一种镀锌钢板成型设备的制作方法

1.本实用新型涉及钢板成型设备技术领域，具体为一种镀锌钢板成型设备。


背景技术：

2.目前镀锌钢板成型设备在镀锌钢板压制成型过程中，一般均由人工进行镀锌钢板位置的调节，有可能出现露出过多，或者未完全放入模具的情况，从而导致浪费，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种镀锌钢板成型设备，在底板的前端设置有调节螺杆及第一导杆，并且定位板与调节螺杆和第一导杆相配合，可实现定位板的调节，在无需预留长度的时候，定位板与下模相接，镀锌钢板抵住定位板后，镀锌钢板完全成型，不会凸出模具或未完全进入模具内，从避免造成浪费的情况，定位板为可调节，在进行镀锌钢板成型的时候，也可精准的预留一端长度，灵活性大大提高，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种镀锌钢板成型设备，包括底座、底板、调节螺杆、第一导杆、支撑板、定位板、顶板、下模座、下模、第二导杆、液压缸、连接板、上模及手轮，所述底座上表面设置有底板，所述底板表面的中间位置连接有调节螺杆，所述调节螺杆远离底板一端设置有手轮，所述底板上表面两侧设置有支撑板，所述底板的表面且位于调节螺杆的两侧以及支撑板的表面均设置有第一导杆，所述定位板与调节螺杆相配合，所述定位板与第一导杆滑动相连，所述支撑板的顶端与顶板两端相连，所述底板的上表面且位于两侧的侧板之间设置有下模座，所述下模座上表面设置有下模，所述下模座的两侧设置有第二导杆，第二导杆的顶端与顶板下表面相连，所述顶板上表面设置有液压缸，所述液压缸的输出杆穿过顶板并于连接板上表面相连，所述连接板下表面与上模相连，所述上模及连接板与第二导杆滑动相连。
5.优选的，所述定位板设置有若干滑套，所述滑套与第一导杆相连，所述定位板还设置有内螺纹套，所述内螺纹套与调节螺杆相配合。
6.优选的，所述定位板上表面的水平高度高与下模上表面的水平高度。
7.优选的，所述连接板下表面通过若干连接杆与上模相连。
8.优选的，所述第二导杆穿设于下模的两侧。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.（1）在底板的前端设置有调节螺杆及第一导杆，并且定位板与调节螺杆和第一导杆相配合，可实现定位板的调节，在无需预留长度的时候，定位板与下模相接，镀锌钢板抵住定位板后，镀锌钢板完全成型，不会凸出模具或未完全进入模具内，从避免造成浪费的情况。
11.（2）定位板为可调节，在进行镀锌钢板成型的时候，也可精准的预留一端长度，灵活性大大提高。
附图说明
12.图1为本实用新型正视结构示意图。
13.图2为本实用新型侧视结构示意图。
14.图3为定位板结构示意图。
15.图中：底座1、底板2、调节螺杆3、第一导杆4、支撑板5、定位板6、顶板7、下模座8、下模9、第二导杆10、液压缸11、连接板12、上模13、手轮14、滑套15、内螺纹套16、连接杆17。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.需要说明的是，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“两侧”、“一端”、“另一端”“左”“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
18.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种镀锌钢板成型设备，包括底座1、底板2、调节螺杆3、第一导杆4、支撑板5、定位板6、顶板7、下模座8、下模9、第二导杆10、液压缸11、连接板12、上模13及手轮14，底座1上表面设置有底板2，底板2表面的中间位置连接有调节螺杆3，调节螺杆3远离底板2一端设置有手轮14，底板2上表面两侧设置有支撑板5，底板2的表面且位于调节螺杆3的两侧以及支撑板5的表面均设置有第一导杆4，定位板6与调节螺杆3相配合，定位板6与第一导杆4滑动相连，定位板6设置有若干滑套15，滑套15与第一导杆4相连，定位板6还设置有内螺纹套16，内螺纹套16与调节螺杆3相配合，支撑板5的顶端与顶板7两端相连，底板2的上表面且位于两侧的侧板之间设置有下模座8，下模座8上表面设置有下模9，下模座8的两侧设置有第二导杆10，第二导杆10穿设于下模9的两侧，第二导杆10的顶端与顶板7下表面相连，顶板7上表面设置有液压缸11，液压缸11的输出杆穿过顶板7并于连接板12上表面相连，连接板12下表面与上模13相连，连接板12下表面通过若干连接杆17与上模13相连，上模13及连接板12与第二导杆10滑动相连，定位板6上表面的水平高度高与下模9上表面的水平高度。
19.使用方法及原理：将限位板6通过滑套15与各个第一导杆4滑动连接，并将限位板6的内螺纹套16与调节螺杆3相连，通过转动手轮14，从而控制调节螺杆3的转动，进而实现限位板6位置的调节。使用时，将镀锌钢板放置与下模9上，如果无需要预留位置，直接将限位板6紧贴下模9，将镀锌钢板前端抵住限位板6，随后通过液压缸11控制上模13下压，从而实现镀锌钢板的成型；如果需要预留平板，将限位板6移动至既定位置，将镀锌钢板前端抵住限位板6，则位于限位板6和下模9之间的一端距离为预留平板位置。本实用新型结构合理，在底板2的前端设置有调节螺杆3及第一导杆4，并且限位板6与调节螺杆3和第一导杆4相配合，可实现限位板6的调节，在无需预留长度的时候，限位板6与下模9相接，镀锌钢板抵住限位板6后，镀锌钢板完全成型，不会凸出模具或未完全进入模具内，从避免造成浪费的情况；
限位板6为可调节，在进行镀锌钢板成型的时候，也可精准的预留一端长度，灵活性大大提高。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种镀锌钢板成型设备，其特征在于：包括底座（1）、底板（2）、调节螺杆（3）、第一导杆（4）、支撑板（5）、定位板（6）、顶板（7）、下模座（8）、下模（9）、第二导杆（10）、液压缸（11）、连接板（12）、上模（13）及手轮（14），所述底座（1）上表面设置有底板（2），所述底板（2）表面的中间位置连接有调节螺杆（3），所述调节螺杆（3）远离底板（2）一端设置有手轮（14），所述底板（2）上表面两侧设置有支撑板（5），所述底板（2）的表面且位于调节螺杆（3）的两侧以及支撑板（5）的表面均设置有第一导杆（4），所述定位板（6）与调节螺杆（3）相配合，所述定位板（6）与第一导杆（4）滑动相连，所述支撑板（5）的顶端与顶板（7）两端相连，所述底板（2）的上表面且位于两侧的侧板之间设置有下模座（8），所述下模座（8）上表面设置有下模（9），所述下模座（8）的两侧设置有第二导杆（10），第二导杆（10）的顶端与顶板（7）下表面相连，所述顶板（7）上表面设置有液压缸（11），所述液压缸（11）的输出杆穿过顶板（7）并于连接板（12）上表面相连，所述连接板（12）下表面与上模（13）相连，所述上模（13）及连接板（12）与第二导杆（10）滑动相连。2.根据权利要求1所述的一种镀锌钢板成型设备，其特征在于：所述定位板（6）设置有若干滑套（15），所述滑套（15）与第一导杆（4）相连，所述定位板（6）还设置有内螺纹套（16），所述内螺纹套（16）与调节螺杆（3）相配合。3.根据权利要求1所述的一种镀锌钢板成型设备，其特征在于：所述定位板（6）上表面的水平高度高与下模（9）上表面的水平高度。4.根据权利要求1所述的一种镀锌钢板成型设备，其特征在于：所述连接板（12）下表面通过若干连接杆（17）与上模（13）相连。5.根据权利要求1所述的一种镀锌钢板成型设备，其特征在于：所述第二导杆（10）穿设于下模（9）的两侧。

技术总结
本实用新型公开了一种镀锌钢板成型设备，底座上表面设置有底板，底板表面连接有调节螺杆，底板上表面两侧设置有支撑板，底板的表面且位于调节螺杆的两侧以及支撑板的表面均设置有第一导杆，定位板与调节螺杆相配合，定位板与第一导杆滑动相连，支撑板的顶端与顶板两端相连，底板的上表面且位于两侧的侧板之间设置有下模座，下模座上表面设置有下模，下模座的两侧设置有第二导杆，第二导杆的顶端与顶板下表面相连，顶板上表面设置有液压缸，液压缸通过连接板与上模相连，上模及连接板与第二导杆滑动相连，该实用新型结构合理，通过设置有可调节的定位板，在成型过程中不会凸出模具或未完全进入模具内，从避免造成浪费的情况，并且灵活性大大提高。且灵活性大大提高。且灵活性大大提高。


技术研发人员：苏二明
受保护的技术使用者：江苏腾威彩钢集团有限公司
技术研发日：2021.06.22
技术公布日：2022/3/8