一种气浮滤池一体化装置的制作方法

1.本实用新型属于水处理设备领域，具体涉及一种气浮滤池一体化装置。


背景技术：

2.传统的水处理工艺中，包括气浮和过滤工艺。污水中含有大量油类，包括浮油、分散油、乳化油和溶解油等，气浮工艺是预先将空气在一定压力下溶解到水中，形成过饱和的气水混合物，之后经过释放器的减压释放后，原先溶解在水中的空气形成大量的微气泡，这些微气泡与经过混凝、絮凝后的污水中细小的油类和悬浮物颗粒结合，由于结合后整体密度降低，颗粒物缓慢上浮到水面表面形成浮渣，最后再通过刮渣系统刮走排出，实现油水分离，大大降低处理后水中的含油量和悬浮物浓度，对浮油、分散油和乳化油具有很好的去除效果；过滤工艺是采用细颗粒的滤料堆积成一定高度的过滤层，由于细颗粒之间有细小空隙，因此水能够通过过滤层排出，而水中的颗粒物由于难以通过细小缝隙，被截留到滤层，同时截留的细颗粒对过滤也有一定的辅助作用。随着过滤的进行，原先干净的滤层缝隙里被水中的细颗粒逐渐填充，一定周期后滤层的过水阻力增大，逐渐丧失过滤净化作用，此时，需要采用水反洗和气反洗，将滤层拦截的细颗粒反向冲刷，从滤层分理排出，使滤层恢复过滤拦截功能。
3.在水处理中实现气浮和过滤工艺有两种方式。第一种，将气浮和过滤分开设置，通常气浮装置在先，过滤装置在后，处理效果上能满足水处理要求，但是占地面积大、基础构筑物体积大且建设成本高、水处理时需多次配水且对高程及能耗要求高；第二种，将气浮的浮选池纵向叠合在过滤池之上组合为气浮滤池，进水先经快混、絮凝后，在浮选过滤池上部去除油类和悬浮物，浮选过滤池下部的水再通过正下方的过滤板滤除残余的细小颗粒物，最终过滤后的出水悬浮物含量少、浊度低、水质好。
4.现有技术中，组合式的气浮滤池在设计和运行时存在以下问题：
5.1)、在快混池之后进行配水时，将溢流配水管安装在絮凝池内部，溢流配水管上的控制阀门位于水下，阀门需要定制，且长期浸泡于水下，腐蚀严重、故障率高、且难以检修；
6.2)、絮凝池采用上进水、上出水的方式，经常出现水力短流，絮凝效果变差，进而影响气浮滤池的处理效果；
7.3)、溶气释放器一般采用固定开度形式，经常出现释放器被回流水中夹带的颗粒物堵塞的情形，但释放器位于水下，无法及时检修，造成溶气释放效率低下，气浮效果不达标；
8.4)、浮选过滤池的底部滤板采用现场浇筑，很难控制过滤区的滤板平整度，进而影响过滤区域的水流均匀分布，容易出现沟流和滤料截污分布不均，造成水质穿透加快，出水水质快速恶化，反洗周期短。


技术实现要素：

9.鉴于现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种气浮滤池一体化装置，
将气浮池和过滤池组合，同时实现气浮和过滤工艺，在保证水处理效果的前提下，提高溶气释放效果，延长反洗周期，减轻维修难度，降低设备的运维成本，提高设备的运行稳定性。
10.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
11.一种气浮滤池一体化装置，所述装置包括：至少一个快混池2、至少一对配水池4、至少一对絮凝池8、至少一对浮选过滤池13和至少一个浮渣池26；其中，
12.所述快混池2第一侧面的底部设置有进水管1，与第一侧面相邻的第二侧面和第三侧面对称设置有两个配水池4，与第一侧面正对的第四侧面外、与配水池4紧邻地对称设置有至少两个共边的絮凝池8；所述快混池2第二侧面和第三侧面上部设置有与配水池4连通的开孔；所述快混池2的底面不低于所述配水池4的底面；所述快混池内部设置有快混搅拌器3；
13.所述配水池4内部与所述快混池2开孔对应设置有配水溢流管5；所述配水池4的底面高于所述絮凝池5底面；所述配水池4底部设置有连通管6，连通管6向下连通于絮凝池8第一侧面底部；所述连通管6上设置有自控阀门7；
14.所述絮凝池8第一侧面与配水池4紧邻且底面低于所述配水池底面；与第一侧面正对的絮凝池8第四侧面紧邻地对称设置有共边的浮选过滤池13，所述第四侧面底部具有与浮选过滤池13连通的开口，絮凝池8内设置有与开口对应的稳流筒10；所述稳流筒10底部正对开口且为45
°
封闭，稳流筒10顶部为敞口，且敞口所在面低于絮凝池8的工作液位；所述絮凝池8内设置有絮凝搅拌器9；
15.所述浮选过滤池13的第一侧面与絮凝池8的第四侧面紧邻，第一侧面内设置有矮于第一侧面的第五侧面，第二侧面和第三侧面分别与第一侧面垂直相邻；所述第五侧面底部垂直于浮选过滤池13内底面，两端与第二侧面和第三侧面垂直相接，将浮选过滤池13分隔为前区和后区，前区和后区在第五侧面上侧连通；与第一侧面正对的第四侧面上端外沿设置有浮渣槽25，第二侧面或第三侧面外侧紧邻设置有浮渣池26；所述浮渣槽25与所述浮渣池26连通；
16.所述浮选过滤池13的前区底部设置有溶气释放器11；所述溶气释放器11采用可调式并配备加长杆，可在装置顶部通过加长杆对水下释放器开度进行实时调节；所述溶气释放器11连接有加压溶气装置12；
17.所述浮选过滤池13的后区自下而上依次设置有反洗布气管19、配水滤梁16、过滤滤板15、过滤滤料24和反洗排水槽18；所述配水滤梁16上预留过水洞，反洗布气管19设置于所述配水滤梁16过水洞内；所述过滤滤板15固定在所述配水滤梁16上表面；所述反洗排水槽18设置于浮选过滤池水面以下、过滤滤料24之上；与后区对应的浮选过滤池顶设置有剪切喷水管14和固定滚轴刮渣机17，固定滚轴刮渣机17设置于浮渣槽25上方；
18.所述浮选过滤池13第四侧面底部设置有伸出池体的出水管20和反洗进水管22，出水管20上设置有出水控制阀21，反洗进水管22上设置有反洗进水控制阀23；
19.所述浮渣池26呈漏斗型，漏斗的底部设置有浮渣排放管27。
20.上述方案中，所述溢流配水管5由直管、90
°
弯头、喇叭口、调节环组成，所述直管连接在快混池2与配水池4连通的开口处，90
°
弯头一端与直管连接，另一端竖直向上，并与所述喇叭口小口连接，所述喇叭口竖直放置，小口在下、大口在上，大口沿口保持水平，所述喇叭口大口上部配备调节环套，可调节出水堰口高度。
21.上述方案中，所述快混搅拌器3设置于快混池2的正中心，采用折桨式或推进式；所述絮凝搅拌器9设置于絮凝池8的中心，采用折桨式或推进式。
22.上述方案中，所述剪切喷水管14两端跨设于浮选过滤池13第一侧面和第四侧面的上部池壁，在临近第二侧面和第三侧面各设置一根与第二侧面和第四侧面平行的喷水管，喷水管上每隔500～1000mm配备一个喷头。
23.上述方案中，所述反洗排水槽18由两个半圆形或矩形槽组成，所述反洗排水槽18一端封闭、另一端伸出装置外部；伸出装置外部的部分设置有排水口。
24.上述方案中，所述过滤滤板15为正方形，边长500～1000mm之间，厚度80～120mm之间；所述过滤滤板15表面均匀分布长柄滤头，每块滤板的长柄滤头数量36～64个。
25.上述方案中，所述过滤滤板15采用预制滤板拼接模式。
26.上述方案中，所述过滤滤料25分上下两层均匀铺设在所述过滤滤板正上方，下层铺设石英砂，上层铺设无烟煤或活性炭滤料。
27.上述方案中，所述配水滤梁16垂直朝上均匀布置25～40mm出气管，出气管间距800～1500mm。
28.上述方案中，所述出水管20和所述反洗进水管22共用一根主管道。
29.上述方案中，所述装置的快混池2、配水池4、絮凝池8、浮选过滤池13和浮渣池26主体为混凝土和/或钢制结构。
30.本实用新型具有如下有益效果：
31.本实用新型实施例所提供的气浮滤池一体化装置，包括至少一个快混池、至少一对配水池、至少一对絮凝池、至少一对浮选过滤池和至少一个浮渣池，快混池的侧面底部设进水管口，快混池的顶部两侧对称设置溢流配水管，快混池内的水经溢流配水管自流到两侧配水池，配水池底部与絮凝池底部使用连通管连接，连通管上安装控制阀门，絮凝池为底部进水、上部出水，并自流入浮选过滤池，待处理污水在浮选过滤池上部完成浮选，浮渣刮入浮渣槽并自流入浮渣池中，经过浮选后的水经浮选过滤池下部完成浮选过滤，由出水口排出，当装置运行一段时间后，需进行反洗来恢复滤层过滤能力，在进入反洗时，先反洗布气管通入空气，空气擦洗结束后，再反洗进水管通入反洗用水，反洗水最终从反洗排水槽排出。本实用新型实施例将气浮和过滤组合在同一个构筑物中，组合成为气浮过滤池，节省占地面积；快混池出水配备对称的溢流堰槽，可实现对后续并行两列絮凝池均匀配水；均匀配水后通过外置管道将出水输送至絮凝池下部，管道上配置开关阀，实现对单列絮凝池进水的控制，该外置阀门杜绝了以前类似工艺采用水下阀门故障率高、不好检修的问题；絮凝池采用下部进水、上部出水，解决了以往类似工艺存在的水力短流问题；位于浮选过滤池底部的溶气释放器采用可调式并配备加长杆，实现在水面上对水下释放器的实时调节，可解决传统固定式溶气释放器易堵塞、无法在线检修的问题；滤池底部过滤系统采用预制滤板拼接模式，便于实际的安装调整，以达到更好的安装平整度，解决现场浇筑滤板难以控制平整度的问题；气浮滤池自带浮渣池，浮渣池将浮渣经浓缩后外排，显著减少了外排污泥量。
附图说明
32.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施
例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
33.图1为本实用新型实施例提供的气浮滤池一体化装置的一种结构俯视图；
34.图2为本实用新型实施例提供的气浮滤池一体化装置的一种顶部结构俯视图；
35.图3为本实用新型实施例提供的气浮滤池一体化装置的一种底部结构俯视图；
36.图4为本实用新型实施例的图1-3所示气浮滤池一体化装置a-a剖面图；
37.图5为本实用新型实施例的图1-3所示气浮滤池一体化装置b-b剖面图；
38.图6为本实用新型实施例的图1-3所示气浮滤池一体化装置c-c剖面的浮渣池结构示意图。
39.附图标记说明：
40.1-进水管，2-快混池，3-快混池搅拌器，4-配水池，5-溢流配水管，6-连通管，7-自控阀门，8-絮凝池，9-絮凝池搅拌器，10-稳流筒，11-溶气释放器，12-加压溶气装置，13-浮选过滤池，14-剪切喷水管，15-过滤滤板，16-配水滤梁，17-固定滚轴刮渣机，18-反洗排水槽，19-反洗布气管，20-出水管，21-出水控制阀，22-反洗进水控制阀，23-反洗进水管，24-过滤滤料，25-浮渣槽，26-浮渣池，27-浮渣排放管。
具体实施方式
41.下面通过参考示范性实施例并结合附图，对本实用新型技术问题、技术方案和优点进行详细阐明。以下所述示范性实施例仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本实用新型所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非在这里进行定义，否则不会用理想化或过于正式的含义来解释。
42.本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本实用新型的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组。应该理解，当我们称元件被“连接”或“耦接”到另一元件时，它可以直接连接或耦接到其他元件，或者也可以存在中间元件。此外，这里使用的“连接”或“耦接”可以包括无线连接或耦接。这里使用的措辞“和/或”包括一个或更多个相关联的列出项的任一单元和全部组合。
43.参见图1至图5，本实用新型实施例提供了一种气浮滤池一体化装置，所述装置包括：至少一个快混池2、至少一对配水池4、至少一对絮凝池8、至少一对浮选过滤池13和至少一个浮渣池26。
44.所述快混池2第一侧面的底部设置有进水管1，与第一侧面相邻的第二侧面和第三侧面对称设置有配水池4，与第一侧面正对的第四侧面外、与配水池4紧邻地对称设置有共边的絮凝池8；所述快混池2第二侧面和第三侧面上部设置有与配水池4连通的开孔；所述快混池2的底面不低于所述配水池4的底面；所述快混池2内部设置有快混搅拌器3。
45.所述配水池4内部与所述快混池2开孔对应设置有配水溢流管5；所述配水池4的底
面高于所述絮凝池8底面；所述配水池4底部设置有连通管6，连通管向下连通于絮凝池8第一侧面底部；所述连通管6上设置有自控阀门7。对称的两个配水池4分别单独与对应的絮凝池8通过连通管6及自控阀门7连通，实现单列絮凝进水的控制，所述自控阀门7为干式安装方式。
46.所述絮凝池8第一侧面与配水池4紧邻且底部低于所述配水池4底面；与絮凝池8第一侧面正对的第四侧面紧邻地对称设置有共边的浮选过滤池13，所述第四侧面底部具有与浮选过滤池13连通的开口，絮凝池8内设置有与开口对应的半圆形截面的稳流筒10；所述稳流筒10底部正对开口且为45
°
封闭，稳流筒10顶部为敞口，且敞口所在面低于絮凝池8的工作液位，实现絮凝池上出水，浮选过滤池下进水；所述絮凝池8内设置有絮凝搅拌器9。
47.浮选过滤池13的第一侧面与絮凝池8的第四侧面紧邻，第一侧面内设置有矮于第一侧面的第五侧面，第二侧面和第三侧面分别与第一侧面垂直相邻，所述第五侧面底部垂直于浮选过滤池底面，两端与第二侧面和第三侧面垂直相接，将浮选过滤池分隔为前区和后区，前区和后区在第五侧面上侧连通；与第一侧面正对的第四侧面上端外沿设置有浮渣槽25，第二侧面或第三侧面紧邻设置有浮渣池26；所述浮渣槽25与所述浮渣池26连通。
48.所述浮选过滤池13的前区底部设置有溶气释放器11；所述溶气释放器11采用可调式并配备加长杆，可在装置顶部通过加长杆实现在水面上对水下释放的实时调节，解决了传统固定式溶气释放器易堵塞、无法在线检修的问题。所述溶气释放器11连接有加压溶气装置12，为溶气释放器11提供加压溶气水。所述加压溶气装置12包括加压泵、溶气罐和压缩空气供气装置。
49.所述浮选过滤池13的后区自下而上依次设置有反洗布气管19、配水滤梁16、过滤滤板15、过滤滤料24和反洗排水槽18；所述配水滤梁16上预留过水洞，反洗布气管19设置于所述配水滤梁16过水洞内；所述过滤滤板15固定在所述配水滤梁16上表面，采用预制滤板拼接模式，便于实际的安装调整，以达到更好的安装平整度，解决现场浇筑滤板难以控制平整度的问题；所述反洗排水槽18设置于浮选过滤池13水面以下、所述过滤滤料24之上；与后区对应的浮选过滤池顶设置有剪切喷水管14和固定滚轴刮渣机17，固定滚轴刮渣机17设置于浮渣槽上方。
50.所述浮选过滤池13第四侧面底部设置伸出池体的出水管20和反洗进水管22，出水管20上设置有出水控制阀21，反洗进水管22上设置有反洗进水控制阀23。
51.所述浮渣池26呈漏斗型，漏斗的底部设置有浮渣排放管27。
52.在本实用新型的一个优选实施例中，所述溢流配水管5由直管、90
°
弯头、喇叭口、调节环组成，所述直管连接在快混池与配水池连通的开口处，90
°
弯头一端与直管连接，另一端竖直向上，并与所述喇叭口小口连接，所述喇叭口竖直放置，小口在下、大口在上，大口沿口保持水平，所述喇叭口大口上部配备调节环套，可调节出水堰口高度。
53.在本实用新型的一个优选实施例中，所述快混搅拌器3设置于快混池2的正中心，采用折桨式或推进式；所述絮凝搅拌器9设置于絮凝池8的中心，采用折桨式或推进式。
54.在本实用新型的一个优选实施例中，所述剪切喷水管14两端跨设于浮选过滤池13第一侧面和第四侧面的上部池壁，在临近第二侧面和第三侧面各设置一根与第二侧面和第四侧面平行的喷水管，喷水管上每隔500～1000mm配备一个喷头。
55.在本实用新型的一个优选实施例中，所述固定滚轴刮渣机17和所述剪切喷水管14
为间歇运行，根据所述浮选过滤池13表面浮渣量，人工或自动控制所述固定滚轴刮渣机17和所述剪切喷水管14的运行。当所述固定滚轴刮渣机17运行时，浮选过滤池13表面的浮渣被刮到浮渣槽25内。通过安装在气浮过滤池13末端的固定滚轴刮渣机17的旋转将浮渣刮到浮渣槽25，并自流到浮渣池26内。
56.在本实用新型的一个优选实施例中，所述浮渣池26内设两处斜坡，坡底为漏斗底，浮渣沿斜坡缓慢下沉至斜坡底部，浮渣排放管27设置于斜坡的底部，浮渣最终由所述浮渣排放管27排出。
57.在本实用新型的一个优选实施例中，所述反洗排水槽18由2个半圆形或矩形槽组成，所述反洗排水槽18一端封闭、另一端伸出池体外部；伸出池体外部的部分设置有排水口。
58.在本实用新型的一个优选实施例中，所述过滤滤板15为正方形，边长500～1000mm之间，厚度80～120mm之间；所述过滤滤板15表面均匀分布长柄滤头，每块滤板的长柄滤头数量36～64个；若干块正方形的过滤滤板15拼接后覆盖浮选过滤池13的池底。
59.在本实用新型的一个优选实施例中，所述过滤滤料24分上下两层均匀铺设在所述过滤滤板15正上方，下层铺设石英砂，上层铺设无烟煤或活性炭滤料。
60.在本实用新型的一个优选实施例中，所述配水滤梁16设置于所述浮选过滤池13的最底部，垂直朝上均匀布置25～40mm出气管，出气管间距800～1500mm。
61.在本实用新型的一个优选实施例中，所述出水管20和所述反洗进水管23共用一根主管道。
62.在本实用新型的一个优选实施例中，组成装置的快混池2、配水池4、絮凝池8、浮选过滤池13和浮渣池26主体为混凝土和/或钢制结构。
63.当通过本实施例所述气浮滤池一体化装置进行水处理时，包括开机运行阶段和停机反洗阶段。
64.在开机运行阶段：
65.待处理水通过所述进水管1，进入所述快混池2，进水后开启所述快混池搅拌器3进行搅拌混合；
66.所述快混池2出水通过所述溢流配水管5均匀分配后自流到所述配水池4，所述配水池4的出水通过所述连通管6进入所述絮凝池8；
67.当所述絮凝池8进水后，开启所述絮凝池搅拌器9进行搅拌，所述絮凝池的液位达到所述稳流筒10的顶部半圆口后，水自流到所述浮选过滤池13的前端底部；
68.所述浮选过滤池13的液位达到工作液位后，开启所述溶气释放器11，加压溶气水经所述溶气释放器11释放后进入所述浮选过滤池13，释放出来的微气泡与水中的油类、悬浮物结合，慢慢上浮至水面，这些油类、悬浮物形成的浮渣通过所述固定滚轴刮渣机17和所述剪切喷水管14被刮到所述浮渣槽25，最终自流到所述浮渣池26，并通过所述浮渣排放管27排出装置；
69.净化后的水垂直下流经过所述过滤滤料24，水中残留的细颗粒被所述过滤滤料24拦截截留，干净的水依次经过所述过滤滤板15表面均匀分布的长柄滤头、所述配水滤梁16底部的过水洞，最终由所述出水管20排出。
70.在停机反洗阶段：
71.当所述过滤滤料24拦截截留水中细颗粒达到饱和或所述出水管的排出水水质超出要求指标时，需将所述絮凝池8进口的所述自控阀门7关闭，切断对应的进水；
72.所述浮选过滤池13在切断进水时，水位会逐渐下降，当所述浮选过滤池13的水位将至距离所述过滤滤料24的表面300～500mm时，关闭所述出水控制阀21；
73.所述反洗布气管19接入空气，通过空气自下而上对所述过滤滤料24进行反向擦洗，使所述过滤滤料24松动，并将截留的细颗粒物冲出；此过程持续3～5min，结束后停止所述反洗布气管19的空气；
74.空气擦洗结束后，进行水反洗；打开所述反洗进水控制阀22，所述反洗进水管23接入清水，清水进入到所述浮选过滤池13后，依次经过所述配水滤梁(16)底部的过水洞、所述过滤滤板15表面均匀分布的长柄滤头，一直往上通过所述过滤滤料24，最终从所述反洗排水槽18排出装置，此过程将空气擦洗冲出的细颗粒物一并带出，达到恢复所述过滤滤料24的过滤能力；此过程持续5～8min，结束后重新进入开机运行阶段。
75.由以上技术方案可以看出，本实用新型实施例所提供的气浮滤池一体化装置，快混池的侧面底部设进水管口，快混池的顶部两侧对称设置溢流配水管，快混池内的水经溢流配水管自流到两侧配水池，配水池底部与絮凝池底部使用连通管连接，连通管上安装控制阀门，絮凝池为底部进水、上部出水，并自流入浮选过滤池，待处理污水在浮选过滤池上部完成浮选，浮渣刮入浮渣槽并自流入浮渣池中，经过浮选后的水经浮选过滤池下部完成浮选过滤，由出水口排出，当装置运行一段时间后，需进行反洗来恢复滤层过滤能力，在进入反洗时，先反洗布气管通入空气，空气擦洗结束后，再反洗进水管通入反洗用水，反洗水最终从反洗排水槽排出。本实用新型实施例将气浮和过滤组合在同一个构筑物中，组合成为气浮过滤池，节省占地面积；快混池出水配备对称的溢流堰槽，可实现对后续并行两列絮凝池均匀配水；均匀配水后通过外置管道将出水输送至絮凝池下部，管道上配置开关阀，实现对单列絮凝池进水的控制，该外置阀门杜绝了以前类似工艺采用水下阀门故障率高、不好检修的问题；絮凝池采用下部进水、上部出水，解决了以往类似工艺存在的水力短流问题；位于浮选过滤池底部的溶气释放器采用可调式并配备加长杆，实现在水面上对水下释放器的实时调节，可解决传统固定式溶气释放器易堵塞、无法在线检修的问题；滤池底部过滤系统采用预制滤板拼接模式，便于实际的安装调整，以达到更好的安装平整度，解决现场浇筑滤板难以控制平整度的问题；气浮滤池自带浮渣池，浮渣池将浮渣经浓缩后外排，显著减少了外排污泥量。
76.本领域普通技术人员可以理解：实施例中的装置中的部件可以按照实施例描述分布于实施例的装置中，也可以进行相应变化位于不同于本实施例的一个或多个装置中。上述实施例的部件可以合并为一个部件，也可以进一步拆分成多个子部件。
77.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，本实用新型并不受限于以上所公开的示范性实施例，说明书的实质仅仅是帮助相关领域技术人员综合理解本实用新型的具体细节。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，在本实用新型揭露的技术范围做出的若干改进和润饰、可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。