多腔室载玻片自动推动盒的制作方法

1.本实用新型涉及一种载玻片，特别涉及一种多腔室载玻片自动推动盒，属于载玻片技术领域。


背景技术：

2.载玻片是用显微镜观察东西时用来放东西的玻璃片或石英片，制作样本时，将细胞或组织切片放在载玻片上，将盖玻片放置其上，用作观察。在光学上，用于产生相位差的一种类似玻璃材料的薄片。
3.传统的载玻片是需要将其放置在培养液中进行培养，再进行显微镜成像，这样的操作比较复杂，实用性较差，而且增加了试剂所需的数量，增加了实验的成本，因此亟需一种可以结合培养和拆卸便捷性强的载玻片。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种多腔室载玻片自动推动盒，以克服现有技术中的不足。
5.为实现前述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案包括：
6.本实用新型实施例提供了一种多腔室载玻片自动推动盒，包括：盒体，所述盒体包括载玻片推动层和盖层，所述盖层可打开盖合在载玻片推动层上；
7.载玻片和腔室分离层，所述载玻片和腔室分离层被封装在所述载玻片推动层和盖层之间，其中，所述腔室分离层位于所述载玻片与盖层之间，并且，所述腔室分离层上设置有多个贯穿所述腔室分离层的槽孔，所述载玻片上还设置有一框体，所述框体上设置有多个定位槽，每一所述槽孔与一所述定位槽对应并围合形成一收容腔室；
8.自动推动机构，所述自动推动机构设于所述多腔室载玻片自动推动盒内，所述自动推动机构包括储油腔、与所述储油腔连接的缓冲器和与所述缓冲器连接的液压腔，所述自动推动机构经储油腔、缓冲器与液压腔形成一推送回路，所述液压腔与所述载玻片连接，所述推送回路用于推送所述载玻片。
9.与现有技术相比，本实用新型的优点包括：
10.1.本实用新型实施例提供的多腔室载玻片自动推动盒，结构简单、操作方便，既可用于细胞培养，也可以用于显微镜成像载玻片亲水处理，减少细胞和试剂所需数量，节约实验成本。
11.2.本实用新型实施例提供的多腔室载玻片自动推动盒，设有自动推动机构，便于取出载玻片，提高更换载玻片效率，实用性强。
12.3.本实用新型实施例提供的多腔室载玻片自动推动盒，设有缓冲器对动力源进行缓冲，减小对载玻片的冲击，提高对载玻片的保护，以便取出载玻片。
13.4.本实用新型实施例提供的多腔室载玻片自动推动盒，设置吸盘和分离片，保证载玻片在推动的过程中平稳，防止载玻片晃动；吸盘用于保证载玻片运送途中平稳，而缓冲
器用于减小对载玻片的冲击，通过吸盘和缓冲器的联动进一步保证载玻片自动更换时的平稳性。
14.5.本实用新型实施例提供的多腔室载玻片自动推动盒，通过在缓冲器和液压腔之间设置通阀，实现良好的保压效果，提高了载玻片的稳定效果。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型一典型实施例中提供的一种多腔室载玻片自动推动盒的爆炸示意图；
17.图2为本实用新型一典型实施例中提供的一种多腔室载玻片自动推动盒中载玻片推动层的原理示意图；
18.图3为图2中压力阀芯的放大示意图；
19.图4为本实用新型一典型实施例中提供的一种多腔室载玻片自动推动盒中吸盘与载玻片设置的工作原理图；
20.附图标记说明：1、载玻片推动层；2、载玻片；3、框体；4、腔室分离层；401、腔室；5、盖层；6、通阀；7、滑槽；8、滑块；10、槽结构；11、储油腔；12、推杆；13、缓冲器；14、液压腔；15、活塞杆；16、推板；21、压力阀芯；22、通断阀；23、回油室；201、出油口；202、进油口；203、回油口；204、复位弹簧；210、连接通道；24、吸盘；25、分离片。
具体实施方式
21.鉴于现有技术中的不足，本案发明人经长期研究和大量实践，得以提出本实用新型的技术方案。如下将对该技术方案、其实施过程及原理等作进一步的解释说明。
22.请参阅图1，本实施例提供的一种多腔室载玻片自动推动盒，所述多腔室载玻片自动推动盒包括：盒体，所述盒体包括载玻片推动层和盖层，所述盖层可打开盖合在载玻片推动层上；
23.载玻片和腔室分离层，所述载玻片和腔室分离层被封装在所述载玻片推动层和盖层之间，其中，所述腔室分离层位于所述载玻片与盖层之间，并且，所述腔室分离层上设置有多个贯穿所述腔室分离层的槽孔，所述载玻片上还设置有一框体，所述框体上设置有多个定位槽，每一所述槽孔与一所述定位槽对应并围合形成一收容腔室；
24.自动推动机构，所述自动推动机构设于所述多腔室载玻片自动推动盒内，所述自动推动机构包括储油腔、与所述储油腔连接的缓冲器和与所述缓冲器连接的液压腔，所述自动推动机构经储油腔、缓冲器与液压腔形成一推送回路，所述液压腔与所述载玻片连接，所述推送回路用于推送所述载玻片。
25.在一具体实施方式中，所述缓冲器包括阀体和活动设置所述阀体内部的压力阀芯，所述压力阀芯将所述阀体内部分为进油腔和回油腔，所述压力阀芯经弹性复位装置与所述回油腔连接；其中，所述阀体上设置有进油口、出油口和回油口，所述进油腔和回油腔
中的一者与进油口与出油口连接，另一者与回油口连接。
26.在一具体实施方式中，所述压力阀芯上设置有连通进油腔和回油腔的连接通道。
27.在一具体实施方式中，所述弹性复位装置包括复位弹簧。
28.在一具体实施方式中，所述压力阀芯与进油腔接触的一面为台状结构或弧面结构，所述压力阀芯与回油腔接触的一面呈平面结构。
29.在一具体实施方式中，所述平面结构的面积小于所述台状结构或弧面结构的面积。
30.在一具体实施方式中，所述进油口的一端与所述进油腔连通，并且，所述进油口的另一端与所述储油腔连接，所述储油腔内设有活塞，所述活塞与推杆连接。
31.在一具体实施方式中，所述出油口一端与所述进油腔连通，并且，所述出油口的另一端与所述液压腔连接，所述液压腔内设有活塞杆，所述活塞杆上连接有推板，所述推板用于推动载玻片。
32.在一具体实施方式中，所述回油口与回油腔连通，并且，所述回油口的另一端连接有回油室。
33.在一具体实施方式中，所述回油室与回油口之间设有通断阀。
34.在一具体实施方式中，所述进油口与液压腔之间设有通阀，所述通阀能够被设置在第一位置和第二位置，当所述通阀被设置在第一位置时，所述通阀与所述缓冲器的出油口相连通，当所述通阀被设置在所述第二位置时，所述通阀与所述液压腔相连通。
35.在一具体实施方式中，所述通阀包括二位二通阀。
36.在一具体实施方式中，所述自动推动机构设于所述载玻片推动层上，所述载玻片推动层上设有滑槽，所述推板上连接有滑块，所述滑块滑设于所述滑槽内。
37.在一具体实施方式中，所述推板的第一接触面上设有吸盘，所述吸盘的吸取面与载玻片的接触面之间形成倾斜夹角，靠近所述吸盘移动终止端处设置有分离片，所述分离片靠近所述载玻片的接触面用于将吸盘从所述载玻片上分离，其中，所述第一接触面为所述推板上靠近载玻片的一面。
38.如下将结合附图对该技术方案、其实施过程及原理等作进一步的解释说明，除非说明的之外，本实用新型实施例中的各组成部件的材质可以是本领域技术人员已知的，各部件的尺寸参数等均可以根据具体情况进行调整，在此不做具体的限定。
39.实施例：
40.请参阅图1，一种多腔室载玻片自动推动盒，所述多腔室载玻片自动推动盒包括：
41.载玻片推动层1，所述载玻片推动层1上可开合连接有盖层5。
42.具体的，载玻片推动层1与盖层5之间可以采用卡扣连接方式，也可以采用连接轴等连接方式，便于盖层5和载玻片推动层1分离即可。
43.具体的，所述载玻片推动层1与所述盖层5之间设有载玻片2，所述载玻片2与所述盖层5之间设置有腔室分离层4，所述腔室分离层4上设置有多个贯穿所述腔室分离层4的槽孔，所述载玻片2上还设置有一框体3，所述框体3上设置有多个定位槽，每一所述槽孔与一所述定位槽对应并围合形成一收容腔室401。
44.所述腔室分离层4与所述框体3对应配合设置。
45.具体的，载玻片推动层1与所述盖层5之间的载玻片2上设置有框体3，其中，框体3
的内部被分割成多个小腔室，腔室可以是方形、圆形等各种形状，具体根据现实情况选择。
46.具体的，在载玻片2上设置多个腔室可以用于细胞培养，也可用于显微镜成像载玻片亲水处理，利于细胞贴壁可拆卸使用高分辨率显微镜可以通过玻璃片底部进行样品观察可以同时在一块玻片上处理多种样本从细胞培养到显微成像的时间和操作步骤大大缩减，且减少细胞和试剂所需数量，节约实验成本，结构简单，实用性强。
47.具体的，自动推动机构，所述自动推动机构设于所述多腔室载玻片自动推动盒内。
48.具体的，自动推动机构可以设置在载玻片推动层1上推动载玻片2，自动推动机构也可以设置在盖层5上推动载玻片2，还可以将自动推动机构设于载玻片推动层1和盖层5之间用于推动载玻片2。
49.具体的，所述自动推动机构还包括储油腔11、与所述储油腔11连接的缓冲器13和与所述缓冲器13连接的液压腔14，经储油腔11、缓冲器13与液压腔14形成一推送回路用于推送所述载玻片2。
50.具体的，储油腔11作为主要的动力来源，通过缓冲器13对动力源进行缓冲，减小对载玻片2的冲击，从而提高对载玻片2的保护，通过液压腔14来推动载玻片2的移动。
51.具体的，所述缓冲器13包括阀体和活动设置所述阀体内部的压力阀芯21。
52.具体的，压力阀芯21能够在阀体内来回移动，通过压力阀芯21的移动来控制液压油，进一步控制动力源。
53.具体的，所述压力阀芯21将所述阀体内部分为进油腔和回油腔，所述压力阀芯21经弹性复位装置与所述回油腔连接。
54.具体的，弹性复位装置用于回弹压力阀芯21，其中，弹性复位装置可以是弹簧部件，也可以是弹性带。
55.需要注意的是，弹性复位装置材料能够在液压油中长期存放。例如弹性复位装置材料应该具有抗压性。
56.具体的，所述阀体上设置有进油口202、出油口201和回油口203，所述进油口202与出油口201连接所述进油腔和回油腔两者中的一者，所述回油口203连接所述进油腔和回油腔两者中的另一者。
57.可以理解为，假如：进油口202与出油口201都和进油腔连接，则回油口203就和回油腔连接。
58.具体的，所述压力阀芯21上设置有连通进油腔和回油腔的连接通道210。
59.也就是说，在压力阀芯21上设置一个或多个连接通道210，使得进油腔的液压油可以通过连接通道210进入回油腔中。
60.具体的，所述弹性复位装置包括复位弹簧204。
61.具体的，弹性复位装置选用复位弹簧204，结构简单，降低本装置的故障率。
62.具体的，所述压力阀芯21与进油腔接触的一面为台状结构或弧面结构，所述压力阀芯21与回油腔接触的一面呈平面结构。所述平面结构的面积小于所述台状结构或弧面结构的面积。
63.具体的，所述进油口202与所述进油腔连通，并且，所述进油口202的另一端与所述储油腔11连接，所述储油腔11内设有活塞，所述活塞与推杆12连接。
64.具体的，储油腔11与进油口202连接，进油口202与进油腔连接，从而推动推杆12可
以使储油腔11内部的活塞运动，进一步使液压油进入进油腔内部。
65.具体的，所述出油口201与所述进油腔连通，并且，所述出油口201的另一端与所述液压腔14连接，所述液压腔14内设有活塞杆15，所述活塞杆15上连接有推板16用于推动载玻片2。
66.具体的，出油口201一端和进油腔连通，另一端与液压腔14连接，进油腔内的液压油进入液压腔14内，进一步推动活塞杆15，由于活塞杆15与推板16连接，因此，活塞杆15进一步推动推板16，推板16进一步推动载玻片2。
67.具体的，所述回油口203与回油腔连通，并且，所述回油口203的另一端连接有回油室23。
68.具体的，回油口203一端连接有回油腔，另一端连接有回油室23，因此回油腔内部多余的液压油可以进入回油室23内部。
69.具体的，所述回油室23与回油口203之间设有通断阀22。
70.具体的，当进油腔油压小于回油腔回归常态时，复位弹簧204复位，压力阀芯21堵住出油口201，进油口202和出油口201的通路切断，油路的变化过程如下，将推杆12进行推动时，液压油会从压力阀芯21的连接通道210进入回油腔，但是油量会小于进入出油口201的油量，复位弹簧204形成了部分的弹性支撑效果，确保推动的效果，在对通断阀22进行关闭时，液压油会逐渐充满回油腔，则实现了对压力阀芯21形成推动的效果，直至将出油口201堵住，进而形成良好的缓冲效果。
71.具体的，所述通阀6能够被设置在第一位置和第二位置，当所述通阀6被设置在第一位置时，所述通阀6与所述缓冲器13的出油口201相连通，当所述通阀6被设置在所述第二位置时，所述通阀6与所述液压腔14相连通。通过通阀6的通断实现了良好的保压效果，稳定性强，提高了对载玻片2的稳定效果，实用性强，结构简单。
72.具体的，所述通阀6包括二位二通阀。
73.具体的，所述自动推动机构设于所述载玻片推动层1上。
74.具体的，自动推动机构设于载玻片推动层1上推动效果最佳，推动过程中不会接触载玻片上方的细胞或试剂。
75.具体的，所述载玻片推动层1上设有滑槽7，所述推板16上连接有滑块8，所述滑块8滑设于所述滑槽7内。
76.具体的，在载玻片推动层1上设滑槽7，并且在滑槽7内部滑动设置滑块8，减小滑块8在滑槽7内部的摩擦，进一步减少载玻片2在被推送过程中产生的振动。同时，设置滑槽7和滑块8可以保证载玻片2的推送路线，防止推送过程出现偏移。
77.具体的，所述推板16的第一接触面上设有吸盘24。
78.具体的，载玻片2运动过程中，通过吸盘吸住载玻片2可有效提高载玻片2移动过程中的平稳性。
79.具体的，所述第一接触面为所述推板16上靠近载玻片2的一面，所述吸盘24的吸取面与载玻片的接触面之间形成倾斜夹角。
80.具体的，将吸盘24和载玻片2之间设置倾斜的夹角，吸盘24是柔性的、具有弹性的物体，参阅图4，当吸盘24与载玻片2接触时，吸盘24的一端会先接触载玻片2，随着吸盘24的移动（移动方向为倾斜向上），吸盘24内空气会从一端到另一端逐渐排出，直到吸盘24的另
一端贴紧载玻片，此时吸盘24完全吸附载玻片2，吸盘24和载玻片2吸附后不会存在夹角。这样可以保证吸盘24在移动的过程中与载玻片2吸附更加稳定。
81.具体的，靠近所述吸盘移动终止端处设置有分离片25，所述分离片25靠近所述载玻片2的接触面用于将吸盘24从所述载玻片2上分离。
82.具体的，当吸盘24运动到终点位置时，吸盘24的一端和分离片25接触，分离片25的尖端会插入吸盘24，空气从吸盘24的一端进入，使得吸盘24漏气，无法吸住载玻片，进一步使吸盘24和载玻片2分离。同时，吸盘24和载玻片2分离后无需复位，由于吸盘24是柔性的、具有弹性的，当吸盘和载玻片分离后，吸盘24自行回到最初的状态，所以吸盘24与载玻片2分离后无需复位。
83.本实用新型的工作原理是：
84.当需要更换载玻片2时，首先打开盖层5，使载玻片2与腔室分离层4之间形成活动空间，打开通断阀22并且将通阀6切换至第二位置，随后推动储油腔11内的推杆12，储油腔11内液压油被推动；
85.进一步液压油进入缓冲器13，缓冲器13阀体中进油腔的腔内压力大于缓冲器13阀体中回油腔的腔内压力，液压油推开压力阀芯21，部分液压油通过压力阀芯21的连接通道210进入回油室，另一部分液压油通过阀体的出油口201进入通阀的第二位置，推动液压腔14；进一步推动活塞杆15，由于活塞杆15与推板16连接，因此，活塞杆15进一步推动推板16，推板16进一步推动载玻片2；载玻片2运动过程中，通过吸盘吸住载玻片2可有效提高载玻片2移动过程中的平稳性。当吸盘24运动到终点位置时，此时吸盘24应当和载玻片2分离，通过分离片25的部分或者全部进入吸盘24中，使得吸盘24漏气，进一步使吸盘24和载玻片2分离；
86.关闭通断阀22，储油腔11内的推杆12推动阻力逐渐增大，直至缓冲器13阀体内的压力阀芯21封闭出油口201；将通阀6切换到第一位置，进行更换载玻片2操作，直至更换完成；
87.在将载玻片2复位时，需要先将通阀6切换至第二位置，将通断阀22打开，推动在载玻片2进入槽结构10内，最后将通阀6切换到第一位置，关闭通断阀22，完成更换操作。
88.应当理解，上述实施例仅为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。