一种橡胶加工用粉碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及橡胶加工技术领域，具体而言，涉及一种橡胶加工用粉碎装置。


背景技术：

2.橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。橡胶属于完全无定型聚合物，它的玻璃化转变温度(tg)低，分子量往往很大，大于几十万。早期的橡胶是取自橡胶树、橡胶草等植物的胶乳，加工后制成的具有弹性、绝缘性、不透水和空气的材料。高弹性的高分子化合物。分为天然橡胶与合成橡胶二种。天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成；合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得。橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面。然而对于废旧橡胶的资源回收也是至关重要的，不仅能够保护环境，还关系到高分子材料工业是否可持续发展，橡胶制品回收再生产是一种经济环保的做法，在回收再生产时，将橡胶进行粉碎是第一道工序。
3.现有的废旧橡胶加工用粉碎装置在粉碎橡胶时，无法将废旧橡胶粉碎彻底，往往橡胶料粉碎后存在较大的橡胶碎片的情况，橡胶碎片过大，不利于下一步的操作，也容易造成橡胶粉碎机的损坏，不仅降低了生产效率，还大大增加了再生成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种橡胶加工用粉碎装置，其可提高粉碎效率，并将碎片进行分别回收。
5.本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：
6.一种橡胶加工用粉碎装置，包括第一粉碎箱及设置于所述第一粉碎箱下方的第二粉碎箱，
7.所述第一粉碎箱内可旋转设置有第一粉碎装置，所述第一粉碎装置包括两个相互啮合的粉碎辊；
8.所述第二粉碎箱内设置有多个相互啮合的粉碎轴，所述粉碎轴上设置有粉碎叶片；所述第二粉碎箱内还倾斜设置有一过滤网，所述过滤网位于所述粉碎轴下方，且所述过滤网可在所述第二粉碎箱内上下移动，所述第二粉碎箱内壁与所述过滤网的低端连接处设置有第一出料口，所述过滤网下方的所述第二粉碎箱的底壁上开设有第二出料口。
9.进一步地，两个所述粉碎辊相对转动。
10.进一步地，多个所述粉碎轴之间并列设置，且从上至下至少设置有一排。
11.进一步地，还包括驱动电机，所述驱动电机的输出端与一所述粉碎轴连接，每个所述粉碎轴上均设置有传动齿轮，多个所述粉碎轴之间通过传动齿轮相互啮合。
12.进一步地，所述过滤网底部固定连接有球型凸块，所述第二粉碎箱相对的侧壁上转动设置有一转杆，所述转杆上固定套接有凸轮，所述凸轮与球型凸块相抵接。
13.进一步地，第二粉碎箱内壁与所述过滤网的高端连接处开设有一缓冲槽，所述过
滤网的高端连接有一滑块，所述滑块设置于所述缓冲槽内并通过一伸缩弹簧与所述缓冲槽的顶壁或底壁连接。
14.进一步地，所述第二粉碎箱内倾斜设置有导料板，所述导料板位于所述过滤网下方，所述第二出料口设置于所述导料板的低端。
15.本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
16.本实用新型设计合理、结构简单，先经第一粉碎装置的两个粉碎辊的初步粉碎，将橡胶粉碎成大小不一的碎片，然后物料即进入到第二粉碎箱内，进行深度挤压粉碎，在经相邻两个粉碎轴上的粉碎叶片进行粉碎挤压后，即可将碎片粉碎成大小基本一致的细小碎片，为保证碎片的粉碎效果，本实用新型还设置有过滤网对碎片进行筛分处理，对不符合筛网孔径的碎片即被截留在过滤网表面，继而由过滤网低端的第一出料口排出第二粉碎箱，然后再将其重新投入第一粉碎箱内进行二次粉碎即可；对符合粉碎大小的碎片即可穿过过滤网由第二出料口排出第二粉碎箱。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
18.图1为本实用新型实施例提供的橡胶加工用粉碎装置的结构示意图；
19.图2为本实用新型实施例提供的粉碎轴的俯视图；
20.图3为图1中a处的放大示意图。
21.图标：1-进料口，2-第一粉碎箱，3-粉碎辊，4-通料口，5-第二粉碎箱，6-驱动电机，7-粉碎叶片，8-过滤网，9-凸块，10-凸轮，11-第一出料口，12-导料板，13-第二出料口，14-缓冲槽，15-滑块，16-伸缩弹簧，17-传动齿轮，18-粉碎轴，19-转杆。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
23.实施例1
24.本实施例提供一种橡胶加工用粉碎装置，包括第一粉碎箱2及设置于所述第一粉碎箱2下方的第二粉碎箱5，第一粉碎箱2与第二粉碎箱5之间通过一通料口4连通；
25.所述第一粉碎箱2内可旋转设置有第一粉碎装置，所述第一粉碎装置包括两个相互啮合的粉碎辊3；
26.所述第二粉碎箱5内设置有多个相互啮合的粉碎轴18，所述粉碎轴18上设置有粉碎叶片7；所述第二粉碎箱5内还倾斜设置有一过滤网8，所述过滤网8位于所述粉碎轴18下方，且所述过滤网8可在所述第二粉碎箱5内上下移动，所述第二粉碎箱5内壁与所述过滤网8的低端连接处设置有第一出料口11，所述过滤网8下方的所述第二粉碎箱5的底壁上开设
有第二出料口13。
27.工作原理：本实用新型在使用时，将橡胶由顶部的进料口1投入第一粉碎箱2内，先经第一粉碎装置的两个粉碎辊3的粉碎，将橡胶进行初步粉碎，此时的物料已基本被粉碎成大小不一的碎片，然后物料即进入到第二粉碎箱5内，进行深度挤压粉碎，在经相邻两个粉碎轴18上的粉碎叶片7进行粉碎挤压后，即可将碎片粉碎成大小基本一致的细小碎片，为保证碎片的粉碎效果，本实用新型还设置有过滤网8对碎片进行筛分处理，对不符合筛网孔径的碎片即被截留在过滤网8表面，继而由过滤网8低端的第一出料口11排出第二粉碎箱5，然后再将其重新投入第一粉碎箱2内进行二次粉碎即可；对符合粉碎大小的碎片即可穿过过滤网8由第二出料口13排出第二粉碎箱5。
28.在本实施例中，两个所述粉碎辊3相对转动，从而可更好地将橡胶粉碎，并由两个粉碎辊3之间向下掉落至第二粉碎箱5内部。
29.在本实施例中，多个所述粉碎轴18之间并列设置，且从上至下至少设置有一排；通过将多个所述粉碎轴18之间并列设置，可将掉落下来的碎片全部进行粉碎之后再继续向下掉落，避免未被粉碎的碎片之间掉落下去，影响对橡胶碎片的粉碎效果；进一步地，为了将碎片粉碎的更彻底，粉碎轴18从上至下设置有多排，每排粉碎轴18均并列设置有多个，从而可将碎片进行更加彻底的粉碎。
30.在本实施例中，还包括驱动电机6，所述驱动电机6的输出端与一所述粉碎轴18连接，每个所述粉碎轴18上均设置有传动齿轮17，多个所述粉碎轴18之间通过传动齿轮17相互啮合；利用驱动电机6驱动其中一个粉碎轴18转动，从而即可利用粉碎轴18上的传动齿轮17间的啮合传动作用带动其他粉碎轴18转动，加快了粉碎效率，节省了能源。
31.在本实施例中，所述过滤网8底部固定连接有球型凸块9，所述第二粉碎箱5相对的侧壁上转动设置有一转杆19，所述转杆19上固定套接有凸轮10，所述凸轮10与球型凸块9相抵接；利用转杆19的转动带动凸轮10转动，在凸轮10的转动作用下即可往复驱动凸块9上下移动，从而带动过滤网8上下移动，从而使得过滤网8上不同大小的碎片可被进行更好的筛分开来，促进不同大小的碎片间的分离。
32.为了保持过滤网8在上下移动过程中的稳定性，在本实施例中，第二粉碎箱5内壁与所述过滤网8的高端连接处开设有一缓冲槽14，所述过滤网8的高端连接有一滑块15，所述滑块15设置于所述缓冲槽14内并通过一伸缩弹簧16与所述缓冲槽14的顶壁或底壁连接；当过滤网8在上下移动的过程中，过滤网8的高端即可在伸缩弹簧16的作用下，使得过滤网8高端在缓冲槽14内进行更稳定地上下移动。需要说明的是，过滤网8的低端与第二粉碎箱5的连接处为铰接。
33.在本实施例中，所述第二粉碎箱5内倾斜设置有导料板12，所述导料板12位于所述过滤网8下方，所述第二出料口13设置于所述导料板12的低端，使得碎片在导料板12的导料作用下，更好地由第二出料口13排出，避免碎片被留在第二粉碎箱5底部而不能及时的排出。
34.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。