一种基于高压电场的杀菌脱毒底座和设备的制作方法

1.本实用新型涉及高压脉冲电场技术，尤其涉及的是一种基于高压电场的杀菌脱毒底座和设备。


背景技术：

2.高压脉冲电场技术(高压脉冲电场杀菌技术，是指在两个电极间产生瞬时高压脉冲电场作用于物品而进行杀菌脱毒的)是当今世界上最先进的非热处理技术之一，因其短时、低热和低耗能的优良特性，广泛应用于物品的杀菌和灭酶研究。不同种微生物对脉冲电场的耐受性不同，由弱到强依次为：酵母菌《大肠杆菌《枯草芽孢杆菌《黑曲霉，细胞膜穿孔效应导致微生物死亡。实验结果表明随场强和作用时间(脉宽
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脉冲个数)的增加，酵母菌、大肠杆菌、枯草芽孢杆菌和黑曲霉的灭菌率均有不同程度的提高。
3.常规的脱毒设备(指采用高压脉冲电场进行脱毒杀菌的设备)一般将一对电极分别设置在用于承载待进行杀菌脱毒处理物品的容器的两侧壁处，在容器中形成高压脉冲电场对容器中的物品进行杀菌脱毒，容器一般采用绝缘材料，而在一对电极和容器之间也会设置绝缘材料进行绝缘处理。但是，在实际操作中，由于高压脉冲电场的作用，环境中的水汽会被吸引至绝缘材料处，当绝缘材料处的水汽聚集达到一定量时，会容易导致绝缘材料被击穿产生短路，烧坏整个设备。而现有技术中，由于一对电极分别设置在容器的两侧壁处，电极与容器之间的绝缘距离较短，而且一旦绝缘密封处理不好，水汽就会沿绝缘材料的间隙分布在绝缘材料上，设备在使用时容易在有限距离的绝缘材料处集聚大量的水汽(距离过短，聚集的水汽密度大)，极大地提高了击穿绝缘材料引发短路烧坏设备的概率，严重缩短了设备的使用寿命。
4.因此，现有技术还有待改进。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种基于高压电场的杀菌脱毒底座和设备，旨在解决现有技术中存在的一个或多个问题。
6.本实用新型的技术方案如下：
7.本技术方案提供一种基于高压电场的杀菌脱毒底座，包括底盖、上盖体、高压发生器和至少一对电极，所述底盖和上盖体互相配合安装形成封闭的容纳腔体，全部所述电极均置于所述容纳腔体内，两两所述电极之间绝缘隔开；其中每对电极均包括一个正电极和一个负电极，所述正电极、所述负电极分别对应连接于所述高压发生器的正极、负极；将承装待进行杀菌脱毒处理物品的容器放置在所述上盖体上，在每对所述电极之间产生一个高压脉冲电场，每对所述电极之间的高压脉冲电场穿过所述容器的内部，通过高压脉冲电场作用对所述容器内的物品进行杀菌脱毒处理。
8.进一步地，所述高压发生器设置在所述容纳腔体内或者设置在位于所述容纳腔体外部的任意位置处。
9.进一步地，两两所述电极之间间隔一定距离设置。
10.进一步地，在每个所述电极的外表面均灌封有绝缘材料。
11.进一步地，所述底盖和所述上盖体均采用绝缘材料制成。
12.进一步地，所述底盖和所述上盖体采用塑胶或陶瓷材料制成。
13.进一步地，所述电极外表面灌封的绝缘材料采用环氧树脂灌封胶或有机硅树脂灌封胶或聚氨酯灌封胶。
14.进一步地，每对所述电极中的其中一个电极为强电流输出，另一个电极为弱电流输出，两个所述电极位于同一个水平面上。
15.进一步地，在所述底盖上设置有若干个凸出的第一插接部，在所述上盖体的内壁底部设置有数量和位置与所述第一插接部相对应的第二插接部，在所述第二插接部内设置有插接孔，将所述第一插接部插入所述插接孔内，实现所述底盖和所述上盖体的配合安装。
16.本技术方案还提供一种基于高压电场的杀菌脱毒设备，包括如上述任一所述的基于高压电场的杀菌脱毒底座和用于承装待进行杀菌脱毒处理物品的容器。
17.通过上述可知，本技术方案通过将产生高压脉冲电场的电极设置在独立于承装待进行杀菌脱毒处理物品的容器的杀菌脱毒底座的封闭的容纳腔体内，以增加电极与容器之间的绝缘距离，增大绝缘材料的面积，即使由于高压脉冲电场的作用导致绝缘材料上聚集有水汽，也可极大地降低聚集的水汽密度，从而降低击穿绝缘材料引发短路烧坏设备的概率，延长整个设备的使用寿命；同时还在每个所述电极的外表面均灌封有绝缘材料，通过在电极的外表面灌封有绝缘材料，可以提高电极的绝缘度，进一步减低击穿绝缘材料的几率；每对所述电极中的其中一个电极为强电流输出，另一个电极为弱电流输出，一强一弱输出形成了较好的回路，使整个电场回流迅速。
附图说明
18.图1是本实用新型中基于高压电场的杀菌脱毒底座的结构示意图。
19.图2是本实用新型中上盖体的仰视图。
20.图3是本实用新型中底盖的结构示意图
21.附图标号
22.底盖1；插接杆11；加强筋12；电极安装槽13；上盖体2；插接柱21；凹槽22；挖空孔23；加强侧板24。
具体实施方式
23.下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的
方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
27.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
28.如图1至图3所示，一种基于高压电场的杀菌脱毒底座，包括底盖1、上盖体2、高压发生器和至少一对电极，所述底盖1和上盖体2互相配合安装形成封闭的容纳腔体，全部所述电极均置于所述容纳腔体内，两两所述电极之间绝缘隔开；其中每对电极均包括一个正电极和一个负电极，所述正电极、所述负电极分别对应连接于所述高压发生器的正极、负极；将承装待进行杀菌脱毒处理物品的容器放置在所述上盖体2上，在每对所述电极之间产生一个高压脉冲电场，每对所述电极之间的高压脉冲电场穿过所述容器的内部，通过脉冲电场对所述容器内的物品进行杀菌脱毒处理。
29.本技术方案中，通过将产生高压脉冲电场的电极设置在独立于承装待进行杀菌脱毒处理物品的容器的杀菌脱毒底座的封闭的容纳腔体内，以增加电极与容器之间的绝缘距离，增大绝缘材料的面积，即使由于高压脉冲电场的作用导致绝缘材料上聚集有水汽，也可极大地降低聚集的水汽密度(水汽因绝缘材料的面积增大可以降低绝缘材料上的水汽密度，而且如果绝缘材料的面积越大，水汽也有可能在吸附的过程中散发到空气中，这样可以进一步降低聚集的水汽密度)，从而降低击穿绝缘材料引发短路烧坏设备的概率，延长整个设备的使用寿命。
30.其中，待进行杀菌脱毒处理物品包括食品和非食品，食品主要包括固体类和液体类，其中固体类食品包括水产类、肉类、蔬果类、谷类等，液体类食品为导电液体，包括水、奶类、饮料等；在对固体类食品进行处理时，需要在容器内加入导电液体，导电液体可以是水、
水溶液等，水或水溶液以浸泡被处理食品为宜。而非食品则包括衣服、杯子、碗、奶瓶等需要杀菌脱毒处理的物品，在对非食品进行处理时，也需要在容器内加入导电液体。
31.在某些具体实施例中，所述高压发生器设置的位置可以根据实际需要而设定，如设置在所述容纳腔体内，或者设置在位于所述容纳腔体外部的任意位置处，只要可以为正、负电极电极提供瞬间高压即可。
32.在某些具体实施例中，两两所述电极之间绝缘隔开，可以通过不同的手段实现，如，通过将两两所述电极之间间隔一定距离设置，使其形成绝缘效果；或者在每个所述电极的外表面均灌封有绝缘材料，所述绝缘材料将所述电极绝缘隔开；或者将两两所述电极之间间隔一定距离设置，同时在每个所述电极的外表面均灌封有绝缘材料，通过距离和绝缘材料将所述电极绝缘隔开；其中，在所述电极的外表面灌封的绝缘材料满足对所述电极绝缘处理的同时留有连线接口，不影响所述电极与所述高压发生器的接线。
33.作为一种优选实施例，本技术方案采用将两两所述电极之间间隔一定距离设置，同时在每个所述电极的外表面均灌封有绝缘材料，通过距离和绝缘材料将所述电极绝缘隔开；通过在电极的外表面灌封有绝缘材料，可以提高电极的绝缘度，进一步减低击穿绝缘材料引发短路烧坏设备的概率。
34.需要说明的是，所述电极可以设置为一对，也可以根据需要设置为多对。全部所述电极均置于所述容纳腔体内，每对所述电极之间的高压脉冲电场穿过容器的内部，通过脉冲电场对容器内的物品进行杀菌脱毒处理。
35.在某些具体实施例中，所述底盖1和所述上盖体2均采用绝缘材料制成，进一步增加整个杀菌脱毒底座绝缘材料的面积和距离，以降低聚集的水汽密度。
36.其中，所述底盖1和所述上盖体2可以根据实际需要采用不同的绝缘材料制成，如塑胶，陶瓷，等等。
37.在某些具体实施例中，在电极的外表面灌封的绝缘材料可以根据实际采用不同的绝缘材料实现，如环氧树脂灌封胶、有机硅树脂灌封胶、聚氨酯灌封胶，等等。
38.在某些具体实施例中，每对所述电极中的其中一个电极为强电流输出，另一个电极为弱电流输出，两个所述电极位于同一个水平面上，一强一弱输出形成了较好的回路，使整个电场回流迅速。
39.本实施例中，将每对所述电极中的其中一个电极与限流电阻串联，所述限流电阻连接于所述电极和所述高压发生器之间，使与限流电阻串联的所述电极形成弱电流输出，而另一个所述电极则为强电流输出。
40.在某些具体实施例中，在所述底盖1上设置有若干个凸出的插接杆11，在所述上盖体2的内壁底部设置有数量和位置与所述插接杆11相对应的插接柱21，在所述插接柱21内设置有插接孔，将所述插接杆11插入所述插接孔内，实现所述底盖1和所述上盖体2的配合安装。
41.在某些具体实施例中，在所述底盖1的内表面上设置有用于加强整个所述底盖1的结构强度的若干个加强筋12，多个所述加强筋12可以根据需要设置为由内向外设置的放射状或/和环状。
42.为了方便所述电极的快速安装，在某些具体实施例中，在所述底盖1的内表面上设置有数量与所述电极数量一致的电极安装槽13，将所述电极放置在所述电极安装槽13内，
在所述电极的外表面灌封有绝缘材料。
43.在某些具体实施例中，所述上盖体2设置成凸台形状，在所述凸台形状的上盖体2的顶部设置有用于固定所述容器的卡槽位21，需要对物品进行处理时，将所述容器放置在所述卡槽位21处即可。
44.为减轻所述上盖体2的重量，将所述凸台形状的上盖体2的顶部中间由上至下挖空，形成四周凸起、中间凹陷的凹槽22，所述卡槽位21围绕所述凹槽22的顶部边缘设置在所述凹槽22的顶部；这样，不但可以减轻整个杀菌脱毒底座的重量，还可以增加绝缘材料的面积，进一步降低聚集的水汽密度，从而降低击穿绝缘材料引发短路烧坏设备的概率。
45.在某些具体实施例中，在所述凹槽22的顶部还设置有若干个围绕所述凹槽22的顶部边缘间隔设置的挖空孔23，所述卡槽位21围绕在所述挖空孔23的外围，这样，可以进一步减轻整个杀菌脱毒底座的重量，增加绝缘材料的面积。
46.在某些具体实施例中，在所述上盖体2内部设置有加强侧板24，所述加强侧板24设置在所述上盖体2的侧壁内表面和所述凹槽22之间，用于加强整个结构的支撑强度。
47.本技术方案还保护一种基于高压电场的杀菌脱毒设备，包括如上述所述的基于高压电场的杀菌脱毒底座和用于承装待进行杀菌脱毒处理物品的容器。
48.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。
49.应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。