一种芯轴加工用多功能检验装置的制作方法

1.本实用新型涉及芯轴检测领域，具体是一种芯轴加工用多功能检验装置。


背景技术：

2.芯轴是回转类零件，主要用于和别的零件进行装配，所以芯轴要有一定的配合精度以及表面接触强度，对尺寸精度要求较高，而且芯轴在加工后需要进行检验，外观检验主要检验芯轴表面无锈斑、油污、明显划痕等缺陷。
3.当需要被检测的芯轴表面沾染上污垢，在检测时需要将污垢清理干净，然后才能检测芯轴，而现有的检测芯轴装置不具有自动清理芯轴功能，通常需要人工手动清理，浪费人力和时间，同时现有的检测装置通常只能用于同一种尺寸的芯轴的检测，使用起来具有一定的局限性。
4.因此，本实用新型提供了一种芯轴加工用多功能检验装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种芯轴加工用多功能检验装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种芯轴加工用多功能检验装置，包括支撑板，所述支撑板底端均匀固定连接多个支撑柱；所述支撑板上端左右两侧位置均设有支撑架且支撑板上端设有滑槽；右侧所述支撑架与支撑板固定连接且左侧支撑架底端固定连接滑块，所述滑块与滑槽滑动连接；所述滑槽内转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆与滑块螺纹配合且第一螺纹杆左端固定连接转动架；左右两侧所述支撑架表面互相靠近一端转动连接有用于固定芯轴的固定机构且右侧支撑架左端面设有用于检测清理芯轴的检测机构；右侧所述支撑架右端固定连接电机，所述电机输出轴左端与右侧固定机构固定连接且电机输出轴右端固定连接有用于驱动检测机构移动的驱动机构。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述固定机构包括固定盘，所述固定盘内部转动连接蜗状齿盘，所述蜗状齿盘表面均匀啮合多个固定块，所述固定块与固定盘滑动连接；所述蜗状齿盘另一端表面固定连接有锥齿环，所述锥齿环表面均匀啮合多个锥齿轮，所述锥齿轮与固定盘转动连接；通过转动锥齿轮可以带动锥齿环转动，锥齿环可以带动蜗状齿盘转动，在蜗状齿盘转动时可以带动其表面的固定块在固定盘表面向固定盘圆心位置滑动，从而可以通过固定块将芯轴固定住。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述检测机构包括第二螺纹杆，所述第二螺纹杆与右侧支撑架转动连接且第二螺纹杆与左侧支撑架间隙配合；所述第二螺纹杆表面螺纹配合有固定环，所述固定环上端固定连接有检测器且固定环前端螺纹配合第三螺纹杆，所述第三螺纹杆前端固定连接有毛刷；通过第二螺纹杆转动时可以使得固定环带动其表面固定检测器和毛刷左右移动，在毛刷左右移动时可以将芯轴表面的杂物清理干净，通过检测
器可以检测到芯轴被清理干净表面部分，通过第三螺纹杆可以起到调节毛刷的位置，从而可以使得毛刷清理不同直径的芯轴。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动机构包括第一同步轮，所述第一同步轮与电机输出轴固定连接且第一同步轮通过同步带传动第二同步轮，所述第二同步轮与第二螺纹杆固定连接；所述第一同步轮直径小于第二同步轮直径；通过电机带动固定机构和第一同步轮转动时，固定机构带动芯轴和第一同步轮以相同的速度转动，第一同步轮通过同步带可以带动第二同步轮较为缓慢的转动，第二同步轮带动第二螺纹杆较为缓慢的转动，从而可以使得固定环带动检测器可以缓慢的左右移动，给检测器足够的检测时间。
10.作为本实用新型再进一步的方案：右侧所述支撑架左端表面固定连接有限位板，所述限位板与左侧支撑架滑动连接，所述固定环与限位板滑动连接；通过限位板可以起到限制固定环转动的作用，从而在第二螺纹杆转动时，固定环可以沿着第二螺纹杆左右移动。
11.有益效果
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.该装置通过转动第一螺纹杆可以调节左侧支撑架的位置，从而可以将多种不同长度的芯轴固定住，通过转动第三螺纹杆可以将毛刷调节到与芯轴接触的位置，从而可以清理多种不同直径的芯轴；电机在带动芯轴转动时，通过静止的毛刷可以自动的清理芯轴污垢，电机在带动芯轴转动时可以带动检测器和毛刷向左或者向右缓慢的移动，当检测器和毛刷从一端移动到另一端时，即可将芯轴检测完毕；该装置可以用于检测多种不同尺寸的芯轴，使用范围广，同时可以自动的清理芯轴表面的污垢，可以有效的节省人力和时间，操作简单，使用方便。
附图说明
14.图1为本实用新型整体的结构示意图；
15.图2为本实用新型中俯视图的结构示意图；
16.图3为图2中a的放大结构示意图；
17.图4为图2中b的放大结构示意图；
18.图5为本实用新型中固定机构的剖视图的结构示意图；
19.图6为本实用新型中固定机构的拆分结构示意图。
20.图中：1-支撑板，2-支撑柱，3-支撑架，4-滑槽，5-滑块，6-第一螺纹杆，7-转动架，8-电机，9-固定盘，10-蜗状齿盘，11-固定块，12-锥齿环，13-锥齿轮，14-第二螺纹杆，15-固定环，16-检测器，17-第三螺纹杆，18-毛刷，19-第一同步轮，20-同步带，21-第二同步轮，22-限位板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
22.请参阅图1～6，本实用新型实施例中，一种芯轴加工用多功能检验装置，包括支撑板1，支撑板1底端均匀固定连接多个支撑柱2；支撑板1上端左右两侧位置均设有支撑架3且支撑板1上端设有滑槽4；右侧支撑架3与支撑板1固定连接且左侧支撑架3底端固定连接滑
块5，滑块5与滑槽4滑动连接；滑槽4内转动连接有第一螺纹杆6，第一螺纹杆6与滑块5螺纹配合且第一螺纹杆6左端固定连接转动架7；左右两侧支撑架3表面互相靠近一端转动连接有用于固定芯轴的固定机构且右侧支撑架3左端面设有用于检测清理芯轴的检测机构；右侧支撑架3右端固定连接电机8，电机8输出轴左端与右侧固定机构固定连接且电机8输出轴右端固定连接有用于驱动检测机构移动的驱动机构。
23.本实施例中：固定机构包括固定盘9，固定盘9内部转动连接蜗状齿盘10，蜗状齿盘10表面均匀啮合多个固定块11，固定块11与固定盘9滑动连接；蜗状齿盘10另一端表面固定连接有锥齿环12，锥齿环12表面均匀啮合多个锥齿轮13，锥齿轮13与固定盘9转动连接；通过转动锥齿轮13可以带动锥齿环12转动，锥齿环12可以带动蜗状齿盘10转动，在蜗状齿盘10转动时可以带动其表面的固定块11在固定盘9表面向固定盘9圆心位置滑动，从而可以通过固定块11将芯轴固定住。
24.本实施例中：检测机构包括第二螺纹杆14，第二螺纹杆14与右侧支撑架3转动连接且第二螺纹杆14与左侧支撑架3间隙配合；第二螺纹杆14表面螺纹配合有固定环15，固定环15上端固定连接有检测器16且固定环15前端螺纹配合第三螺纹杆17，第三螺纹杆17前端固定连接有毛刷18；通过第二螺纹杆14转动时可以使得固定环15带动其表面固定检测器16和毛刷18左右移动，在毛刷18左右移动时可以将芯轴表面的杂物清理干净，通过检测器16可以检测到芯轴被清理干净表面部分，通过第三螺纹杆17可以起到调节毛刷18的位置，从而可以使得毛刷18清理不同直径的芯轴。
25.本实施例中：驱动机构包括第一同步轮19，第一同步轮19与电机8输出轴固定连接且第一同步轮19通过同步带20传动第二同步轮21，第二同步轮21与第二螺纹杆14固定连接；第一同步轮19直径小于第二同步轮21直径；通过电机8带动固定机构和第一同步轮19转动时，固定机构带动芯轴和第一同步轮19以相同的速度转动，第一同步轮19通过同步带20可以带动第二同步轮21较为缓慢的转动，第二同步轮21带动第二螺纹杆14较为缓慢的转动，从而可以使得固定环15带动检测器16可以缓慢的左右移动，给检测器16足够的检测时间。
26.本实施例中：右侧支撑架3左端表面固定连接有限位板22，限位板22与左侧支撑架3滑动连接，固定环15与限位板22滑动连接；通过限位板22可以起到限制固定环15转动的作用，从而在第二螺纹杆14转动时，固定环15可以沿着第二螺纹杆14左右移动。
27.本实用新型的工作原理是：
28.使用该装置时，先根据所需要检测的芯轴长度，转动转动架7，转动架7带动第一螺纹杆6转动，在第一螺纹杆6的作用下，滑块5带动左侧的固定架在滑槽4内向左滑动，当左侧的固定架移动到合适的位置时，将芯轴的左右两端分别放置在左右两侧的固定盘9内，然后转动锥齿轮13，锥齿轮13带动锥齿环12转动，锥齿环12可以带动蜗状齿盘10转动，在蜗状齿盘10转动时可以带动其表面的固定块11在固定盘9表面向固定盘9圆心位置滑动，从而可以通过固定块11将芯轴固定住；当芯轴固定住后，先转动第三螺纹杆17将毛刷18调节到与芯轴接触的位置，然后启动电机8，电机8通过固定盘9带动芯轴转动同时带动第一同步轮19转动，第一同步轮19通过同步带20带动第二同步轮21较为缓慢的转动，第二同步轮21带动第二螺纹杆14较为缓慢的转动，第二螺纹杆14转动时在限位板22的作用下可以带动固定环15缓慢的向左或者向右移动，转动的芯轴在不动的毛刷18的作用下，芯轴表面的污垢可以被
毛刷18清理干净，然后通过检测器16可以检测到检测芯轴表面被清理干净的部分，当固定环15带动检测器16和毛刷18从芯轴的一端移动到另一端后，芯轴检测完毕。