一种金属电泳漆装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属镀漆技术领域，具体地说，涉及一种金属电泳漆装置。


背景技术：

2.电泳是涂装金属工件最有效的方法之一，电泳涂装是将具有导电性的被涂物浸在装满水稀释的浓度比较低的电泳涂料槽中作为阳极(或阴极)，在槽中另设置与其对应的阴极(或阳极)，在两极间接通直流电一段时间后，在被涂物表面沉积出均匀细密、不被水溶解涂膜的一种特殊的涂装方法。
3.但将金属件，例如金属板材，直接放置在槽中会导致一面无法与电泳涂料充分接触，若通过底部放置支撑块，则与支撑块接触的平面也无法充分与电泳涂料接触，这样接触不充分的部分后期都要进行修补，大大提高了后期的修复难度，降低工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种金属电泳漆装置，以解决上述背景技术中提出接触不充分的部分后期都要进行修补，大大提高了后期的修复难度，降低工作效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供一种金属电泳漆装置，包括底板和设置在底板顶部的压板，底板和压板之间形成电泳腔，并且底板的顶部设置金属定位组件，用于支撑金属板材，所述底板和压板的两侧设置高度调节组件，压板通过高度调节组件沿竖直方向移动，用于挤压金属定位组件对金属板材进行定位。
6.作为本技术方案的进一步改进，所述金属定位组件包括连接座和限位压头，所述限位压头为弹性结构。
7.作为本技术方案的进一步改进，所述高度调节组件包括底座，底座的顶部位于底板外侧设置滑柱，滑柱外设置两个弹簧盘，底部的弹簧盘与滑柱固定连接，顶部的弹簧盘与滑柱滑动连接，且两者之间设置弹簧，滑柱外部位于弹簧盘顶部的位置螺纹连接有螺帽，压板与滑柱滑动连接。
8.作为本技术方案的进一步改进，所述连接座对应金属板材上的通孔进行设置，并且限位压头为弹性的锥形结构。
9.作为本技术方案的进一步改进，所述限位压头包括限位部，限位部外壁向一侧倾斜，形成支撑面，且限位部的顶部设置挤压部，挤压部向支撑面的一侧突出。
10.作为本技术方案的进一步改进，所述连接座底部设置磁吸盘。
11.作为本技术方案的进一步改进，所述底座包括“v”形板，“v”形板的两侧均设置侧板，一侧侧板与底板底壁通过螺栓进行连接，另一侧向底板外延伸并与滑柱固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
13.该金属电泳漆装置中，通过挤压金属定位组件对金属板材进行定位，实现了利用通孔进行定位的操作，从而降低了对金属板材定位时的接触面积，同时受到形变部分的限位压头阻挡压板与金属板材接触，这样电泳涂料能够与金属板材顶面接触，解决了对金属
板材定位接触的部分面积较大需要后期修补的问题，大大降低了后期修补的工作量，提高工作效率。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例1的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型实施例1的降压槽开设位置结构示意图；
16.图3为本实用新型实施例1的高度调节组件结构示意图；
17.图4为本实用新型实施例1的金属定位组件侧面结构示意图其一；
18.图5为本实用新型实施例2的金属定位组件结构示意图其一；
19.图6为本实用新型实施例3的金属定位组件结构示意图其二；
20.图7为本实用新型实施例3的金属定位组件侧面结构示意图其二；
21.图8为本实用新型实施例4的插管安装结构示意图。
22.图中各个标号意义为：
23.100、底板；
24.200、压板；210、降压槽；
25.300、金属定位组件；310、连接座；311、磁吸盘；320、限位压头；321、限位部；322、挤压部；
26.400、高度调节组件；410、底座；411、侧板；4111、插管；412、“v”形板；420、滑柱；421、弹簧盘；422、弹簧；423、螺帽。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
30.请参阅图1-图8所示，本实用新型提供一种金属电泳漆装置，包括底板100和设置在底板100顶部的压板200，底板100和压板200之间形成电泳腔，并且底板100的顶部设置金属定位组件300，用于支撑金属板材，底板100和压板200的两侧设置高度调节组件400，压板200通过高度调节组件400沿竖直方向移动，用于挤压金属定位组件300对金属板材进行定位。
31.具体的，高度调节组件400包括底座410，底座410的顶部位于底板100外侧设置滑柱420，滑柱420外设置两个弹簧盘421，底部的弹簧盘421与滑柱420固定连接，顶部的弹簧
盘421与滑柱420滑动连接，且两者之间设置弹簧422，弹簧422的两端分别与其对应的弹簧盘421固定连接，此外滑柱420外部位于弹簧盘421顶部的位置螺纹连接有螺帽423，压板200与滑柱420滑动连接，当螺帽423转动带动压板200下移，且下移后的压板200地面高度低于金属定位组件300的顶点高度。
32.实施例1
33.请参阅图1-图3所示，金属定位组件300包括连接座310和限位压头320，连接座310对应金属板材上的通孔进行设置，值得说明的是，一旦设置完成该装置只能对同样位置通孔的金属板材进行使用，另外底板100和压板200的外均开设降压槽210，以降低与电泳涂料接触产生的阻力，并且限位压头320为弹性的锥形结构，使用时，请参阅图4所示，其中a为带通孔的金属板材，b为金属板材上的通孔，将金属板材a上的通孔b插入其对应的限位压头320上，然后转动螺帽423推动压板200下移，并受到弹簧422的反作用力维持水平状态，继续下移与限位压头320接触，并挤压限位压头320使其发生形变，增大顶部面积，此时金属板材a底部由限位压头320未形变部分的侧壁进行支撑，顶部受到形变部分的限位压头320限位，从而实现了利用通孔进行定位的操作，这样的定位方式降低了对金属板材a定位时的接触面积，同时受到形变部分的限位压头320阻挡压板200与金属板材a接触，这样电泳涂料能够与金属板材顶面接触，解决了对金属板材a定位接触的部分面积较大需要后期修补的问题，大大降低了后期修补的工作量，提高工作效率。
34.此外，底座410包括“v”形板412，“v”形板412的两侧均设置侧板411，一侧侧板411与底板100底壁通过螺栓进行连接，另一侧向底板100外延伸并与滑柱420固定连接，在使用时“v”形板412可以对整个装置进行支撑，提高整个装置放置的稳定性。
35.实施例2
36.请参阅图5所示，连接座310的底部设置磁吸盘311，在使用时连接座310通过磁吸盘311的吸力作用与底板100顶壁固定，而且可以实现任意位置的调节，这样通过连接座310位置的调节实现多样的金属板材使用，进而提高整个装置的使用范围。
37.实施例3
38.请参阅图6所示，金属定位组件300包括连接座310和设置在连接座310顶部的限位压头320，这里连接座310可以为柱形结构、也可以是三角形结构等足以对限位压头320进行支撑的结构，限位压头320为弹性结构，限位压头320包括限位部321，限位部321外壁向一侧倾斜，形成支撑面，且限位部321的顶部设置挤压部322，挤压部322向支撑面的一侧突出，使用时，请参阅图7所示，将无孔的金属板材c的侧壁放置在限位部321的支撑面上，然后转动螺帽423推动压板200下移，并受到弹簧422的反作用力维持水平状态，继续下移与挤压部322接触，挤压挤压部322使突出的部分对金属板材c进行定位，而且受挤压部322阻挡压板200与无孔金属板材c接触，从而解决无法对无孔金属板材c进行定位的问题。
39.值得说明的是，连接座310底部设置磁吸盘311，从而实现连接座310任意位置的调节，提高整个装置的实用性。
40.实施例4
41.请参阅图8所示，底板100外侧的侧板411位于滑柱420底部同轴设置插管4111，使用时将插管4111插入另一个电泳漆装置的滑柱420上，以实现多个电泳漆装置的叠加，提高对空间的利用率。
42.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。