一种箱中箱式双龙门多轴数控加工中心的制作方法

1.本实用新型涉及机床技术领域，具体涉及一种箱中箱式双龙门多轴数控加工中心。


背景技术：

2.传统的板类需要加工的多孔数量较多时，先使用三轴龙门式机床铣削上下平面、钻孔，然后人工攻丝，此工艺虽然可以实现零件加工，但是加工效率非常低，且精度很难保证。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种箱中箱式双龙门多轴数控加工中心，用于加工板类的精度高、工序多的零件时，可在一次装夹中连续完成铣、钻、扩、铰、攻丝等工序，达到高精度、高效率的效果。
4.本实用新型的技术方案如下：
5.一种箱中箱式双龙门多轴数控加工中心，包括工作台、桥梁、桥梁线轨、齿条、箱式横梁、横梁线轨、丝杠一、滑板、滑板线轨、丝杠二、滑鞍、滑鞍线轨、丝杠三、滑枕和主轴箱，所述工作台及两个桥梁与地基固定连接，两个所述桥梁分别位于所述工作台两侧，每个所述桥梁上设有一根齿条和两根桥梁线轨，所述齿条设置在位于外侧的所述桥梁线轨的外部；两套箱式横梁设置在两个所述桥梁上形成双龙门结构，所述箱式横梁的两端分别设有一个齿轮及两个滑块一，每个滑块一配合安装在一根所述桥梁线轨上，所述齿轮与所述齿条啮合；所述箱式横梁的两个侧壁里面分别设有两根横梁线轨，所述横梁线轨与所述桥梁线轨之间呈空间垂直状态，其中位于左侧的两根横梁线轨之间设有丝杠一；每套所述箱式横梁内设有两个滑板，所述滑板的左右两侧分别设有两个滑块二，滑块二与所述横梁线轨配合安装在一起，其中位于左侧的两个滑块二之间设有丝母一，丝母一与丝杠一配套安装在一起；所述滑板前端面设有平行排列的丝杠二和两根滑板线轨，丝杠二位于两根滑板线轨之间，所述滑板线轨平行于所述桥梁线轨；所述滑鞍后端面设有丝母二及两个滑块三，滑块三与所述滑板线轨配合安装在一起，丝母二与丝杠二配套安装在一起；所述滑鞍前端面设有平行排列的丝杠三和两根滑鞍线轨，丝杠三位于两根滑鞍线轨之间，所述滑鞍线轨竖向垂直于所述滑板线轨；所述滑枕后端面设有丝母三及两个滑块四，滑块四与所述滑鞍线轨配合安装在一起，丝母三与丝杠三配套安装在一起；所述主轴箱固定安装在所述滑枕前端面。
6.进一步地，所述的箱中箱式双龙门多轴数控加工中心，所述主轴箱底部设有电主轴。
7.进一步地，所述的箱中箱式双龙门多轴数控加工中心，两根所述桥梁线轨之间设有x轴光栅尺，两根所述横梁线轨之间设有y轴光栅尺，两根所述滑板线轨之间设有u轴光栅尺，两根所述滑鞍线轨之间设有z轴光栅尺。
8.进一步地，所述的箱中箱式双龙门多轴数控加工中心，所述工作台的右端两侧对称设有两套排屑器。
9.进一步地，所述的箱中箱式双龙门多轴数控加工中心，所述工作台的前侧方设有水冷机，所述工作台的右端前侧方设有冷却水箱，所述冷却水箱用于为所述水冷机供水。
10.本实用新型的有益效果为：
11.1、本实用新型的u轴与x轴的运动轨迹相同，行程较短，其可在箱式横梁不移动的情况下进行孔加工，此种方式可增加加工效率，提高加工精度；
12.2、本实用新型配置双龙门结构，每组龙门结构配置双主轴头，在x、y、z轴的基础上增加了沿x轴方向运动的u轴，是一种高刚性和高精度、高效率的金属加工机床，可完美应用于板类、多孔加工的零件。本实用新型适用铝合金、有色金属的加工，主要用于加工板类、精度高、工序多的零件，可在一次装夹中连续完成铣、钻、扩、铰、攻丝等工序。
附图说明
13.图1为箱中箱式双龙门多轴数控加工中心立体图；
14.图2为箱中箱式双龙门多轴数控加工中心俯视图；
15.图3为图2中a-a向剖视图；
16.图4为滑板、滑鞍、滑枕和主轴箱组合示意图。
具体实施方式
17.如图1-4所示，一种箱中箱式双龙门多轴数控加工中心，包括工作台1、桥梁2、桥梁线轨4、齿条5、箱式横梁3、横梁线轨、丝杠一、滑板7、滑板线轨13、丝杠二、滑鞍12、滑鞍线轨14、丝杠三17、滑枕和主轴箱8，所述工作台1及两个桥梁2与地基固定连接，两个所述桥梁2分别位于所述工作台1两侧，每个所述桥梁2上设有一根齿条5和两根桥梁线轨4，所述齿条5设置在位于外侧的所述桥梁线轨4的外部；两套箱式横梁3设置在两个所述桥梁2上形成双龙门结构，所述箱式横梁3的两端分别设有一个齿轮及两个滑块一，每个滑块一与一根所述桥梁线轨4配合安装在一起，所述齿轮与所述齿条5啮合；所述箱式横梁3的两个侧壁里面分别设有两根横梁线轨，所述横梁线轨与所述桥梁线轨4之间呈空间垂直状态，其中位于左侧的两根横梁线轨之间设有丝杠一；每套所述箱式横梁3内设有两个滑板7，所述滑板7的左右两侧分别设有两个滑块二16，滑块二16与所述横梁线轨配合安装在一起，其中位于左侧的两个滑块二16之间设有丝母一，丝母一与丝杠一配套安装在一起；所述滑板7前端面设有平行排列的丝杠二和两根滑板线轨13，丝杠二位于两根滑板线轨13之间，所述滑板线轨13平行于所述桥梁线轨4；所述滑鞍12后端面设有丝母二及两个滑块三，滑块三与所述滑板线轨13配合安装在一起，丝母二与丝杠二配套安装在一起；所述滑鞍12前端面设有平行排列的丝杠三和两根滑鞍线轨14，丝杠三位于两根滑鞍线轨14之间，所述滑鞍线轨14竖向垂直于所述滑板线轨13；所述滑枕后端面设有丝母三及两个滑块四，滑块四与所述滑鞍线轨14配合安装在一起，丝母三与丝杠三配套安装在一起；所述主轴箱8固定安装在所述滑枕前端面，所述主轴箱8底部设有电主轴15。
18.伺服电机一通过减速机一对所述齿轮实施驱动；伺服电机二通过减速机二对所述丝杠一实施驱动；伺服电机三对所述丝杠二实施驱动；伺服电机四18对所述丝杠三实施驱
动；伺服电机五对所述电主轴15实施驱动。
19.两根所述桥梁线轨4之间设有x轴光栅尺6，两根所述横梁线轨之间设有y轴光栅尺，两根所述滑板线轨13之间设有u轴光栅尺，两根所述滑鞍线轨14之间设有z轴光栅尺。
20.所述工作台1的右端两侧对称设有两套排屑器9。所述工作台1的前侧方设有水冷机10，所述工作台1的右端前侧方设有冷却水箱11，所述冷却水箱11用于为所述水冷机10供水。
21.箱式横梁3在桥梁2上做x向运动，滑板7在箱式横梁3中做y向运动，滑鞍12在滑板7上做u向运动，主轴箱8及电主轴15在滑鞍12上做z向运动。其中，u轴与x轴运动方向相同。


技术特征：
1.一种箱中箱式双龙门多轴数控加工中心，其特征在于，包括工作台、桥梁、桥梁线轨、齿条、箱式横梁、横梁线轨、丝杠一、滑板、滑板线轨、丝杠二、滑鞍、滑鞍线轨、丝杠三、滑枕和主轴箱，所述工作台及两个桥梁与地基固定连接，两个所述桥梁分别位于所述工作台两侧，每个所述桥梁上设有一根齿条和两根桥梁线轨，所述齿条设置在位于外侧的所述桥梁线轨的外部；两套箱式横梁设置在两个所述桥梁上形成双龙门结构，所述箱式横梁的两端分别设有一个齿轮及两个滑块一，每个滑块一配合安装在一根所述桥梁线轨上，所述齿轮与所述齿条啮合；所述箱式横梁的两个侧壁里面分别设有两根横梁线轨，所述横梁线轨与所述桥梁线轨之间呈空间垂直状态，其中位于左侧的两根横梁线轨之间设有丝杠一；每套所述箱式横梁内设有两个滑板，所述滑板的左右两侧分别设有两个滑块二，滑块二与所述横梁线轨配合安装在一起，其中位于左侧的两个滑块二之间设有丝母一，丝母一与丝杠一配套安装在一起；所述滑板前端面设有平行排列的丝杠二和两根滑板线轨，丝杠二位于两根滑板线轨之间，所述滑板线轨平行于所述桥梁线轨；所述滑鞍后端面设有丝母二及两个滑块三，滑块三与所述滑板线轨配合安装在一起，丝母二与丝杠二配套安装在一起；所述滑鞍前端面设有平行排列的丝杠三和两根滑鞍线轨，丝杠三位于两根滑鞍线轨之间，所述滑鞍线轨竖向垂直于所述滑板线轨；所述滑枕后端面设有丝母三及两个滑块四，滑块四与所述滑鞍线轨配合安装在一起，丝母三与丝杠三配套安装在一起；所述主轴箱固定安装在所述滑枕前端面。2.根据权利要求1所述的箱中箱式双龙门多轴数控加工中心，其特征在于，所述主轴箱底部设有电主轴。3.根据权利要求1所述的箱中箱式双龙门多轴数控加工中心，其特征在于，两根所述桥梁线轨之间设有x轴光栅尺，两根所述横梁线轨之间设有y轴光栅尺，两根所述滑板线轨之间设有u轴光栅尺，两根所述滑鞍线轨之间设有z轴光栅尺。4.根据权利要求1所述的箱中箱式双龙门多轴数控加工中心，其特征在于，所述工作台的右端两侧对称设有两套排屑器。5.根据权利要求1所述的箱中箱式双龙门多轴数控加工中心，其特征在于，所述工作台的前侧方设有水冷机，所述工作台的右端前侧方设有冷却水箱，所述冷却水箱用于为所述水冷机供水。

技术总结
本实用新型涉及机床技术领域，具体涉及一种箱中箱式双龙门多轴数控加工中心。本实用新型的技术方案如下：一种箱中箱式双龙门多轴数控加工中心，包括工作台、桥梁、桥梁线轨、齿条、箱式横梁、横梁线轨、丝杠一、滑板、滑板线轨、丝杠二、滑鞍、滑鞍线轨、丝杠三、滑枕和主轴箱，箱式横梁在固定在工作台两侧的桥梁上做X向运动，滑板在箱式横梁上做Y向运动，滑鞍在滑板上做U向运动，主轴箱在滑鞍上做Z向运动。本实用新型提供的箱中箱式双龙门多轴数控加工中心，用于加工板类的精度高、工序多的零件时，可在一次装夹中连续完成铣、钻、扩、铰、攻丝等工序，达到高精度、高效率的效果。高效率的效果。高效率的效果。


技术研发人员：高峰 吴俊勇 杨天奇 刘兴卓 张秀印 孔令友 张险峰 潘骁 张誉馨 张扬 白旭 李贺 肖飞 李楠 李树鹏 张广为 申国峰 德懿 王天宇 张弛
受保护的技术使用者：沈阳机床（集团）有限责任公司
技术研发日：2021.12.13
技术公布日：2022/3/8