撑筒体装配于所述轴承座内，所述轴承装配于所述支撑筒上，所述导热筒与所述轴承的外圈相接触，其中：
10.所述导热筒的外壁设置有竖褶环，所述竖褶环呈螺纹状，其用于引导冷却液由支
撑筒体一端向另一端流动。
11.作为优选的，所述轴承座上分别设置有靠近相对两侧端口分布的冷却液导入座和冷却液导出座。
12.作为优选的，所述导热筒具体为铜筒。
13.作为优选的，所述支撑筒具体为金刚筒。
14.作为优选的，所述支撑筒包括平行设置的定位环和分布于两个所述定位环外壁并呈圆周阵列分布的加强筋，两个所述定位环之间形成容纳腔，所述导热筒安装于所述容纳腔内。
15.作为优选的，若干所述加强筋上开设有呈线性阵列分布的凹槽，且该凹槽被所述导热筒封堵以形成流液腔，而竖褶环位于流液腔。
16.作为优选的，所述轴承座的端口内开设有卡槽，且该卡槽内卡接有卡接环，所述轴承座的端口内螺纹连接于用于抵推所述卡接环以使所述导流组件被低固的封口环。
17.作为优选的，所述卡接环相对两侧的外壁均设置有橡胶密封圈。
18.在上述技术方案中，本实用新型提供的一种cnc加工中心的轴承冷却装置，具备以下有益效果：方案中通过导热筒和轴承外圈直接接触，其导热性比较优良，可以直接将热量进行吸收，同时增加竖褶环增大了与冷却液的接触面，其吸收冷却液的效能大大增加，以此增加方案整体的散热效率。进一步的，其竖褶环为螺纹状，以此使得流入轴承座内的冷却液按竖褶环螺纹方向进行流动，从而使得冷却液流向可控，使得冷却液的流向有一端相另一端，从而保证补入的冷却液的彻底替换，从而使得其冷却液的效果发挥至最大。
附图说明
19.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型实施例提供的整体的结构示意图；
21.图2为本实用新型实施例提供的爆炸结构示意图；
22.图3为本实用新型实施例提供的导流组件的结构示意图；
23.图4为本实用新型实施例提供的导热筒和竖褶环的结构示意图；
24.图5为本实用新型实施例提供的支撑筒横截面的结构示意图。
25.附图标记说明：
26.1、轴承座；11、冷却液导入座；12、冷却液导出座；2、轴承；3、导流组件；31、支撑筒；311、定位环；312、加强筋；32、导热筒；4、竖褶环；5、容纳腔；6、流液腔；7、卡接环；71、卡脚；8、封口环；100、螺纹连接口；102、卡接口。
具体实施方式
27.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
28.如图1-5所示，一种cnc加工中心的轴承冷却装置，包括：
29.轴承座1，其安装于cnc机床上；
30.轴承2；
31.导流组件3，其包括支撑筒31以及导热筒32，支撑筒体31装配于轴承座1内，轴承2装配于支撑筒31上，导热筒32与轴承2的外圈相接触，其中：
32.导热筒32的外壁设置有竖褶环4，竖褶环4呈螺纹状，其用于引导冷却液由支撑筒体31一端向另一端流动。
33.具体的，上述方案支撑筒31作为支撑部件，其具体为金刚筒，而轴承2则是安装于支撑筒31上，以此增加结构的稳定性，而导热筒32则是镶嵌于支撑筒31内的，安装的时候，使得导热筒32和轴承2的外圈相接触，以吸收热能，由于导热筒32为热的良导体，如铜、硅等。
34.方案中通过导热筒32和轴承2外圈直接接触，其导热性比较优良，可以直接将热量进行吸收，同时增加竖褶环4增大了与冷却液的接触面，其吸收冷却液的效能大大增加，以此增加方案整体的散热效率。进一步的，其竖褶环4为螺纹状，以此使得流入轴承座1内的冷却液按竖褶环4螺纹方向进行流动，从而使得冷却液流向可控，使得冷却液的流向有一端相另一端，从而保证补入的冷却液的彻底替换，从而使得其冷却液的效果发挥至最大。
35.作为本实用进一步提供的技术方案中，根据图1可知，轴承座1上分别设置有靠近相对两侧端口分布的冷却液导入座11和冷却液导出座12。即冷却液导入座11和冷却液导出座12交错分布，使冷却液导入座11和冷却液导出座12错开，以保证竖褶环4导流下液体流出和流入。
36.作为本实用进一步提供的技术方案中，根据图2可知，支撑筒31包括平行设置的定位环311和分布于两个定位环311外壁并呈圆周阵列分布的加强筋312，两个定位环311之间形成容纳腔5，导热筒32安装于容纳腔5内。并且若干加强筋312上开设有呈线性阵列分布的凹槽，且该凹槽被导热筒32封堵以形成流液腔6，而竖褶环4位于流液腔6。上述结构，在降低支撑筒31的成本前提下，增肌了其冷却流动的流液腔6大小，从而加速冷却液的流动，进一步优化了冷却效果。
37.作为本实用进一步提供的技术方案中，根据图2可知，轴承座1的端口内开设有卡槽，其卡槽由轴承座1端口向内依次分为螺纹连接口100和卡接口102，卡接环7外壁对称设置有卡脚71使得卡接环7卡入卡接口102内进行锁定，限制其周向的转动。进一步的，封口环8螺纹装配在螺纹连接口100内，从而抵推卡接环7以使导流组件3被低固的封口环8。由于卡接环7周向的转动被限制，因此避免了周向的转动封口环8被卡接环7带动而松动，影响整体结构的稳定性。
38.在上述实施例中，卡接环7相对两侧的外壁均设置有橡胶密封圈。
39.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。