一种带自净功能的聚氨酯树脂生产用切胶机的制作方法

1.本实用新型涉及聚氨酯树脂生产技术领域，特别涉及一种带自净功能的聚氨酯树脂生产用切胶机。


背景技术：

2.切胶机是一种橡胶的加工设备，其功能是把天然橡胶或合成橡胶的胶块切成易于进行加工的较小的胶块，切胶机有多种规格和性能的品种，选购和使用时要密切根据需要进行选择和操控。
3.现有的用于生产聚氨酯树脂胶板的切胶机在使用时存在一定的弊端，在切刀使用时，因树脂胶板的粘性，使得刀片表面容易附着原料，从而对后续的切割造成不便，影响正常切割的效果，会间接降低产品质量。
4.对此需要设计一种带自净功能的聚氨酯树脂生产用切胶机。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种带自净功能的聚氨酯树脂生产用切胶机，以解决上述背景技术中提出的在切刀使用时，因树脂胶板的粘性，使得刀片表面容易附着原料，从而对后续的切割造成不便，影响正常切割的效果，会间接降低产品质量的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带自净功能的聚氨酯树脂生产用切胶机，包括底座，底座的上表面固定安装有支撑架，支撑架的下部侧面开设有安装口，安装口的内部固定安装有横向搭板，横向搭板的内部开设有清洁区，清洁区的一端中部开设有通孔，清洁区的内部侧面开设有转动孔，通孔的内部活动安装有主动杆，主动杆的一端固定安装有第一斜向轮，第一斜向轮的侧面啮合连接有第二斜向轮，主动杆的另一端固定安装有主动齿轮，主动齿轮的侧面啮合连接有被动齿轮，被动齿轮的中部固定安装有被动杆，被动杆的中部侧面固定安装有清洁滚筒。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，被动齿轮和被动杆的数量为两个，分别位于主动齿轮的两侧。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，主动齿轮位于清洁区的内侧，清洁滚筒的数量为两个，两个清洁滚筒呈相互对立安装，且侧面互相不贴合。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，被动杆的两端位于转动孔的内部。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，第二斜向轮的一端固定安装有电动机。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，底座的上表面活动安装有输送辊，支撑架的上部固定安装有液压泵，液压泵的底部活动安装有切片。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，切片位于清洁滚筒的中部。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种带自净功能的聚氨酯树脂生产用切胶机，具有清洁刀片，便于后续使用的特点，具体地说：
14.第一，该种带自净功能的聚氨酯树脂生产用切胶机，主动齿轮侧面啮合有被动齿
轮，可以通过主动齿轮的转动带动被动齿轮进行转动，同时被动齿轮可以使被动杆进行转动，在被动杆的侧面安装有清洁滚筒，被动杆转动时能够带动清洁滚筒进行转动，因切片位于两个清洁滚筒的中部，从而在切片向下或向上移动时，清洁滚筒能够对切片进行清洁，最后达到了清洁刀片的目的。
15.第二，该种带自净功能的聚氨酯树脂生产用切胶机，电动机会带动第二斜向轮进行转动，因第二斜向轮和第一斜向轮啮合连接，从而可以带动第一斜向轮和主动杆进行转动，主动杆的后侧安装有主动齿轮，同时可以带动主动齿轮进行转动，该种方式结构简单，便于安装使用费。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的内部装配结构示意图；
18.图3为本实用新型的内部拆卸结构示意图；
19.图4为本实用新型的斜向齿轮啮合结构示意图。
20.图中：1、底座；2、输送辊；3、支撑架；4、安装口；5、横向搭板；6、清洁区；7、通孔；8、转动孔；9、主动杆；10、第一斜向轮；11、第二斜向轮；12、主动齿轮；13、被动齿轮；14、被动杆；15、清洁滚筒；16、电动机；17、液压泵；18、切片。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供了一种带自净功能的聚氨酯树脂生产用切胶机，包括底座1，底座1的上表面固定安装有支撑架3，支撑架3的下部侧面开设有安装口4，安装口4的内部固定安装有横向搭板5，当液压泵17带动切片18向下移动进行切割时，启动电动机16，电动机16会带动第二斜向轮11进行转动，因第二斜向轮11和第一斜向轮10啮合连接，从而可以带动第一斜向轮10和主动杆9进行转动，横向搭板5的内部开设有清洁区6，清洁区6的一端中部开设有通孔7，清洁区6的内部侧面开设有转动孔8，通孔7的内部活动安装有主动杆9，主动杆9的一端固定安装有第一斜向轮10，第一斜向轮10的侧面啮合连接有第二斜向轮11，主动杆9的另一端固定安装有主动齿轮12，主动齿轮12的侧面啮合连接有被动齿轮13，被动齿轮13的中部固定安装有被动杆14，被动杆14的中部侧面固定安装有清洁滚筒15。
23.被动齿轮13和被动杆14的数量为两个，分别位于主动齿轮12的两侧，主动齿轮12位于清洁区6的内侧，清洁滚筒15的数量为两个，两个清洁滚筒15呈相互对立安装，且侧面互相不贴合，被动杆14的两端位于转动孔8的内部。
24.第二斜向轮11的一端固定安装有电动机16，底座1的上表面活动安装有输送辊2，支撑架3的上部固定安装有液压泵17，液压泵17的底部活动安装有切片18，液压泵17带动切片18向下移动，对底部物体进行切割，切片18位于清洁滚筒15的中部。
25.工作原理：
26.该种带自净功能的聚氨酯树脂生产用切胶机，首先当液压泵17带动切片18向下移动进行切割时，启动电动机16，电动机16会带动第二斜向轮11进行转动，因第二斜向轮11和第一斜向轮10啮合连接，从而可以带动第一斜向轮10和主动杆9进行转动，主动杆9的后侧安装有主动齿轮12，同时可以带动主动齿轮12进行转动，主动齿轮12侧面啮合有被动齿轮13，可以通过主动齿轮12的转动带动被动齿轮13进行转动，同时被动齿轮13可以使被动杆14进行转动，在被动杆14的侧面安装有清洁滚筒15，被动杆14转动时能够带动清洁滚筒15进行转动，因切片18位于两个清洁滚筒15的中部，从而在切片18向下或向上移动时，清洁滚筒15能够对切片18进行清洁，最后达到了清洁刀片的目的，解决了因树脂胶板的粘性，使得刀片表面容易附着原料，从而对后续的切割造成不便的问题。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种带自净功能的聚氨酯树脂生产用切胶机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定安装有支撑架(3)，所述支撑架(3)的下部侧面开设有安装口(4)，所述安装口(4)的内部固定安装有横向搭板(5)，所述横向搭板(5)的内部开设有清洁区(6)，所述清洁区(6)的一端中部开设有通孔(7)，所述清洁区(6)的内部侧面开设有转动孔(8)，所述通孔(7)的内部活动安装有主动杆(9)，所述主动杆(9)的一端固定安装有第一斜向轮(10)，所述第一斜向轮(10)的侧面啮合连接有第二斜向轮(11)，所述主动杆(9)的另一端固定安装有主动齿轮(12)，所述主动齿轮(12)的侧面啮合连接有被动齿轮(13)，所述被动齿轮(13)的中部固定安装有被动杆(14)，所述被动杆(14)的中部侧面固定安装有清洁滚筒(15)。2.根据权利要求1所述的一种带自净功能的聚氨酯树脂生产用切胶机，其特征在于：所述被动齿轮(13)和被动杆(14)的数量为两个，分别位于主动齿轮(12)的两侧。3.根据权利要求1所述的一种带自净功能的聚氨酯树脂生产用切胶机，其特征在于：所述主动齿轮(12)位于清洁区(6)的内侧，所述清洁滚筒(15)的数量为两个，两个所述清洁滚筒(15)呈相互对立安装，且侧面互相不贴合。4.根据权利要求1所述的一种带自净功能的聚氨酯树脂生产用切胶机，其特征在于：所述被动杆(14)的两端位于转动孔(8)的内部。5.根据权利要求1所述的一种带自净功能的聚氨酯树脂生产用切胶机，其特征在于：所述第二斜向轮(11)的一端固定安装有电动机(16)。6.根据权利要求1所述的一种带自净功能的聚氨酯树脂生产用切胶机，其特征在于：所述底座(1)的上表面活动安装有输送辊(2)，所述支撑架(3)的上部固定安装有液压泵(17)，所述液压泵(17)的底部活动安装有切片(18)。7.根据权利要求6所述的一种带自净功能的聚氨酯树脂生产用切胶机，其特征在于：所述切片(18)位于清洁滚筒(15)的中部。

技术总结
本实用新型公开了一种带自净功能的聚氨酯树脂生产用切胶机，包括底座，所述底座的上表面固定安装有支撑架，所述支撑架的下部侧面开设有安装口，所述安装口的内部固定安装有横向搭板，所述横向搭板的内部开设有清洁区，清洁区的一端中部开设有通孔，清洁区的内部侧面开设有转动孔，通孔的内部活动安装有主动杆。该种带自净功能的聚氨酯树脂生产用切胶机，可以通过主动齿轮的转动带动被动齿轮进行转动，同时被动齿轮可以使被动杆进行转动，在被动杆的侧面安装有清洁滚筒，被动杆转动时能够带动清洁滚筒进行转动，因切片位于两个清洁滚筒的中部，从而在切片向下或向上移动时，清洁滚筒能够对切片进行清洁，最后达到了清洁刀片的目的。的。的。


技术研发人员：范汉清 张忠文
受保护的技术使用者：福建汇得新材料有限公司
技术研发日：2021.09.22
技术公布日：2022/3/8