塑钢缠绕管撑插式接头的制作方法

1.本实用新型涉及管接头技术领域，特别涉及塑钢缠绕管撑插式接头。


背景技术：

2.塑钢缠绕管主要由钢塑复合的带材经螺旋缠绕焊接制成，具有内壁光滑、耐腐蚀、质量轻、通流量大、寿命长等优点，广泛用于城镇排水、工业排水等埋地排水工程。在工程建造过程中，需将塑钢缠绕管连接起来构筑排水通道。
3.现有连接方式主要为内电热熔焊接法和卡箍连接法。电热熔焊接法是利用镶嵌在热熔带表面的电热原件通电后产生的高温，将两管的接触面熔接成整体的连接方法，该方法的焊接质量易受气候、环境、人为操作等因素影响，接口位置连接的稳定性较差；且焊接设备体积、重量大，焊接工艺操作复杂耗时长，不利于灵活高效作业。
4.卡箍连接法是采用卡箍将两塑钢缠绕管连接，卡箍通常由两块半圆环合并而成，拼合位置通过螺栓连接。塑钢缠绕管相对质地较软，且内部中空，采用传统卡箍卡紧时易导致管道变形，降低管道连接的密封性；且卡箍不易定位，较难与缠绕层快速配合，锁紧操作不方便，费时费力。


技术实现要素：

5.本实用新型提出塑钢缠绕管撑插式接头，可实现塑钢缠绕管的快速稳定插接，保证较好的连接稳定性和密闭性。
6.为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案解决上述问题：
7.塑钢缠绕管撑插式接头，包括左右两个相互对接的连接件，两个连接件的对接面设置对应的插头和插槽；所述连接件的外端开设可供缠绕管端头插入的环形连接槽，环形连接槽的内侧槽壁与缠绕管内壁配合，环形连接槽的外侧槽壁开设径向螺纹通孔，所述螺纹通孔装配可对缠绕管壁施加径向压力的撑压机构。
8.上述方案中，缠绕管插入连接件的环形连接槽，环形连接槽靠近圆心一侧的槽壁与缠绕管内壁插接配合。撑压机构螺纹连接于环形连接槽开设的径向螺孔通孔，通过撑压机构可施加缠绕管管壁向内的压力，将缠绕管压紧于环形连接槽内侧槽壁，实现缠绕管与连接件的较好定位。安装好缠绕管的左右两个连接件，通过插头和插槽插接配合，完成管道连接。
9.进一步的，所述撑压机构包括螺纹推杆和撑压板，螺纹推杆连接于环形连接槽的螺纹通孔，撑压板转动连接于螺纹推杆前端抵接于缠绕管。安装时，转动螺纹推杆可调节撑压板的前后位置，适用给不同厚度的缠绕管施加压紧力。
10.进一步的，所述撑压板的内端垫设有弹性垫片，弹性垫片能提高撑压机构与缠绕管的配合度，更好的施加压紧力。
11.进一步的，所述撑压机构为沿连接件侧壁圆周均布的多个。
12.进一步的，所述连接件的外壁开设环形辅助连接槽，并配置捆紧皮带辅助连接；所述捆紧皮带设置与两侧辅助连接槽对应的环形定位凸台，捆紧皮带两端通过连接装置锁紧连接。捆紧皮带设于连接件的对接面，能进一步保证两侧连接件的连接稳定性。
13.进一步的，所述连接装置包括分别设于捆紧皮带两端的锁紧钩和锁紧挂孔，锁紧挂孔挂钩于锁紧钩使捆紧皮带箍紧。
14.本实用新型的优点与效果是：
15.本实用新型所述的塑钢缠绕管撑插式接头，将两管的对接端分别插入左右连接件的环形连接槽，拧紧撑压机构压紧定位，设置撑压机构能使装置适用于不同厚度的缠绕管连接。缠绕管与连接件采用槽体插接结构，能较好避免连接部位流体泄露。
16.撑压机构为圆周排列的多个，且其头端采用压板式结构，能与缠绕管的外壁充分有效接触，适用于缠绕管波纹段的压紧定位。
17.连接件在插接的基础上增设捆紧皮带辅助连接，捆紧皮带箍紧于两侧连接件的对接面，能进一步保证两侧连接件的连接稳定性。
附图说明
18.图1为本实用新型塑钢缠绕管撑插式接头的结构示意图；
19.图2为本实用新型塑钢缠绕管撑插式接头的爆炸示意图；
20.图3为接头与缠绕管的装配示意图。
21.图号标识：1、连接件，11、环形连接槽，12、螺纹通孔，13、辅助连接槽，2、插头，3、插槽，4、撑压机构，41、螺纹推杆，42、撑压板，43、弹性垫片，5、捆紧皮带，51、锁紧钩，52、锁紧挂孔。
具体实施方式
22.以下结合实施例对本实用新型作进一步说明，但本实用新型并不局限于这些实施例。
23.本实施例所述塑钢缠绕管撑插式接头，如附图1、2所示，主体包括左右两个对接的连接件1，两个连接件1的对接面分别设置对应的插头2和插槽3，通过插头2和插槽3可实现两侧连接件1快速对接。
24.如附图2所示，连接件1向外一侧的端面，开设可供缠绕管端头插入的环形连接槽11，环形连接槽11靠近圆心侧的内槽壁与缠绕管内壁配合插接。环形连接槽11的外槽壁开设多个沿圆周均布的径向螺纹通孔12，撑压机构4螺纹连接于螺纹通孔12，撑压机构4用于施加缠绕管径向压力，通过径向压紧力可将缠绕管和连接件1锁定。
25.撑压机构4主要包括螺纹推杆41、撑压板42和弹性垫片43，螺纹推杆41螺纹连接于环形连接槽11的螺纹通孔，螺纹推杆41尾端具有便于转动的转柄。撑压板42转动连接于螺纹推杆41前端，撑压板42背部开设转槽，螺纹推杆41前端通过定位板锁定与转槽转动配合。撑压板42前端垫设有弹性垫片43，撑压机构4拧紧时弹性垫片43抵接于缠绕管，可将缠绕管压紧定位于环形连接槽11内槽壁。采用弹性垫片43能与缠绕管波纹段更好的接触定位，具有较高的贴合度。
26.如附图1、2所示，连接件1的外壁开设环形的辅助连接槽13，并配置捆紧皮带5辅助
连接。捆紧皮带5内侧设置与两侧辅助连接槽13对应的环形定位凸台，捆紧皮带5缠绕捆绑于两侧连接件1的对接处，捆紧皮带5两端通过连接装置锁紧连接。连接装置包括分别设于捆紧皮带5两端的锁紧钩51和锁紧挂孔52，锁紧时将锁紧挂孔52挂钩于锁紧钩51，即可通过捆紧皮带5将连接处箍紧，进一步提高连接稳定性。
27.采用本实施例所述的塑钢缠绕管撑插式接头，首先缠绕管插入连接件1的环形连接槽11，调节撑压机构4施加缠绕管管壁向内的压力，将缠绕管与连接件1锁紧定位。将捆紧皮带5铺设于连接位置的地面，将安装好缠绕管的两个连接件1对接。调节捆紧皮带5使内侧凸台与两侧辅助连接槽13对应，将锁紧挂孔52挂钩于锁紧钩51箍紧连接部位。
28.以上结合附图对本实用新型的实施方式详细说明，但本实用新型不局限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.塑钢缠绕管撑插式接头，其特征在于：包括左右两个相互对接的连接件(1)，两个连接件(1)的对接面分别设置对应的插头(2)和插槽(3)；所述连接件(1)的外端开设可供缠绕管端头插入的环形连接槽(11)，环形连接槽(11)的内侧槽壁与缠绕管内壁配合，环形连接槽(11)的外侧槽壁开设径向螺纹通孔(12)，螺纹通孔装配可对缠绕管壁施加径向压力的撑压机构(4)。2.根据权利要求1所述的塑钢缠绕管撑插式接头，其特征在于：所述撑压机构(4)包括螺纹推杆(41)和撑压板(42)，螺纹推杆(41)连接于环形连接槽(11)的螺纹通孔，撑压板(42)转动连接于螺纹推杆(41)前端抵接于缠绕管。3.根据权利要求2所述的塑钢缠绕管撑插式接头，其特征在于：所述撑压板(42)的内端垫设有弹性垫片(43)。4.根据权利要求1所述的塑钢缠绕管撑插式接头，其特征在于：所述撑压机构(4)为沿连接件(1)侧壁圆周均布的多个。5.根据权利要求1所述的塑钢缠绕管撑插式接头，其特征在于：所述连接件(1)的外壁开设环形的辅助连接槽(13)，并配置捆紧皮带(5)辅助连接；所述捆紧皮带(5)设置与两侧辅助连接槽(13)对应的环形定位凸台，捆紧皮带(5)两端通过连接装置锁紧连接。6.根据权利要求5所述的塑钢缠绕管撑插式接头，其特征在于：所述连接装置包括分别设于捆紧皮带(5)两端的锁紧钩(51)和锁紧挂孔(52)，锁紧挂孔(52)挂钩于锁紧钩(51)使捆紧皮带(5)箍紧。

技术总结
本实用新型提供塑钢缠绕管撑插式接头，包括左右两个相互对接的连接件，两个连接件的对接面设置对应的插头和插槽；所述连接件的外端开设可供缠绕管端头插入的环形连接槽，环形连接槽的内侧槽壁与缠绕管内壁配合，环形连接槽的外侧槽壁开设径向螺纹通孔，所述螺纹通孔装配可对缠绕管壁施加径向压力的撑压机构。本实用新型提出塑钢缠绕管撑插式接头，可实现塑钢缠绕管的快速稳定插接，保证较好的连接稳定性和密闭性。和密闭性。和密闭性。


技术研发人员：韦俊有
受保护的技术使用者：广西金盛科技发展有限公司
技术研发日：2021.08.09
技术公布日：2022/3/8