一种预处理的全自动商混生产线用防喷射出料装置的制作方法

1.本实用新型涉及商混生产线技术领域，具体为一种预处理的全自动商混生产线用防喷射出料装置。


背景技术：

2.凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大，混泥土简单的可以分为两种，其中商混正是目前市场上使用比较多的一种，在商混的生产过程中需要使用到出料装置，但是目前市场上的出料装置还是存在以下问题：
3.1、目前市场上的出料装置多为直接出料，使得出料的量无法控制，并且在出料的过程中容易使得混凝土四处飞溅，浪费了许多的混凝土并且使得工作人员需要打扫清理，给工作人员带来了极大的不便；
4.2、因混凝土本身的材料特质，使得混凝土特别容易在下料口处堵塞，使得需要一直对下料口进行清理，而堵塞住的混凝土一般需要再次进行处理才可继续使用。
5.针对上述问题，在原有的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种预处理的全自动商混生产线用防喷射出料装置，以解决上述背景技术中提出的目前市场上的出料装置多为直接出料，使得出料的量无法控制，并且在出料的过程中容易使得混凝土四处飞溅，浪费了许多的混凝土并且使得工作人员需要打扫清理，给工作人员带来了极大的不便，因混凝土本身的材料特质，使得混凝土特别容易在下料口处堵塞，使得需要一直对下料口进行清理，而堵塞住的混凝土一般需要再次进行处理才可继续使用问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种预处理的全自动商混生产线用防喷射出料装置，包括装置主体和下料口，所述装置主体一侧设置有伺服电机，且伺服电机一侧连接有驱动杆，并且驱动杆一侧连接有联动齿轮，所述联动齿轮底部连接有联动齿条，且联动齿条底部固定连接有调整板，所述调整板底部设置有支撑杆，且支撑杆底部连接有开合板，所述开合板一侧连接有开合齿轮，且开合齿轮一侧连接有开合齿条，所述支撑杆顶部设置有调整杆，且调整杆底部设置有下料口，所述装置主体顶部设置有入料口。
8.优选的，所述联动齿轮通过联动齿条控制调整板升降，且调整板的直径与下料口的直径相同。
9.优选的，所述调整板边缘中心点设置有支撑杆，且调整板与调整杆的连接方式为固定连接，并且调整杆与支撑杆的连接方式为螺纹连接。
10.优选的，所述开合板的直径与下料口的直径一致，且开合板通过支撑杆与调整板呈固定连接。
11.优选的，所述开合板共两块，且开合板通过开合杆与开合齿轮构成转动结构。
12.优选的，所述开合齿轮关于开合板的横向中心线呈对称结构，且开合板一侧均匀
等距分布有开合齿条。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该预处理的全自动商混生产线用防喷射出料装置，
14.1、装置通过调节调整板与开合板之间的距离，来控制等量下料的数量，随着调整板与开合板的升降来进行下料，有利于避免混凝土四处飞溅，便于实现装置等量下料；
15.2、在调整板与开合板上下下料的同时，其紧密贴合下料口，对下料口一直进行刮动，有利于对下料口进行清理，便于防止混凝土堵塞在下料口的位置。
附图说明
16.图1为本实用新型整体正视结构示意图；
17.图2为本实用新型联动齿条与联动齿轮正视结构示意图；
18.图3为本实用新型整体侧视结构示意图；
19.图4为本实用新型调整板与开合板立体结构示意图；
20.图5为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
21.图6为本实用新型开合板俯视结构示意图。
22.图中：1、装置主体；2、联动齿条；3、入料口；4、联动齿轮；5、驱动杆；6、伺服电机；7、调整板；8、开合板；9、调整杆；10、开合齿条；11、下料口；12、支撑杆；13、开合齿轮。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-5，一种预处理的全自动商混生产线用防喷射出料装置，包括装置主体1和下料口11，为了调节调整板7与开合板8的距离，可使得调整板7底部设置有支撑杆12，支撑杆12顶部设置有调整杆9，调整板7边缘中心点设置有支撑杆12，且调整板7与调整杆9的连接方式为固定连接，并且调整杆9与支撑杆12的连接方式为螺纹连接，当需要改变下料数量时，转动调整杆9，使得调整杆9与支撑杆12发生螺纹运动，使得调整杆9上升，当调整杆9上升时，带动调整板7上升，使得调整板7与开合板8之间的距离改变，达到控制一次出料量的目的，调整板7边缘中心点设置有支撑杆12，且调整板7与调整杆9的连接方式为固定连接，并且调整杆9与支撑杆12的连接方式为螺纹连接，有利于调节调整板7与开合板8之间的距离，便于改变下料量。
25.请参阅图1-6，为了使得开合板8下料，可使得开合板8一侧连接有开合齿轮13，且开合齿轮13一侧连接有开合齿条10，开合板8共两块，且开合板8通过开合杆与开合齿轮13构成转动结构，开合齿轮13关于开合板8的横向中心线呈对称结构，且开合板8一侧均匀等距分布有开合齿条10，当开合板8下降到开合齿条10处时，开合齿轮13与开合齿条10发生啮合运动，使得开合齿轮13开始转动，开合齿轮13转动使得开合板8开始转动，两块开合板8从中间向两侧转动，使得混凝土从下料口11中排出，同上述，当开合板8上升时，两块开合板8闭合，开合板8的长度与下料口11的长度一致，使得开合板8在上升下降的过程对下料口11
边缘进行清理，防止混凝土堵塞下料口11，开合板8共两块，且开合板8通过开合杆与开合齿轮13构成转动结构，开合齿轮13关于开合板8的横向中心线呈对称结构，且开合板8一侧均匀等距分布有开合齿条10，有利于开合板8自动开合，便于装置下料，使得开合板8清理下料口11。
26.请参阅图1-5，为了实现等量下料，防止混凝土喷射影响四周，可使得装置主体1一侧设置有伺服电机6，且伺服电机6一侧连接有驱动杆5，并且驱动杆5一侧连接有联动齿轮4，联动齿轮4底部连接有联动齿条2，且联动齿条2底部固定连接有调整板7，联动齿轮4通过联动齿条2控制调整板7升降，且调整板7的直径与下料口11的直径相同，开合板8的直径与下料口11的直径一致，且开合板8通过支撑杆12与调整板7呈固定连接，将装置主体1顶部的入料口3与商混生产线对齐，使得混凝土从入料口3进入到装置主体1内部，打开伺服电机6，使得驱动杆5开始转动，驱动杆5带动联动齿轮4转动，使得联动齿轮4与联动齿条2发生啮合运动，当联动齿条2上升时带动调整板7上升，调整板7通过支撑杆12带动开合板8上升，当调整板7高度高于下料口11时，混凝土进入到调整板7下方开合板8上方，同上述，伺服电机6反转时使得联动齿轮4反转，使得调整板7下降，同时带动开合板8下降，联动齿轮4通过联动齿条2控制调整板7升降，且调整板7的直径与下料口11的直径相同，有利于使得装置自动化运行，便于工作人员操作，开合板8的直径与下料口11的直径一致，且开合板8通过支撑杆12与调整板7呈固定连接，有利于调整板7带动开合板8升降，有利于实现装置的下料。
27.工作原理：根据图1-6，将装置主体1顶部的入料口3与商混生产线对齐，使得混凝土从入料口3进入到装置主体1内部，打开伺服电机6，使得驱动杆5开始转动，驱动杆5带动联动齿轮4转动，使得联动齿轮4与联动齿条2发生啮合运动，当联动齿条2上升时带动调整板7上升，调整板7通过支撑杆12带动开合板8上升，当调整板7高度高于下料口11时，混凝土进入到调整板7下方开合板8上方，同上述，伺服电机6反转时使得联动齿轮4反转，使得调整板7下降，同时带动开合板8下降，当开合板8下降到开合齿条10处时，开合齿轮13与开合齿条10发生啮合运动，使得开合齿轮13开始转动，开合齿轮13转动使得开合板8开始转动，两块开合板8从中间向两侧转动，使得混凝土从下料口11中排出，同上述，当开合板8上升时，两块开合板8闭合，开合板8的长度与下料口11的长度一致，使得开合板8在上升下降的过程对下料口11边缘进行清理，防止混凝土堵塞下料口11；
28.根据图1-5，当需要改变下料数量时，转动调整杆9，使得调整杆9与支撑杆12发生螺纹运动，使得调整杆9上升，当调整杆9上升时，带动调整板7上升，使得调整板7与开合板8之间的距离改变，达到控制一次出料量的目的，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。