一种板材加工用激光切割机的制作方法

1.本实用新型涉及板材加工的技术领域，具体是一种板材加工用激光切割机。


背景技术：

2.激光切割机的原理就是将激光束照射到工件表面时释放的能量来使工件融化并蒸发，以达到切割和雕刻的目的，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。
3.在目前的文件柜的钣金件厂家中，现存的普通激光切割机却只能在普通开卷后的平板上进行切割，无法与开卷机配套连续进行生产，在生产过程中，会出现激光切割机进料不连续，进料板容易出现跑偏，增加了人工操作的强度，同时也影响了加工的效率，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。


技术实现要素：

4.为解决上述问题，即解决上述背景技术提出的问题，本实用新型提出了一种板材加工用激光切割机，其包括：板材运输凹型台以及板材切割支架，所述板材切割支架安装于所述板材运输凹型台上，所述板材运输凹型台上安装有运输结构以及限位结构，所述板材切割支架上安装于切割结构；
5.所述限位结构包含有：一对凹型限位块、若干个限位轮、若干个限位侧壁轮、若干个限位轴承块、若干个限位弹簧柱、两对升降凸型块、分流管、两对分流引流管、液压箱以及抽液泵；
6.所述板材运输凹型台的侧壁上分别开设有侧壁限位凹槽，一对所述侧壁限位凹槽上分别开设有若干个水平挤压槽，若干个所述限位轴承块分别活动插装于若干个所述水平挤压槽的内侧，若干个所述限位弹簧柱分别安装于若干个所述水平挤压槽的内侧，且若干个所述限位弹簧柱另一端分别连接于若干个所述限位轴承块上，若干个所述限位侧壁轮分别安装于若干个所述限位轴承块上，一对所述凹型限位块分别安装于一对所述侧壁限位凹槽的内侧，若干个所述限位轮分别安装于一对所述凹型限位块上，一对所述侧壁限位凹槽上分别开设有一对凸型伸缩槽，两对所述升降凸型块分别活动插装于两对所述凸型伸缩槽的内侧，两对所述分流引流管分别插装于两对所述凸型伸缩凹槽上，所述液压箱安装于所述板材运输凹型台的侧壁上，所述抽液泵安装于所述液压箱上，所述分流管安装于所述抽液泵上，且所述分流管连接于两对所述分流引流管上。
7.本实用新型的进一步设置为：所述切割结构包含有：一对纵向丝杠模组、纵向移动板、横向丝杠模组、激光切割器、两对电动防护卷帘以及两对照明灯；
8.一对所述纵向丝杠模组安装于所述板材切割支架上，所述纵向移动板安装于一对所述纵向丝杠模组的移动端上，所述横向丝杠模组安装于所述纵向移动板上，所述激光切割器安装于所述横向丝杠模组的移动端上，两对所述电动防护卷帘成口字型安装于所述纵向移动板上，两对所述照明灯成口字型安装于所述纵向移动板上。
9.本实用新型的进一步设置为：所述运输结构包含有：若干个运输轴、若干个运输链轮、两对运输链条、若干个运输挤压杆、运输驱动机以及变速器；
10.若干个所述运输轴分别通过轴承插装于所述板材运输凹型台上，若干个所述运输链轮成双安装于若干个所述运输轴上，两对所述运输链条分别平行安装于若干个所述运输链轮上，若干个所述运输挤压杆分别安装于两对所述运输链条上，所述变速器安装于所述板材运输凹型台上，且所述变速器连接于所述运输轴上，所述运输驱动机驱动端连接于所述变速器上。
11.本实用新型的进一步设置为：两对所述升降凸型块上分别设置有挤压胶垫，两对所述挤压胶垫上分别设置有压力传感器。
12.本实用新型的进一步设置为：所述板材运输凹型台内侧底端设置有斜块。
13.本实用新型的进一步设置为：所述板材运输凹型台内侧设置有冷却液。
14.本实用新型的有益技术效果为：通过限位结构与运输结构的配合，从而达到将板材进行水平方向上的运输以及限位，避免了切割结构对板材结构过程中出现对运输结构造成损坏，通过限位达到对板材垂直方向上的限位，从而达到自动化对板材进行水平方向上的限位运输，避免了人工搬运过程中出现误差的现象出现。
附图说明
15.图1示出了板材加工用激光切割机主视剖视示意图。
16.图2为图1中“a”部分的结构放大图。
17.图3为图1中“b”部分的结构放大图。
18.附图标记1、板材运输凹型台；2、板材切割支架；3、凹型限位块；4、限位轮；5、限位侧壁轮；6、限位轴承块；7、限位弹簧柱；8、升降凸型块；9、分流管；10、分流引流管；11、液压箱；12、抽液泵；13、纵向丝杠模组；14、纵向移动板；15、横向丝杠模组；16、激光切割器；17、电动防护卷帘；18、照明灯。
具体实施方式
19.下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。
20.实施例：通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。
21.本实用新型提出了一种板材加工用激光切割机，包括：板材运输凹型台1以及板材切割支架2，所述板材切割支架2安装于所述板材运输凹型台1上，所述板材运输凹型台1上安装有运输结构以及限位结构，所述板材切割支架2上安装于切割结构；
22.所述限位结构包含有：一对凹型限位块3、若干个限位轮4、若干个限位侧壁轮5、若干个限位轴承块6、若干个限位弹簧柱7、两对升降凸型块8、分流管9、两对分流引流管10、液压箱11以及抽液泵12；
23.所述板材运输凹型台1的侧壁上分别开设有侧壁限位凹槽，一对所述侧壁限位凹槽上分别开设有若干个水平挤压槽，若干个所述限位轴承块6分别活动插装于若干个所述水平挤压槽的内侧，若干个所述限位弹簧柱7分别安装于若干个所述水平挤压槽的内侧，且若干个所述限位弹簧柱7另一端分别连接于若干个所述限位轴承块6上，若干个所述限位侧壁轮5分别安装于若干个所述限位轴承块6上，一对所述凹型限位块3分别安装于一对所述侧壁限位凹槽的内侧，若干个所述限位轮4分别安装于一对所述凹型限位块3上，一对所述侧壁限位凹槽上分别开设有一对凸型伸缩槽，两对所述升降凸型块8分别活动插装于两对所述凸型伸缩槽的内侧，两对所述分流引流管10分别插装于两对所述凸型伸缩凹槽上，所述液压箱11安装于所述板材运输凹型台1的侧壁上，所述抽液泵12安装于所述液压箱11上，所述分流管9安装于所述抽液泵12上，且所述分流管9连接于两对所述分流引流管10上。
24.作为优选方案，更进一步的，所述切割结构包含有：一对纵向丝杠模组13、纵向移动板14、横向丝杠模组15、激光切割器16、两对电动防护卷帘17以及两对照明灯18；
25.一对所述纵向丝杠模组13安装于所述板材切割支架2上，所述纵向移动板14安装于一对所述纵向丝杠模组13的移动端上，所述横向丝杠模组15安装于所述纵向移动板14上，所述激光切割器16安装于所述横向丝杠模组15的移动端上，两对所述电动防护卷帘17成口字型安装于所述纵向移动板14上，两对所述照明灯18成口字型安装于所述纵向移动板14上。
26.作为优选方案，更进一步的，所述运输结构包含有：若干个运输轴、若干个运输链轮、两对运输链条、若干个运输挤压杆、运输驱动机以及变速器；
27.若干个所述运输轴分别通过轴承插装于所述板材运输凹型台1上，若干个所述运输链轮成双安装于若干个所述运输轴上，两对所述运输链条分别平行安装于若干个所述运输链轮上，若干个所述运输挤压杆分别安装于两对所述运输链条上，所述变速器安装于所述板材运输凹型台1上，且所述变速器连接于所述运输轴上，所述运输驱动机驱动端连接于所述变速器上。
28.作为优选方案，更进一步的，两对所述升降凸型块8上分别设置有挤压胶垫，两对所述挤压胶垫上分别设置有压力传感器。
29.作为优选方案，更进一步的，所述板材运输凹型台1内侧底端设置有斜块。
30.作为优选方案，更进一步的，所述板材运输凹型台1内侧设置有冷却液。
31.具体实施方式为，通过运输驱动机运行，带动运输驱动机驱动端上的变速器，通过变速器带动传动端上的运输轴转动，通过运输轴带动其上的运输链轮，通过若干个运输链轮分别带动其上的两对运输链条转动通过两对运输链条，通过两对运输链条的转动，通过两对运输链条分别带其上的若干个运输挤压杆，通过若干个运输挤压杆分别带动其上的板材进行水平运输，同时通过若干个限位弹簧柱7分别推动其上的限位轴承块6，通过若干个限位轴承块6分别带动其上的限位侧壁轮5，通过挤压板材的两侧从而带动将板材进行水平方向上的挤压限位，同时通过若干个凹型限位块3上的限位轮4，从而达到将板材进行垂直方向上的限位，从而达到将板材进行一定方向上的限位，同时通过抽液泵12将液压箱11内的液压抽送到分流引流管10以及分流管9的内侧，通过将液压引流到若干个凸型伸缩槽的内侧，从而分别推动若干个凸型伸缩槽内的升降凸型块8，通过若干个升降凸型块8对板材进行上方的挤压限位，同时通过若干个凹型限位块3与若干个限位轮4的配合，对板材进行
水平方向上的向上挤压支撑，同时通过一对纵向丝杠模组13的运行，分别带动一对纵向丝杠模组13移动端上的纵向移动板14，通过纵向移动板14带动其上的横向丝杠模组15，通过纵向以及横向上的丝杠模组的配合，从而达到带动激光切割器16在水平方向上进行切割，通过限位结构以及运输结构的配合，避免了切割过程中对运输设备造成损坏的现象出现输结构的配合，避免了切割过程中对运输设备造成损坏的现象出现。
32.虽然已经参考优选实施例对本实用新型进行了描述，但在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件，尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
33.在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
34.此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.术语“包括”或者任何其它类似用语旨在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、物品或者设备/装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者还包括这些过程、物品或者设备/装置所固有的要素。
36.至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。