一种板材加工用液压剪板机的制作方法

1.本实用新型涉及板材加工的技术领域，具体是一种板材加工用液压剪板机。


背景技术：

2.金属装饰板的材质种类有铝、铜、不锈钢、铝合金等，选择铜、不锈钢材质的装饰板档次较高，一般的居室装饰，选择铝合金装饰板较合适，应用范围广泛。
3.金属装饰板材的种类很多，有压型钢板、锌板、镀铝锌板、铝合金板、铝镁合金板、铜板、不锈钢板、彩色不锈钢板等，板的制作形状有多种多样，有的复合板即将保温复合在两层金属板材之间，也有的为单板，在铝材质板材的加工过程中，需要将铝制板材加工成不同尺寸，因此需要用剪切装置将铝制板材进行剪切，现有的剪切装置通常由剪切刀和承台组成，操作人员将铝制板材放入剪切板上，且需要用手将铝制板材扶正，防止剪切的铝制板材不规则，操作人员压紧铝制板材一端，启动剪切刀，对铝制板材进行剪切，之后操作人员在另一面将剪切好的铝制板材收集起来，存在的不住之处有：现有的铝制金属板材剪切效率低的问题，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。


技术实现要素：

4.为解决上述问题，即解决上述背景技术提出的问题，本实用新型提出了一种板材加工用液压剪板机，其包括：凹型运输台以及切割限位支架，所述切割限位支架安装于所述凹型运输台上，所述切割限位支架以及所述凹型运输台上安装有限位切割结构，所述凹型运输台上安装有运输结构；
5.所述限位切割结构包含有：一对凹型限位液压箱、一对凸型升降液压块、一对切割刀、液压油箱、抽液泵、分流阀门管、若干个引流管、四对挤压限位箱、四对限位凸型块以及两对挤压板；
6.一对所述凹型限位液压箱分别安装于所述凹型运输台以及所述切割限位支架上，一对所述凸型升降液压块分别活动插装于一对所述凹型限位液压箱的内侧，四对所述挤压限位箱安装于所述凹型运输台以及切割限位支架上，四对所述限位凸型块分别活动插装于四对所述挤压限位箱的内侧，所述液压油箱安装于所述凹型运输台的侧壁上，所述抽液泵安装于所述液压油箱的侧壁上，所述分流阀门管安装于所述抽液泵上，若干个所述引流管分别插装于一对所述凹型限位液压箱以及四对所述挤压限位块上，且若干个所述引流管连接于所述分流阀门上，两对所述挤压板分别安装于四对所述限位凸型块上。
7.本实用新型的进一步设置为：所述运输结构包含有：若干个运输滚筒、若干个运输链轮、一对运输驱动机、一对运输链条以及一对运输皮带；
8.若干个所述运输滚筒通过轴承插装于凹型运输台上，一对所述运输驱动机分别安装于所述凹型运输台上，若干个所述运输链轮分别安装于一对所述运输驱动机的驱动端上，一对所述运输链轮分别套装于若干个所述运输链轮上，一对所述运输皮带分别套装于若干个所述运输滚筒上。
9.本实用新型的进一步设置为：所述凹型运输台上设置有红外线测距仪。
10.本实用新型的进一步设置为：两对所述挤压板上分别设置有柔性挤压胶垫。
11.本实用新型的进一步设置为：两对所述柔性挤压胶垫上分别设置有压力。
12.本实用新型的进一步设置为：所述凹型运输台上设置有灰尘收集斜块。
13.本实用新型的有益技术效果为：通过限位切割结构将板材进行垂直方向上的多点式挤压固定，同时通过固定避免了切割过程中出现切割晃动的现象，通过运输结构将限位切割结构漏出，避免了限位切割结构与运输结构出现磕碰的现象。
附图说明
14.图1示出了板材加工用液压剪板机主视剖视示意图。
15.图2示出了板材加工用液压剪板机侧视剖视示意图。
16.图3为图1中“a”部分的结构放大图。
17.附图标记1、凹型运输台；2、切割限位支架；3、凹型限位液压箱；4、凸型升降液压块；5、切割刀；6、液压油箱；7、抽液泵；8、分流阀门管；9、引流管；10、挤压限位箱；11、限位凸型块；12、挤压板；13、运输滚筒；14、运输链轮；15、运输驱动机；16、运输链条；17、运输皮带。
具体实施方式
18.下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。
19.实施例：通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。
20.本实用新型提出了一种板材加工用液压剪板机，包括：凹型运输台1以及切割限位支架2，所述切割限位支架2安装于所述凹型运输台1上，所述切割限位支架2以及所述凹型运输台1上安装有限位切割结构，所述凹型运输台1上安装有运输结构；
21.所述限位切割结构包含有：一对凹型限位液压箱3、一对凸型升降液压块4、一对切割刀5、液压油箱6、抽液泵7、分流阀门管8、若干个引流管9、四对挤压限位箱10、四对限位凸型块11以及两对挤压板12；
22.一对所述凹型限位液压箱3分别安装于所述凹型运输台1以及所述切割限位支架2上，一对所述凸型升降液压块4分别活动插装于一对所述凹型限位液压箱3的内侧，四对所述挤压限位箱10安装于所述凹型运输台1以及切割限位支架2上，四对所述限位凸型块11分别活动插装于四对所述挤压限位箱10的内侧，所述液压油箱6安装于所述凹型运输台1的侧壁上，所述抽液泵7安装于所述液压油箱6的侧壁上，所述分流阀门管8安装于所述抽液泵7上，若干个所述引流管9分别插装于一对所述凹型限位液压箱3以及四对所述挤压限位块上，且若干个所述引流管9连接于所述分流阀门上，两对所述挤压板12分别安装于四对所述限位凸型块11上。
23.作为优选方案，更进一步的，所述运输结构包含有：若干个运输滚筒13、若干个运
输链轮14、一对运输驱动机15、一对运输链条16以及一对运输皮带17；
24.若干个所述运输滚筒13通过轴承插装于凹型运输台1上，一对所述运输驱动机15分别安装于所述凹型运输台1上，若干个所述运输链轮14分别安装于一对所述运输驱动机15的驱动端上，一对所述运输链轮14分别套装于若干个所述运输链轮14上，一对所述运输皮带17分别套装于若干个所述运输滚筒13上。
25.作为优选方案，更进一步的，所述凹型运输台1上设置有红外线测距仪。
26.作为优选方案，更进一步的，两对所述挤压板12上分别设置有柔性挤压胶垫。
27.作为优选方案，更进一步的，两对所述柔性挤压胶垫上分别设置有压力。
28.作为优选方案，更进一步的，所述凹型运输台1上设置有灰尘收集斜块。
29.具体实施方式为，通过一对运输驱动机15运行，分别带动一对运输驱动机15驱动端上的运输链轮14转动，通过一对运输链轮14分别带动其上的运输链条16转动，通过一对运输链条16分别带动其上的若干个运输链轮14转动，通过若干个运输链轮14分别带动其上的若干个运输滚筒13，通过若干个旋转的运输滚筒13分别带动其上的运输皮带17，通过运输皮带17带动其上的板材进行水平方向上的运行，通过抽液泵7将液压油箱6内的液压油抽送到挤压限位箱10内，通过液压挤压若干个挤压限位箱10内的限位凸型块11，使得若干个限位凸型块11分别在若干个挤压限位箱10内升降，通过若干个限位凸型块11的升降挤压板12材，从而达到将板材进行水平方向上的上下两端挤压限位，之后通过分流阀门管8扩展抽液泵7的抽液引流，从而达到将液体引流到一对凹型限位液压箱3的内侧，从而分别推动一对凹型限位液压箱3内的凸型升降液压块4，通过一对凸型升降液压块4分别带动其上的切割刀5，从而达到上下两端对板材进行切割，从而达到将板材切割成两端的现象，通过若干个限位凸型块11的上下挤压，从而避免了板材在切割过程中出现位移的现象。
30.虽然已经参考优选实施例对本实用新型进行了描述，但在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件，尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
31.在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
32.此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.术语“包括”或者任何其它类似用语旨在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、物品或者设备/装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者还包括这些过程、物品或者设备/装置所固有的要素。
34.至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本
领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。