一种热电联产集中供热用的冷热水蓄热罐的制作方法

1.本实用新型涉及蓄热罐领域，具体涉及一种热电联产集中供热用的冷热水蓄热罐。


背景技术：

2.众所周知，热电联产是指发电厂既生产电能，又利用汽轮发电机做过功的蒸汽对用户供热的生产方式，即同时生产电、热能的工艺过程，较之分别生产电、热能方式节约燃料。对外供热的蒸汽源是抽汽式汽轮机的调整抽汽或背式汽轮机的排汽，压力通常分为0.78～1.28兆帕(mpa)和0.12～0.25mpa两等，前者供工业生产，后者供民用采暖。热电联产的蒸汽没有冷源损失，所以能将热效率提高到85%。因为热电联产具有十分明显的优越性，尤其在能源利用率上实现较高层次的突破，而且在环境保护上做出了巨大的贡献。
3.目前，因受到现有冷热水蓄热罐生产工艺技术因素限制，使蓄热罐设备在日常应用中仍然存在一定弊端。现有蓄热罐对冷热水多采用分罐处理，使蓄热罐占用的空间增加，在设备功能上需要对相同的功能分区进行重复设定，导致蓄热罐本体结构重复重量增加，且在进行蓄热与放热过程中对冷热水存在一定的管理缺陷，在进行较长距离的水体传送过程中容易造成热水热量散失。因此，本实用新型设置了一种热电联产集中供热用的冷热水蓄热罐来解决上述问题。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种热电联产集中供热用的冷热水蓄热罐，以解决上述背景技术中提出的现有的蓄热罐对冷热水多采用分罐处理，增加占用空间以及重复设定的成本较大，另外存在热量流失的情况的问题。
5.为实现上述目的，一种热电联产集中供热用的冷热水蓄热罐，包括蓄热罐体、冷水罐、热水罐，蓄热罐体上端设置有吊耳，蓄热罐体底部设置有配套支撑的底座，蓄热罐体正面设置有控制面板，所述蓄热罐体两侧贯穿设置有通腔，且蓄热罐体内腔中心位置固定设置有隔板，所述冷水罐、热水罐设置于蓄热罐体内腔，且冷水罐、热水罐分别置于隔板的左右两侧，所述蓄热罐体两侧通过紧固件可拆卸安装有门板，所述蓄热罐体的内腔顶部固定设置有两组对称的固定块，且两组固定块之间转动安装有螺杆，所述蓄热罐体内腔位于隔板的两侧均固定安装有限位框，所述冷水罐、热水罐的上端均固定连接有活动块，所述螺杆表面设置有方向相反的螺纹，且螺杆表面方向相反的螺纹分别与冷水罐、热水罐的上端的活动块之间螺纹连接，所述冷水罐、热水罐的下端均固定连接有底板，且底板滑动插接于限位框内。
6.优选的，所述蓄热罐体从外至内依次设置有金属层、真空层以及保温板
7.优选的，所述隔板的外壁以及门板的内壁均设置有隔热涂层。
8.优选的，所述螺杆活动贯穿隔板，且螺杆与固定块、隔板之间均通过轴承转动连接，一侧所述门板的外侧安装有动力端驱动螺杆转动的电机。
9.优选的，所述电机的动力端活动贯穿门板后固定连接有矩形块，所述螺杆外侧设置有矩形槽，且矩形块活动插接于矩形槽内。
10.优选的，所述限位框的内壁上下端均设置有弧形槽，所述底板的上下端均活动设置有与弧形槽接触配合的滚珠。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.本实用新型采用整合设计的蓄热罐体对冷水罐以及热水罐整合安装，并且采用隔板配合门板进行分割保护，通过电机驱动螺杆配合螺纹表面方向相反的螺纹以及连接结构可实现对冷水罐、热水罐在蓄热罐体内移动，方便整体的装配以及后续的检修维护；另外在蓄热罐体的内侧设置真空层以及保温板，配合隔板外侧以及门板内侧的隔热涂层，实现对冷水罐、热水罐进行保温，避免热量的流失以及外界温差对内部的温度的影响。综上，本实用新型采用整合的蓄热罐体设计对冷水罐、热水罐进行收纳安装，节约空间的同时无需对罐体的功能进行重新设计布局，且采用保温结构避免温差对罐体内的水温造成影响，实用效果佳，值得现有市场作推广使用。
附图说明
13.图1为本实用新型正面结构示意图。
14.图2为本实用新型图1中蓄热罐体剖面结构示意图；
15.图3为本实用新型图2中限位框结构侧面示意图。
16.附图标记为：1-蓄热罐体，101-金属层，102-真空层，103-保温板，2-吊耳，3-底座，4-控制面板，5-隔板，501-隔热涂层，6-冷水罐，7-热水罐，8-门板，9-固定块，10-螺杆，1001-轴承，1002-电机，11-限位框，1101-弧形槽，12-活动块，13-底板，1301-滚珠。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.如图1-3，一种热电联产集中供热用的冷热水蓄热罐，包括蓄热罐体1、冷水罐6、热水罐7，蓄热罐体1上端设置有方便对蓄热罐体1吊取的吊耳2，蓄热罐体1底部设置有配套支撑的底座3，蓄热罐体1正面设置有方便控制冷水罐6、热水罐7的控制面板4，蓄热罐体1两侧贯穿设置有通腔，且蓄热罐体1内腔中心位置固定设置有隔板5，冷水罐6、热水罐7设置于蓄热罐体1内腔，且冷水罐6、热水罐7分别置于隔板5的左右两侧，蓄热罐体1两侧通过紧固件可拆卸安装有门板8方便后续对内置的冷水罐6、热水罐7进行检修维护，蓄热罐体1的内腔顶部固定设置有两组对称的固定块9，且两组固定块9之间转动安装有螺杆10，蓄热罐体1内腔位于隔板5的两侧均固定安装有限位框11，冷水罐6、热水罐7的上端均固定连接有活动块12，螺杆10表面设置有方向相反的螺纹，且螺杆10表面方向相反的螺纹分别与冷水罐6、热水罐7的上端的活动块12之间螺纹连接，冷水罐6、热水罐7的下端均固定连接有底板13，且底板13滑动插接于限位框11内。
19.其中，蓄热罐体1从外至内依次设置有金属层101、真空层102以及保温板103，隔板
5的外壁以及门板8的内壁均设置有隔热涂层501，金属层101可提供保护效果，真空层102可阻断热量传递配合保温层103以及隔板5外侧以及门板/内侧的隔热涂层801对冷水罐6、热水罐7进行保温，避免热量的流失以及外界温差对内部的温度的影响。
20.其中，螺杆10活动贯穿隔板5，且螺杆10与固定块9、隔板5之间均通过轴承1001转动连接，一侧门板8的外侧安装有动力端驱动螺杆10转动的电机1002，电机1002的动力端活动贯穿门板8后固定连接有矩形块，螺杆10外侧设置有矩形槽，且矩形块活动插接于矩形槽内，后续拆卸该侧的门板8时既可以快速的将电机1002的动力端与螺杆10外侧端进行分离，提升整体的拆装速度。
21.其中，限位框11的内壁上下端均设置有弧形槽1101，底板13的上下端均活动设置有与弧形槽1101接触配合的滚珠1301，滚珠1301与限位框11内腔上下壁的弧形槽1101接触配合，可有效的降低底板13滑动的摩擦力方便其顺利滑动。
22.本实用新型的一个实施例为：本实用新型在使用时，通过将冷水罐6、热水罐7分别从蓄热罐体1的两侧安装于内腔的放置的底板13上并通过隔板5对冷水罐6、热水罐7进行分割。随后通过紧固件配合法兰盘将门板8固定对蓄热罐体1进行密封。通过吊机对接蓄热罐体1上端的吊耳2可将整体吊取移动，且通过底座3进行放置使用，且使用时蓄热罐体1内侧的真空层102、保温板103以及隔板5外侧以及门板/内侧的隔热涂层801对冷水罐6、热水罐7进行保温，避免热量的流失以及外界温差对内部的温度的影响。且后续需要对冷水罐6、热水罐7进行检修维护时，通过电机1002驱动螺杆10转动，螺杆10外侧方向相反的螺纹分别驱动冷水罐6、热水罐7上端的活动块12带动冷水罐6、热水罐7以及底部的底板13在限位框11内滑动，使得冷水罐6、热水罐7靠近蓄热罐体1的两侧，随后拆卸门板8，工作人员对冷水罐6、热水罐7进行检修维护。另外，底板13在滑动过程中，其上下端面的滚珠1301与限位框11内腔上下壁的弧形槽1101接触配合，可有效的降低底板13滑动的摩擦力方便其顺利滑动。
23.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。