一种块状氯化钯粉碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及氯化靶加工相关技术领域，具体为一种块状氯化钯粉碎装置。


背景技术：

2.氯化靶在进行生产加工完成后，一般其是呈块状结构，而为了后续对氯化靶进行使用，现有市场上一般会初步对氯化靶进行粉碎工作，进而方便后续的使用，由此，便需要使用到粉碎装置，而现有市场上的粉碎装置在进行使用的时候还是存在着一些问题；
3.1、传统的粉碎装置在进行使用的时候，不能很好的对整个装置内部的搅拌范围进行控制，以及由于搅拌装置内部的搅拌叶的设置，其上方会堆积大量氯化靶的粉末难以收集，导致后续装置的再次使用工作不方便；
4.2、一般的氯化靶粉碎装置在粉碎完成后，装置底板与下料口的位置之间会存在一定的下料死角，导致内部的粉末难以出来又印象二次的加工，因此，为了解决上述问题，我们便提出一种方便解决上述问题的粉碎装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种块状氯化钯粉碎装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的氯化靶粉碎装置在进行使用的时候，不能控制器搅拌的范围，不方便后续的清洗以及会出现下料死角的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种块状氯化钯粉碎装置，包括底座、装置主体、电机和用于调节搅拌杆的旋转调节机构，所述底座的顶端固定安装有装置主体，且装置主体的顶端中间位置设置电机，并且电机的顶端与旋转轴的顶端键连接，所述旋转轴的内部设置有旋转调节机构，所述旋转轴的外部中间位置设置有复位转轴，且复位转轴的外部对称设置有2个搅拌杆，所述装置主体的底部两侧位置设置有震动模块。
7.优选的，所述装置主体的底部一体安装有装置底板，且装置底板的底部中间位置卡合安装有下料挡板，并且下料挡板的中间与旋转筒的外部为螺纹连接。
8.优选的，所述旋转调节机构由旋转杆和其两侧顶端上缠绕的拉绳组成，且拉绳的顶端贯穿旋转轴的外壁与搅拌杆的顶端相连接，并且旋转杆的底部外侧一体安装有限位块。
9.优选的，所述旋转杆的顶端与空心状的旋转轴的内部顶端为过渡配合的卡合安装结构，且旋转轴的底部与装置底板之间的间隙大于10cm，并且旋转轴的最低点与旋转杆的最低点处于同一水平面上。
10.优选的，所述震动模块由倾斜状的导料板和其顶端的连接槽组成，且连接槽内部的复位弹簧的顶端与导料板的顶端相连接，并且导料板的底部与装置底板的底部相接触。
11.优选的，所述旋转筒的内部顶端从上至下分别设置有第一滑环和限位槽，且第一滑环呈圆形结构设置，并且第一滑环与限位槽之间相互贯穿，并且限位槽与限位块之间相互卡合。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该块状氯化钯粉碎装置；
13.1、整个装置内部的搅拌杆整体呈“x”形结构设置，且搅拌杆在复位转轴的作用下可以进行角度变化工作，在搅拌杆进行角度变化的工作，由此便可以达到对整个装置主体内部的搅拌范围进行控制工作，同时整个搅拌杆的折叠工作还方便后续对装置内部的清洗和维修工作；
14.2、在搅拌杆张开到一定的角度后，其在进行旋转的时候，顶端会挤压导料板进行震动工作，使得堆积在导料板上的粉末可以顺利的下料工作，而导料板的震动工作，其底部会进行前后移动，达到将堆积在装置底板上死角上的粉末进行推动到下料口的位置，方便后续的下料工作。
附图说明
15.图1为本实用新型主视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型装置底板仰视结构示意图；
17.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
18.图4为本实用新型下料挡板与旋转杆连接立体结构示意图；
19.图5为本实用新型装置主体局部立体结构示意图。
20.图中：1、底座；2、装置主体；21、装置底板；3、电机；4、旋转轴；5、旋转杆；51、限位块；6、拉绳；7、搅拌杆；8、复位转轴；9、导料板；10、下料挡板；11、旋转筒；111、第一滑环；112、限位槽；12、连接槽；121、复位弹簧。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种块状氯化钯粉碎装置，包括底座1、装置主体2、电机3和用于调节搅拌杆7的旋转调节机构，底座1的顶端固定安装有装置主体2，且装置主体2的顶端中间位置设置电机3，并且电机3的顶端与旋转轴4的顶端键连接，装置主体2的底部一体安装有装置底板21，且装置底板21的底部中间位置卡合安装有下料挡板10，并且下料挡板10的中间与旋转筒11的外部为螺纹连接，旋转筒11的内部顶端从上至下分别设置有第一滑环111和限位槽112，且第一滑环111呈圆形结构设置，并且第一滑环111与限位槽112之间相互贯穿，并且限位槽112与限位块51之间相互卡合，使得旋转筒11可以在装置底板21的上方进行高度调节工作，达到可以控制旋转筒11内部的第一滑环111与限位槽112与限位块51之间的卡合工作，达到对旋转杆5进行旋转调节的效果；
23.为了可以对装置主体2内部的搅拌范围进行调节，在旋转轴4的内部设置有旋转调节机构，旋转调节机构由旋转杆5和其两侧顶端上缠绕的拉绳6组成，且拉绳6的顶端贯穿旋转轴4的外壁与搅拌杆7的顶端相连接，并且旋转杆5的底部外侧一体安装有限位块51，旋转杆5的顶端与空心状的旋转轴4的内部顶端为过渡配合的卡合安装结构，且旋转轴4的底部与装置底板21之间的间隙大于10cm，并且旋转轴4的最低点与旋转杆5的最低点处于同一水
平面上，在拉绳6配合旋转杆5旋转后位置得到固定，进而可以减少对搅拌杆7的拉扯力，使得搅拌杆7可以进行角度变化工作，达到可以对装置主体2内部的搅拌范围进行调节的效果；
24.为了方便彻底下料，在旋转轴4的外部中间位置设置有复位转轴8，且复位转轴8的外部对称设置有2个搅拌杆7，装置主体2的底部两侧位置设置有震动模块，震动模块由倾斜状的导料板9和其顶端的连接槽12组成，且连接槽12内部的复位弹簧121的顶端与导料板9的顶端相连接，并且导料板9的底部与装置底板21的底部相接触，在震动模块的作用下可以将对氯化靶进行引导彻底下料，且不会出现下料死角的现象发生。
25.工作原理：在使用该块状氯化钯粉碎装置时，首先，整个装置在底部底座1的作用下放置在合适的位置，之后，将整个装置与外界的外接电源之间进行连接，然后，便需要控制装置内部搅拌杆7的搅拌范围，此时，只需要工作人员向上移动下料挡板10上的旋转筒11，使得旋转筒11内部的限位槽112与旋转杆5下方外部的限位块51之间相互卡合，此时，便可以对旋转筒11底部的把手进行旋转，使得旋转筒11旋转后由于限位块51和限位槽112的卡合关系会使得旋转杆5进行旋转工作，而旋转杆5旋转的时候，会对其外部两侧顶端缠绕的拉绳6进行放线工作，由此会使得拉绳6的顶端减少对搅拌杆7的拉扯力，配合搅拌杆7顶端的复位转轴8的复位工作，便会使得搅拌杆7的顶端向外侧移动，由此达到对搅拌范围进行控制的效果，之后，将需要进行粉碎的块状氯化靶通过整个装置主体2顶端的进料口进入到整个装置主体2的内壁，工作人员向下移动旋转筒11，使得旋转杆5外部的限位块51与旋转筒11内的第一滑环111相互卡合，此时的旋转杆5的顶端由于与旋转轴4的内壁之间为过渡配合的卡合安装，进而使得旋转杆5不会进行复位工作，最后，工作人员启动电机3，使得电机3带动其顶端的旋转轴4和旋转轴4内部的旋转杆5一体进行旋转，由此也就达到了对块状的氯化靶进行搅拌粉碎工作了；
26.粉碎完成后，控制电机3的转速变慢，此时，只需要工作人员通过外界的锁扣将下料挡板10在装置主体2底部的装置底板21上拆卸下来，便可以完成下料工作，在下料的过程中，由于搅拌杆7的顶端会不断的与导料板9的顶端相互接触，使得导料板9不断的在连接槽12的内部进行移动，配合复位弹簧121进行复位工作，由此，在导料板9不断的进行前后移动，不仅可以达到对粘接在其上的粉末进行彻底下料，同时导料板9的底部还可以不断的对装置底板21上下料死角的位置进行推动，保证粉末可以彻底的通过下料口的位置下料完全，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
27.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。