一种提高焊接质量的异形结构件焊接用夹具工装的制作方法

1.本实用新型涉及夹具技术领域，具体为一种提高焊接质量的异形结构件焊接用夹具工装。


背景技术：

2.随着社会的快速发展，常规的金属构件往往不再能满足一些工业上的需求，因此需要特殊形状的结构来完成一些特定地点的使用，俗称异形结构件。
3.现有的专利(公告号：cn212552526u)公开了一种管道焊接夹具。在实现本方案的过程中发现现有技术中存在如下问题，没有得到良好的解决：1、该装置不便对弯曲的管道进行夹持，实用性不佳；2、装置在对弯曲管道和竖直管道进行焊接时，难以保证两个管道连接口在同一竖直平面上，实用性不佳；3、装置在对两个管道进行焊接时，需要通过使用者手持焊接机围绕对管道进行焊接，围绕对管道进行焊接时难以保证装置对管道焊接的精准度。
4.针对上述情况，在现有的夹具工装基础上进行技术创新。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种提高焊接质量的异形结构件焊接用夹具工装，以解决上述背景技术中提出如下不足：1、该装置不便对弯曲的管道进行夹持，实用性不佳；2、装置在对弯曲管道和竖直管道进行焊接时，难以保证两个管道连接口在同一竖直平面上，实用性不佳；3、装置在对两个管道进行焊接时，需要通过使用者手持焊接机围绕对管道进行焊接，围绕对管道进行焊接时难以保证装置对管道焊接的精准度。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种提高焊接质量的异形结构件焊接用夹具工装，包括支撑座，所述支撑座正面的底部转动连接有转盘，所述转盘的正面固定连接有两个固定柱，所述转盘的正面开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有夹持杆，所述夹持杆的侧面转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的侧面活动套接有螺母，所述螺母的侧面与转盘的正面固定连接。
8.所述支撑座正面的中部固定连接有圆管，所述圆管的内侧活动穿插有楔形块，所述楔形块的侧面通过压簧与圆管的侧面活动连接，所述支撑座正面的上侧固定连接有带孔盘，所述带孔盘的内侧活动穿插有圆筒，所述圆筒的侧面固定套接有圆盘，所述圆筒内壁的底面转动连接有转杆，所述转杆的侧面固定连接有凸块，所述凸块的侧面抵触有抵触杆，所述抵触杆的一端延伸至圆筒的外侧并固定套接有复位簧，所述复位簧的两端分别与圆筒的外侧、抵触杆的外侧固定连接。
9.进一步地，所述夹持杆在两个固定柱之间的右侧，通过两个固定柱与夹持杆配合对弯曲的管道进行固定。
10.进一步地，所述螺纹杆的一端转动连接有弧形板，且弧形板的侧面与夹持杆的侧面固定连接，保证夹持杆与螺纹杆之间连接的稳定性。
11.进一步地，所述楔形块的数量为三个，且楔形块由八边形和三角形组成，对竖直的管道进行固定。
12.进一步地，所述圆管的中心轴线与圆筒的中心轴线同轴。
13.进一步地，所述抵触杆的两端均为半球形，通过六个抵触杆便于对竖直管道和弯曲管道同时进行抵触固定，便于后续对其进行焊接。
14.进一步地，所述圆盘的顶面与抵触杆的侧面搭接。
15.进一步地，所述转杆的底面固定套接有轴承，且轴承的外侧与圆筒内壁的底面固定连接，减少转杆转动时与圆筒内壁的底面之间的摩擦力。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.(1)本实用新型通过将弯曲管道放置在固定柱与夹持杆之间，然后转动螺纹杆促使夹持杆左移，通过两个固定柱与夹持杆形成的三角形结构，便于对弯曲管道进行固定，实用性更好；
18.(2)本实用新型通过固定柱与夹持杆配合将弯曲管道固定住，然后将竖直管道放置在圆管的内侧，通过三个楔形块将竖直管道夹持住，然后转动转盘，将弯曲管道的接口与竖直管道的接口进行对接，保证两个管道接口水平贴合，保证焊接机后续对管道焊接的效果；
19.(3)本实用新型通过下移圆筒，促使圆筒穿过竖直管道延伸至弯曲管道的内壁上，然后转动转杆，促使凸块挤压抵触杆将，对对接好的竖直管道和弯曲管道固定住，然后转动螺纹杆促使夹持杆与弯曲管道的侧面分离，然后使用者将焊接机固定住，然后转动圆筒促使圆筒带动其侧面的竖直管道和弯曲管道转动，配合焊接机对其进行焊接，保证焊接机对管道连接处焊接的精准度。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型立体结构示意图；
22.图2为本实用新型局部立体结构示意图；
23.图3为本实用新型图2中a处结构放大图；
24.图4为本实用新型图2中b处结构放大图。
25.图中各标号所代表的部件列表如下：1-支撑座；2-转盘；3-固定柱；4-滑槽；5-夹持杆；6-螺纹杆；7-螺母；8-圆管；9-楔形块；10-带孔盘；11-圆筒；12-圆盘；13-转杆；14-凸块；15-抵触杆；16-复位簧。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下
所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.参照图1-4，一种提高焊接质量的异形结构件焊接用夹具工装，包括支撑座1，支撑座1正面的底部转动连接有转盘2，转盘2的正面固定连接有两个固定柱3，转盘2的正面开设有滑槽4，滑槽4的内壁滑动连接有夹持杆5，夹持杆5在两个固定柱3之间的右侧，夹持杆5的侧面转动连接有螺纹杆6，通过将弯曲管道放置在固定柱3与夹持杆5之间，然后转动螺纹杆6促使夹持杆5左移，通过两个固定柱3与夹持杆形成的三角形结构，便于对弯曲管道进行固定，实用性更好，螺纹杆6的一端转动连接有弧形板，且弧形板的侧面与夹持杆5的侧面固定连接，螺纹杆6的侧面活动套接有螺母7，螺母7的侧面与转盘2的正面固定连接。
29.支撑座1正面的中部固定连接有圆管8，通过固定柱3与夹持杆5配合将弯曲管道固定住，然后将竖直管道放置在圆管8的内侧，通过三个楔形块9将竖直管道夹持住，然后转动转盘2，将弯曲管道的接口与竖直管道的接口进行对接，保证两个管道接口水平贴合，保证焊接机后续对管道焊接的效果，圆管8的内侧活动穿插有楔形块9，楔形块9的数量为三个，且楔形块9由八边形和三角形组成，楔形块9的侧面通过压簧与圆管8的侧面活动连接，支撑座1正面的上侧固定连接有带孔盘10，带孔盘10的内侧活动穿插有圆筒11，圆管8的中心轴线与圆筒11的中心轴线同轴，圆筒11的侧面固定套接有圆盘12，圆筒11内壁的底面转动连接有转杆13，转杆13的底面固定套接有轴承，且轴承的外侧与圆筒11内壁的底面固定连接，转杆13的侧面固定连接有凸块14，凸块14的侧面抵触有抵触杆15，抵触杆15的两端均为半球形，抵触杆15的一端延伸至圆筒11的外侧并固定套接有复位簧16，复位簧16的两端分别与圆筒11的外侧、抵触杆15的外侧固定连接，圆盘12的顶面与抵触杆15的侧面搭接。
30.本实用新型中，使用者使用该装置时，首先将弯曲管道放置在固定柱3与夹持杆5之间，然后转动螺纹杆6促使夹持杆5左移，将弯曲管道固定住，然后将竖直管道放置在圆管8的内侧，通过三个楔形块9将竖直管道夹持住，然后转动转盘2，将弯曲管道的接口与竖直管道的接口进行对接，然后下移圆筒11，促使圆筒11穿过竖直管道延伸至弯曲管道的内壁上，然后转动转杆13，促使凸块14挤压抵触杆15将，对对接好的竖直管道和弯曲管道固定住，然后转动螺纹杆6促使夹持杆5与弯曲管道的侧面分离，然后使用者将焊接机固定住，然后转动圆筒11促使圆筒11带动其侧面的竖直管道和弯曲管道转动，配合焊接机对其进行焊接。
31.这就是该提高焊接质量的异形结构件焊接用夹具工装的工作原理。
32.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。