一种粗甲醇精制装置的制作方法

1.本技术涉及化工设备技术领域，具体涉及一种粗甲醇精制装置。


背景技术：

2.粗甲醇精馏是目前获得高纯甲醇产品的常规工艺方法，通常采用传统三塔甲醇精馏(顺流双效精馏)工艺，即粗甲醇顺序通过预精馏塔、加压精馏塔、常压精馏塔进行精馏分离；现有的传统三塔甲醇精馏(顺流双效精馏)工艺，即粗甲醇顺序通过预精馏塔、加压精馏塔、常压精馏塔进行精馏分离，不能满足扩能30％以上及同时节能降低公用工程消耗的需要。
3.因此，为了扩大现有装置的处理能力及降低甲醇精馏的能耗，针对传统三塔甲醇精馏(顺流双效精馏)工艺的扩能及节能改造，需要提供一种新的技术方案解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.本技术提供了一种粗甲醇精制装置，包括粗甲醇预热器，所述粗甲醇预热器与预精馏塔连接，所述预精馏塔的顶部连接有回流装置，所述预精馏塔的底部通过管路与中压精馏塔的中下部连接，所述中压精馏塔连接有中压精馏塔回流罐，中压精馏塔的底部通过管路与高压精馏塔的中下部连接，所述高压精馏塔连接有高压精馏塔回流罐，高压精馏塔的底部通过管路与加压精馏塔的中下部连接，所述加压精馏塔连接有加压精馏塔回流罐，加压精馏塔的底部通过管路与常压精馏塔的中下部连接，所述常压精馏塔连接有常压精馏塔回流罐，常压精馏塔的底部连接有冷却装置，所述常压精馏塔的中下部通过杂醇采出管道与回收塔连接，所述回收塔的顶部设有采出装置，所述回收塔的底部设有冷却装置一；所述预精馏塔、中压精馏塔、高压精馏塔、加压精馏塔、常压精馏塔、回收塔的底部均设有再沸器。
5.所述粗甲醇预热器包括依次连接的粗甲醇预热器一、粗甲醇预热器二、粗甲醇预热器三，所述粗甲醇预热器三与预精馏塔连接。
6.所述预精馏塔底部的再沸器包括再沸器一和热耦合再沸器一；所述热耦合再沸器一通过热交换管道一与中压精馏塔的塔顶连接，所述热耦合再沸器一通过中压回流管道一与中压精馏塔回流罐连接，所述中压精馏塔回流罐通过中压塔精甲醇采出管道与中压精馏塔的顶部连接。
7.所述中压塔精甲醇采出管道还与粗甲醇预热器一连接。
8.所述中压精馏塔底部的再沸器包括再沸器二和热耦合再沸器二；所述热耦合再沸器二通过热交换管道二与高压精馏塔的塔顶连接，所述热耦合再沸器二通过高压回流管道一与高压精馏塔回流罐连接，所述高压精馏塔回流罐通过高压回流管道二与高压精馏塔的顶部连接。
9.所述高压回流管道二与回收塔的再沸器连接，回收塔的再沸器通过回收塔热源管
道与粗甲醇预热器二连接。
10.所述常压精馏塔底部的再沸器通过换热管道三与加压精馏塔的顶部连接，所述常压精馏塔底部的再沸器通过加压回流管道一与加压精馏塔回流罐连接，加压精馏塔回流罐通过加压回流管道二与加压精馏塔的顶部连接。
11.所述加压回流管道二还与采出管道一连接。
12.所述常压精馏塔的顶部通过常压回流管道一与常压精馏塔冷凝器连接，常压精馏塔冷凝器通过常压回流管道二与常压精馏塔回流罐连接，常压精馏塔回流罐通过常压回流管道三与常压精馏塔的顶部连接。
13.所述常压回流管道三还与采出管道二连接。
14.所述加压精馏塔底部的再沸器通过供热管道与粗甲醇预热器三连接。
15.所述加压精馏塔底部的再沸器通过供热管道一与中压精馏塔进料预热器连接，中压精馏塔进料预热器通过供热管道与粗甲醇预热器三连接。
16.所述供热管道一还通过管道与高压精馏塔的再沸器连接。
17.所述回流装置包括与预精馏回流管道一连接的冷凝器一，所述冷凝器一通过连接管道与冷凝器二连接，所述冷凝器二通过管道一与处理装置连接，所述冷凝器二通过管道二与气液分离器连接，所述气液分离器还通过管道三与管道一连接；所述冷凝器一通过预精馏回流管道二与预精馏塔回流罐连接，所述预精馏塔回流罐通过预精馏回流管道三与精馏塔的上部连接；所述预精馏塔回流罐还通过管道四与连接管道连通。
18.所述采出装置包括回收塔的顶部通过回收塔回流管道一连接的回收塔冷凝器连接，所述回收塔冷凝器通过回收塔回流管道二与回收塔回流罐连接，所述回收塔回流罐通过回流管道三与回收塔的顶部连接；所述回流管道三与采出管道三连接。
19.所述冷却装置采用废水冷却器。
20.所述冷却装置一采用杂醇冷却器。
21.本技术提供了一种粗甲醇精制装置，包括粗甲醇预热器，所述粗甲醇预热器与预精馏塔连接，所述预精馏塔的顶部连接有回流装置，所述预精馏塔的底部通过管路与中压精馏塔的中下部连接，所述中压精馏塔连接有中压精馏塔回流罐，中压精馏塔的底部通过管路与加压精馏塔的中下部连接，所述加压精馏塔连接有加压精馏塔回流罐，加压精馏塔的底部通过管路与分别与常压精馏塔一的中下部、常压精馏塔的中下部连接，所述常压精馏塔一连接有常压精馏塔回流罐一，所述常压精馏塔连接有常压精馏塔回流罐；所述常压精馏塔一、常压精馏塔中下部通过杂醇采出管道与回收塔连接，所述回收塔的顶部设有采出装置，所述回收塔的底部设有冷却装置一；所述预精馏塔、中压精馏塔、加压精馏塔、常压精馏塔一、常压精馏塔、回收塔的底部均设有再沸器。
22.所述粗甲醇预热器包括依次连接的粗甲醇预热器一、粗甲醇预热器二、粗甲醇预热器三，所述粗甲醇预热器三与预精馏塔连接。
23.所述预精馏塔底部的再沸器包括再沸器一和热耦合再沸器一；所述热耦合再沸器一通过热交换管道一与中压精馏塔的塔顶连接，所述热耦合再沸器一通过中压回流管道一与中压精馏塔回流罐连接，所述中压精馏塔回流罐通过中压塔精甲醇采出管道与中压精馏塔的顶部连接。
24.所述中压塔精甲醇采出管道还与粗甲醇预热器一连接。
25.所述中压精馏塔的再沸器通过供热管道二与甲醇预热器三连接。
26.所述加压精馏塔的再沸器通过供热管道二与甲醇预热器三连接。
27.所述常压精馏塔一的再沸器和常压精馏塔的再沸器分别通过常压换热管道一、常压换热管道二与常压换热管道三连通，所述常压换热管道三与加压精馏塔的顶部连接；所述常压精馏塔一的再沸器和常压精馏塔的再沸器均通过回流管道与加压精馏塔回流罐连接，所述加压精馏塔回流罐通过回流管道二、回流管道三与加压精馏塔连接，加压精馏塔回流罐通过回流管道二、加压塔精甲醇产品采出管道与回收塔的再沸器连接。
28.回收塔的再沸器通过回收塔热源管道与粗甲醇预热器二连接。
29.所述常压精馏塔一的顶部通过常压回流管道与常压冷凝器一连接，所述常压冷凝器一通过回流管道五与常压精馏塔回流罐一连接，所述常压精馏塔回流罐一通过回流管道六与常压精馏塔一的顶部连接。
30.所述回流管道六与采集管道四连接。
31.所述常压精馏塔的顶部通过常压回流管道与常压精馏塔冷凝器连接，常压精馏塔冷凝器通过常压回流管道二与常压精馏塔回流罐连接，常压精馏塔回流罐通过回流管道八与常压精馏塔的顶部连接。
32.所述回流管道八与采出管道二连接。
33.所述回流装置包括与预精馏回流管道一连接的冷凝器一，所述冷凝器一通过连接管道与冷凝器二连接，所述冷凝器二通过管道一与处理装置连接，所述冷凝器二通过管道二与气液分离器连接，所述气液分离器还通过管道三与管道一连接；所述冷凝器一通过预精馏回流管道二与预精馏塔回流罐连接，所述预精馏塔回流罐通过预精馏回流管道三与精馏塔的上部连接；所述预精馏塔回流罐还通过管道四与连接管道连通。
34.所述采出装置包括回收塔的顶部通过回收塔回流管道一连接的回收塔冷凝器连接，所述回收塔冷凝器通过回收塔回流管道二与回收塔回流罐连接，所述回收塔回流罐通过回流管道三与回收塔的顶部连接；所述回流管道三与采出管道三连接。
35.所述常压精馏塔一的底部连接有冷却装置二。
36.所述常压精馏塔的底部连接有冷却装置三。
37.所述冷却装置二、冷却装置三采用废水冷却器。
38.所述冷却装置一采用杂醇冷却器。
39.综上所述，本实用新型设计一种粗甲醇精制装置，具体为一种改进型六塔多效的粗甲醇精制装置：主要采用两种方案，包括预精馏塔、中压精馏塔、高压精馏塔、加压精馏塔、常压精馏塔、回收塔；中压精馏塔塔顶气相可以为预精馏塔的再沸器提供热源，中压精馏塔塔顶甲醇产品还可以为粗甲醇预热器一提供热源；高压精馏塔塔顶气相可以为中压精馏塔的再沸器提供热源，高压精馏塔采出的甲醇产品可以为回收塔的再沸器提供热源后然后为粗甲醇预热器二提供热源，加压精馏塔塔顶气相可以为常压精馏塔的再沸器提供热源；高压精馏塔、加压精馏塔的蒸汽凝液可做为中压精馏塔进料预热器的热源，然后可以为粗甲醇预热器提供热源；方案二为：包括预精馏塔、中压精馏塔、加压精馏塔、常压精馏塔一、常压精馏塔、回收塔；中压精馏塔可以为预精馏塔的再沸器提供热源，自中压精馏塔顶采出的气相物料中进入热耦合再沸器一进行热耦合(热交换)降温形成凝液，凝液返回中压精馏塔的中压精馏塔回流罐内；经中压精馏塔回流泵增压后一部分进入中压精馏塔的顶部
进行回流，另一部分进入粗甲醇预热器作为粗甲醇预热热源；加压精馏塔为常压精馏塔一、常压精馏塔的再沸器提供热量；中压精馏塔、加压精馏塔的再沸器的蒸汽凝液对粗甲醇预热器三的供热；回收塔的再沸器通过加压精馏塔塔顶的甲醇进行热量供热，换热后的甲醇对粗甲醇预热器二的供热；上述技术方案通过改进型六塔多效的粗甲醇精制装置在充分利旧了塔体、回流罐、换热器、泵、管线、仪表、阀门等的前提下有显著的扩能30％及降低了扩产后装置的能耗的作用；采用该改进型六塔多效的粗甲醇精制装置，可满足传统三塔甲醇精馏(顺流双效精馏)工艺扩能30％以上及同时节能降低公用工程消耗的需求，避免对传统三塔甲醇精馏工艺系统的改造困难。
附图说明
40.图1是本技术的实施例三的结构示意图；
41.图2是本技术的实施例四的结构示意图；
42.1、预精馏塔2、中压精馏塔3、中压精馏塔回流罐
43.4、高压精馏塔5、高压精馏塔回流罐6、加压精馏塔
44.7、加压精馏塔回流罐8、常压精馏塔9、常压精馏塔回流罐
45.10、冷却装置11、杂醇采出管道12、回收塔13、冷却装置一
46.14、粗甲醇预热器一15、粗甲醇预热器二16、粗甲醇预热器三
47.17、再沸器一18、热耦合再沸器一19、热交换管道一
48.20、中压回流管道一21、中压塔精甲醇采出管道22、中压精馏塔回流泵
49.23、再沸器24、再沸器二25、热耦合再沸器二26、热交换管道二
50.27、高压回流管道一28、高压回流管道二29、回收塔热源管道
51.30、高压精馏塔回流泵31、换热管道三32、加压回流管道一
52.33、加压回流管道二34、采出管道一35、加压精馏塔回流泵
53.36、常压回流管道一37、常压精馏塔冷凝器38、常压回流管道二
54.39、常压回流管道三40、采出管道二41、常压精馏塔回流泵
55.42、供热管道一43、中压精馏塔进料预热器44、供热管道
56.45、预精馏回流管道一46、冷凝器一47、连接管道48、冷凝器二
57.49、管道一50、管道二51、气液分离器52、管道三
58.53、预精馏回流管道二54、预精馏塔回流罐55、预精馏回流管道三
59.56、管道四57、预精馏塔回流泵58、回收塔回流管道一
60.59、回收塔冷凝器60、回收塔回流管道二61、回收塔回流罐
61.62、回流管道三63、采出管道三64、回收塔回流泵65、常压精馏塔一
62.66、常压精馏塔回流罐一67、冷却装置二68、冷却装置三
63.69、供热管道二70、常压换热管道一71、常压换热管道二
64.72、常压换热管道三73、回流管道74、回流管道二75、回流管道三
65.76、加压塔精甲醇产品采出管道77、常压回流管道78、常压冷凝器一
66.79、回流管道五80、回流管道六81、采出管道四
67.82、常压精馏塔一回流泵
具体实施方式
68.以下结合附图1、图2对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当说明的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
69.实施例一：
70.本实施例提供了一种粗甲醇精制装置，本实施例的装置示意图如图1所示，本发明的目的在于提供一种改进型的六塔多效的粗甲醇精制装置，能够进一步降低系统能耗，避免对传统三塔甲醇精馏工艺系统扩能改造及降低能耗困难。
71.本实施例的六塔多效的粗甲醇精制装置，包括预精馏塔1、中压精馏塔2、高压精馏塔4、加压精馏塔6、常压精馏塔8、回收塔12；使高压精馏塔4塔顶采出的精甲醇气相的热量满足中压精馏塔2塔底再沸负荷，中压精馏塔2塔顶采出的精甲醇气相的热量满足预精馏塔1塔底再沸负荷；加压精馏塔6塔顶采出的精甲醇气相的热量满足常压精馏塔8塔底再沸负荷；采用该粗甲醇精致装置在原来传统三塔甲醇精馏工艺系统的基础上可实现扩能30％以上同时降低能量消耗。
72.本实施例提供了一种粗甲醇精制装置，包括预精馏塔1，所述预精馏塔1的顶部连接有回流装置，所述预精馏塔1的底部通过管路与中压精馏塔2的中下部连接，所述中压精馏塔2连接有中压精馏塔回流罐3，中压精馏塔2的底部通过管路与高压精馏塔4的中下部连接，所述高压精馏塔4连接有高压精馏塔回流罐5，高压精馏塔4的底部通过管路与加压精馏塔6的中下部连接，所述加压精馏塔6连接有加压精馏塔回流罐7，加压精馏塔6的底部通过管路与常压精馏塔8的中下部连接，所述常压精馏塔8连接有常压精馏塔回流罐9，常压精馏塔 8的底部连接有冷却装置10，冷却装置10采用现有技术中的废水冷却器，所述常压精馏塔8的中下部通过杂醇采出管道11与回收塔12连接，所述回收塔12 的顶部设有采出装置，采出装置用于采出精制的甲醇；所述回收塔12的底部设有冷却装置一13，所述冷却装置一13优选为现有技术中的杂醇冷却器；回收塔 12塔底含水的富集的乙醇等杂醇经杂醇冷却装置一13冷却后进入分子筛脱水单元处理；所述预精馏塔1、中压精馏塔2、高压精馏塔4、加压精馏塔6、常压精馏塔8、回收塔12的底部均设有再沸器23；上述中压精馏塔回流罐3、高压精馏塔回流罐5、加压精馏塔回流罐7、常压精馏塔回流罐9均采用现有技术中的回流罐，各个回流罐的设置用于提高甲醇采出的纯度；上述各个再沸器也采用现有技术中的再沸器，再沸器用于使各个塔内的液体升温气化。
73.优选地，所述预精馏塔的前部还连接有粗甲醇预热器，用于对于进入到预精馏塔内的粗甲醇进行预热，更优选地，所述粗甲醇预热器包括依次连接的粗甲醇预热器一14、粗甲醇预热器二15、粗甲醇预热器三16，所述粗甲醇预热器三16与预精馏塔1连接。
74.优选地，所述预精馏塔1底部的再沸器包括再沸器一17和热耦合再沸器一18；再沸器一17通过外部蒸汽管线进行常规供热；所述热耦合再沸器一18通过热交换管道一19与中压精馏塔2的塔顶连接，所述热耦合再沸器一18通过中压回流管道一20与中压精馏塔回流罐3连接，所述中压精馏塔回流罐3通过中压塔精甲醇采出管道21与中压精馏塔2的顶部连接；更优选地，所述中压塔精甲醇采出管道还与粗甲醇预热器一14连接；上述中压塔精甲醇采出管道上设有中压精馏塔回流泵22；自中压精馏塔2顶采出的气相物料中进入热耦合再沸器一18进行热耦合(热交换)降温形成凝液，凝液返回中压精馏塔2的中压精馏塔回流罐3内；经中压精馏塔回流泵22增压后一部分进入中压精馏塔2的顶部进行回流，另一部分通过
中压塔精甲醇采出管道21进入粗甲醇预热器14作为粗甲醇预热热源，释放热量后作为产品进入罐区。
75.优选地，所述中压精馏塔底部的再沸器23包括再沸器二24和热耦合再沸器二 25；中压精馏塔再沸器16通过外部蒸汽管线进行供热(开车时使用)；所述热耦合再沸器二25通过热交换管道二26与高压精馏塔4的塔顶连接，所述热耦合再沸器二25通过高压回流管道一27与高压精馏塔回流罐5连接，所述高压精馏塔回流罐5通过高压回流管道二28与高压精馏塔4的顶部连接；更优选地，所述高压回流管道二28与回收塔12的再沸器23连接，回收塔12的再沸器23 通过回收塔热源管道29与粗甲醇预热器二15连接；所述高压回流管道二28上述设有高压精馏塔回流泵30；高压精馏塔4内气液经过高效dvst塔板或填料或填料和塔板的复合塔进行气液传质、传热，塔顶出来的精甲醇进入热耦合再沸器二25，进行热耦合(热交换)降温形成凝液，凝液返回中高压精馏塔4的高压精馏塔回流罐5内；经高压塔回流泵30增压后一部分进入高压精馏塔4的顶部进行回流，另一部分通过高压回流管道二28进入回收塔12的再沸器23作为回收塔12的再沸器23的热源，然后进入粗甲醇预热器二15作为粗甲醇预热器二15热源，释放热量后作为产品进入罐区。
76.优选地，所述常压精馏塔8底部的再沸器23通过换热管道三31与加压精馏塔6的顶部连接，所述常压精馏塔8底部的再沸器23通过加压回流管道一32 与加压精馏塔回流罐7连接，加压精馏塔回流罐7通过加压回流管道二33与加压精馏塔8的顶部连接；优选地，所述加压回流管道二33还与采出管道一34 连接；所述加压回流管道二33上设有加压精馏塔回流泵35；加压精馏塔6内气液经过高效dvst塔板或填料或填料和塔板的复合塔进行气液传质、传热，塔顶出来的精甲醇进入常压精馏塔8底部的再沸器23，进行热耦合(热交换)降温形成凝液，凝液返回加压精馏塔6的加压精馏塔回流罐7内；经加压精馏塔回流泵35增压后一部分进入加压精馏塔6的顶部进行回流；另一部分通过采出管道一34作为产品进入罐区。
77.优选地，所述常压精馏塔8的顶部通过常压回流管道一36与常压精馏塔冷凝器37连接，常压精馏塔冷凝器37通过常压回流管道二38与常压精馏塔回流罐9连接，常压精馏塔回流罐9通过常压回流管道三39与常压精馏塔8的顶部连接；优选地，所述常压回流管道三39还与采出管道二40连接；所述常压回流管道三39上设有常压精馏塔回流泵41；常压精馏塔塔8内气液经过高效dvst 塔板或填料或填料和塔板的复合塔进行气液传质、传热，塔顶出来的精甲醇进入常压精馏塔冷凝器37冷凝后进入常压精馏塔回流罐9，经常压精馏塔回流泵 41增压后一部分进入常压精馏塔8的顶部进行回流，另一部分采出管道二40作为产品进入罐区。
78.优选地，所述加压精馏塔6底部的再沸器23通过供热管道一42与中压精馏塔进料预热器43连接，中压精馏塔进料预热器43通过供热管道44与粗甲醇预热器三16连接；所述供热管道一42还通过管道与高压精馏塔4的再沸器23 连接；中压精馏塔进料预热器43用于对含水甲醇溶液进行预热，具体地，含水甲醇溶液r2经过中压精馏塔进料预热器43预热后进入中压精馏塔2的中下部塔板之上；所述加压精馏塔6底部的再沸器23、高压精馏塔4的再沸器23、中压精馏塔进料预热器43对粗甲醇预热器三16进行供热。
79.优选地，所述回流装置包括与预精馏回流管道一45连接的冷凝器一46，所述冷凝器一46通过连接管道47与冷凝器二48连接，所述冷凝器二48通过管道一49与处理装置连接，所述冷凝器二48通过管道二50与气液分离器51连接，所述气液分离器51还通过管道三
52与管道一49连接；所述冷凝器一46 通过预精馏回流管道二53与预精馏塔回流罐54连接，所述预精馏塔回流罐54 通过预精馏回流管道三55与预精馏塔1的上部连接；所述预精馏塔回流罐54 还通过管道四56与连接管道47连通；所述预精馏回流管道三55设有预精馏塔回流泵57；预精馏塔1中，通过塔内52层高效dvst塔板或者若干段填料或者若干段填料和若干塔板的气液充分接触，粗甲醇中的轻组分和一少部分甲醇以气态形式自预精馏塔1塔顶采出，塔顶采出的气相物料依次进入冷凝器一46和冷凝器二48进行二次冷凝，经二次冷凝后的冷凝液进入气液分离器51，分离后的不凝气(co、co2、h2、n2、ch4、多碳烷烃、乙酸乙酯、二甲醚等40℃、 0.12mpa、3.0-50.0m3/h)与冷凝器二48冷凝后的不凝气合并进入后续后处理和火炬系统，经气液分离器51分离后的冷凝液与冷凝器一46冷凝后的冷凝液均进入预精馏塔回流罐54，预精馏塔回流罐54中液体经预精馏塔回流泵57增压后作为回流液进入到预精馏塔1的顶部进行回流，预精馏塔回流罐54中的少量不凝气返回进入冷凝器二48中继续进行冷凝。
80.优选地，所述采出装置包括回收塔12的顶部通过回收塔回流管道一58连接的回收塔冷凝器59连接，所述回收塔冷凝器59通过回收塔回流管道二60与回收塔回流罐61连接，所述回收塔回流罐61通过回流管道三62与回收塔12 的顶部连接；所述回流管道三62与采出管道三63连接；所述回收塔回流管道二60上设有回收塔回流泵64；回收塔12内气液经过高效dvst塔板或填料或填料和塔板的复合塔进行气液传质、传热，塔顶出来的精甲醇进入回收塔冷凝器 59冷凝后进入回收塔回流罐61，经回收塔回流泵64增压后一部分进入回收塔 12的顶部进行回流，另一部分通过采出管道三作为产品进入罐区；回收塔12塔底含水的富集的乙醇等杂醇经冷却装置一13冷却后进入分子筛脱水单元。
81.实施例二：
82.本实施例的六塔多效的粗甲醇精制装置，包括预精馏塔1、中压精馏塔2、加压精馏塔6、常压精馏塔一65、常压精馏塔8、回收塔12；使中压精馏塔2 塔顶采出的精甲醇气相的热量满足中精馏塔1塔底再沸负荷，加压精馏塔6塔顶采出的精甲醇气相的热量满足常压精馏塔8、常压精馏塔一65塔底再沸负荷；加压精馏塔6塔顶采出的精甲醇产品满足回收塔12塔底再沸负荷；采用该粗甲醇精致装置在原来传统三塔甲醇精馏工艺系统的基础上可实现扩能30％以上同时降低能量消耗。
83.本实施例提供了一种粗甲醇精制装置，包括预精馏塔1，所述预精馏塔1的顶部连接有回流装置，所述预精馏塔1的底部通过管路与中压精馏塔2的中下部连接，所述中压精馏塔2连接有中压精馏塔回流罐3，中压精馏塔2的底部通过管路与加压精馏塔6的中下部连接，所述加压精馏塔6连接有加压精馏塔回流罐7，加压精馏塔6的底部通过管路与分别与常压精馏塔一65的中下部、常压精馏塔8的中下部连接，所述常压精馏塔一65连接有常压精馏塔回流罐一66，所述常压精馏塔8连接有常压精馏塔回流罐9；所述常压精馏塔一65、常压精馏塔8中下部通过杂醇采出管道11与回收塔12连接，所述回收塔12的顶部设有采出装置，所述回收塔12的底部设有冷却装置一13；所述预精馏塔1、中压精馏塔2、加压精馏塔6、常压精馏塔一65、常压精馏塔8、回收塔12的底部均设有再沸器23。
84.优选地，所述常压精馏塔一65的底部连接有冷却装置二67；更优选地，所述冷却装置二67现有现有技术中的废水冷却器；常压精馏塔一65底部采出的废水物料，经废水冷却器冷却后，输送到后续废料处理系统进行处理。
85.优选地，所述常压精馏塔8的底部连接有冷却装置三68，所述冷却装置三 68现有现有技术中的废水冷却器；常压精馏塔塔底采出废水物料(物料r12)，甲醇含量至少降低到0.1％以下，经废水冷却器冷却后，输送到后续废料处理系统进行处理。
86.优选地，所述预精馏塔的前部还连接有粗甲醇预热器，用于对于进入到预精馏塔内的粗甲醇进行预热，更优选地，所述粗甲醇预热器包括依次连接的粗甲醇预热器一14、粗甲醇预热器二15、粗甲醇预热器三16，所述粗甲醇预热器三16与预精馏塔1连接。
87.优选地，所述预精馏塔1底部的再沸器包括再沸器一17和热耦合再沸器一 18；再沸器一17通过外部蒸汽管线进行常规供热；所述热耦合再沸器一18通过热交换管道一19与中压精馏塔2的塔顶连接，所述热耦合再沸器一18通过中压回流管道一20与中压精馏塔回流罐3连接，所述中压精馏塔回流罐3通过中压塔精甲醇采出管道21与中压精馏塔2的顶部连接；更优选地，所述中压塔精甲醇采出管道21还与粗甲醇预热器一14连接；上述中压塔精甲醇采出管道 21上设有中压精馏塔回流泵22；自中压精馏塔2顶采出的气相物料中进入热耦合再沸器一18进行热耦合(热交换)降温形成凝液，凝液返回中压精馏塔2的中压精馏塔回流罐3内；经中压精馏塔回流泵22增压后一部分进入中压精馏塔 2的顶部进行回流，另一部分进入粗甲醇预热器14作为粗甲醇预热热源。
88.优选地，所述中压精馏塔2的再沸器23通过供热管道二69与粗甲醇预热器三16连接；中压精馏塔2的再沸器23通过外部蒸汽管线进行供热；中压精馏塔2的再沸器23产生的热量通过供热管道二69对粗甲醇预热器三16供热，节省了粗甲醇预热器三16的供热资源，提高蒸汽的利用率。
89.优选地，所述加压精馏塔6的再沸器23通过供热管道二69与甲醇预热器三16连接；加压精馏塔6的再沸器23通过外部蒸汽管线进行供热；加压精馏塔6的再沸器23产生的热量通过供热管道二69对粗甲醇预热器三16供热，节省了粗甲醇预热器三16的供热资源，提高蒸汽的利用率。
90.优选地，所述常压精馏塔一65的再沸器23和常压精馏塔8的再沸器23分别通过常压换热管道一70、常压换热管道二71与常压换热管道三72连通，所述常压换热管道三72与加压精馏塔6的顶部连接；所述常压精馏塔一65的再沸器23和常压精馏塔8的再沸器23均通过回流管道与加压精馏塔回流罐7连接，所述加压精馏塔回流罐7通过回流管道二74、回流管道三75与加压精馏塔 6连接，加压精馏塔回流罐7通过回流管道二74、加压塔精甲醇产品采出管道 76与回收塔12的再沸器23连接，回收塔12的再沸器23通过回收塔热源管道 29与粗甲醇预热器二15连接；所述回流管道二74上设有加压精馏塔回流泵35；加压精馏塔6内气液经过高效dvst塔板或填料或填料和塔板的复合塔进行气液传质、传热，塔顶出来的精甲醇分为两股：一股进入常压精馏塔一65的再沸器 23，进行热耦合(热交换)降温形成凝液，凝液返回加压精馏塔6的加压精馏塔回流罐7内，经加压精馏塔回流泵35增压后一部分进入加压精馏塔6的顶部进行回流，经加压精馏塔回流泵35增压后另一部分进入回收塔12再沸器23作为回收塔12的再沸器23的热源，然后进入粗甲醇预热器二15作为粗甲醇预热器二15的热源；释放热量后作为产品进入罐区；另一股进入常压精馏塔8的再沸器23，进行热耦合(热交换)降温形成凝液，凝液返回加压精馏塔6的加压精馏塔回流罐7内，经加压塔回流泵19增压后一部分进入加压精馏塔6的顶部进行回流，另一部分进入回收塔12的再沸器23作为回收塔12的再沸器23的热源，然后进入粗甲醇预热器二15作为粗甲醇预热器二15的热
源，释放热量后作为产品进入罐区。
91.优选地，所述常压精馏塔一65的顶部通过常压回流管道77与常压冷凝器一78连接，所述常压冷凝器一78通过回流管道五79与常压精馏塔回流罐一66 连接，所述常压精馏塔回流罐一66通过回流管道六80与常压精馏塔一65的顶部连接；优选地，所述回流管道六80与采出管道四81连接；所述回流管道六 80上设有常压精馏塔一回流泵82。常压精馏塔一65内气液经过高效dvst塔板或填料或填料和塔板的复合塔进行气液传质、传热，塔顶出来的精甲醇进入常压精馏塔一65的冷凝器23冷凝后进入常压精馏塔回流罐一66，常压精馏塔一回流泵82增压后一部分进入常压精馏塔一65的顶部进行回流，另一部分采出管道四81作为产品进入罐区；常压精馏塔一65底部采出的废水物料，经废水冷却器冷却后，输送到后续废料处理系统进行处理。
92.优选地，所述常压精馏塔8的顶部通过常压回流管道77与常压精馏塔冷凝器37连接，常压精馏塔冷凝器37通过常压回流管道二38与常压精馏塔回流罐 9连接，常压精馏塔回流罐9通过回流管道八39与常压精馏塔8的顶部连接；优选地，所述回流管道八39与采出管道二40连接；所述回流管道八39上设有常压精馏塔回流泵41。常压精馏塔塔8内气液经过高效dvst塔板或填料或填料和塔板的复合塔进行气液传质、传热，塔顶出来的精甲醇进入常压精馏塔冷凝器37冷凝后进入常压精馏塔回流罐9，经常压精馏塔回流泵41增压后一部分进入常压精馏塔8的顶部进行回流，另一部分通过采出管道二40作为产品进入罐区；常压精馏塔8塔底采出废水物料，甲醇含量至少降低到0.1％以下，经废水冷却器冷却后，输送到后续废料处理系统进行处理。
93.优选地，所述回流装置包括与预精馏回流管道一45连接的冷凝器一46，所述冷凝器一46通过连接管道47与冷凝器二48连接，所述冷凝器二48通过管道一49与处理装置连接，所述冷凝器二48通过管道二50与气液分离器51连接，所述气液分离器51还通过管道三52与管道一49连接；所述冷凝器一46 通过预精馏回流管道二53与预精馏塔回流罐54连接，所述预精馏塔回流罐54 通过预精馏回流管道三55与预精馏塔1的上部连接；所述预精馏塔回流罐54 还通过管道四56与连接管道47连通；所述预精馏回流管道三55设有预精馏塔回流泵57；预精馏塔1中，通过塔内52层高效dvst塔板或者若干段填料或者若干段填料和若干塔板的气液充分接触，粗甲醇中的轻组分和一少部分甲醇以气态形式自预精馏塔1塔顶采出，塔顶采出的气相物料依次进入冷凝器一46和冷凝器二48进行二次冷凝，经二次冷凝后的冷凝液进入气液分离器51，分离后的不凝气(co、co2、h2、n2、ch4、多碳烷烃、乙酸乙酯、二甲醚等40℃、0.12mpa、3.0-50.0m3/h)与冷凝器二48冷凝后的不凝气合并进入后续后处理和火炬系统，经气液分离器51分离后的冷凝液与冷凝器一46冷凝后的冷凝液均进入预精馏塔回流罐54，预精馏塔回流罐54中液体经预精馏塔回流泵57增压后作为回流液进入到预精馏塔1的顶部进行回流，预精馏塔回流罐54中的少量不凝气返回进入冷凝器二48中继续进行冷凝。
94.优选地，所述采出装置包括回收塔12的顶部通过回收塔回流管道一58连接的回收塔冷凝器59连接，所述回收塔冷凝器59通过回收塔回流管道二60与回收塔回流罐61连接，所述回收塔回流罐61通过回流管道三62与回收塔12 的顶部连接；所述回流管道三62与采出管道三63连接；所述回收塔回流管道二60上设有回收塔回流泵64；回收塔12内气液经过高效dvst塔板或填料或填料和塔板的复合塔进行气液传质、传热，塔顶出来的精甲醇进入
回收塔冷凝器 59冷凝后进入回收塔回流罐61，经回收塔回流泵64增压后一部分进入回收塔 12的顶部进行回流，另一部分通过采出管道三作为产品进入罐区；回收塔12塔底含水的富集的乙醇等杂醇经冷却装置一13冷却后进入分子筛脱水单元。
95.实施例三：
96.本实施例以对粗甲醇(40℃、0.5mpa、300m3/h，物料r1)进行精制为例，通过实施例一的粗甲醇精制装置进行精制，如图1所示，
97.具体如下：
98.如图1所示，粗甲醇(40℃、0.5mpa、300m3/h，物料r1)经粗甲醇预热器一 14，粗甲醇预热器二15，粗甲醇预热器三16预热进入预精馏塔1中，通过塔内 52层高效dvst塔板或者若干段填料或者若干段填料和若干塔板的气液充分接触，粗甲醇中的轻组分和一少部分甲醇以气态形式自预精馏塔1塔顶采出，塔顶采出的气相物料中甲醇含量约为72％，塔顶采出的温度为64.6℃，压力为 120kpa，塔顶采出的气相物料依次进入冷凝器一46和冷凝器二48进行二次冷凝，经二次冷凝后的冷凝液进入气液分离器51，分离后的不凝气(co、co2、 h2、n2、ch4、多碳烷烃、乙酸乙酯、二甲醚等40℃、0.12mpa、3.0-50.0m3/h) 与冷凝器二48冷凝后的不凝气合并进入后续后处理和火炬系统，经气液分离器 51分离后的冷凝液与冷凝器一46冷凝后的冷凝液均进入预精馏塔回流罐54，预精馏塔回流罐54中液体经预精馏塔回流泵57增压后作为回流液进入到预精馏塔1的顶部进行回流，调节回流量为进料量的0.1～0.6倍左右，控制甲醇的带出量，预精馏塔回流罐54中的少量不凝气返回进入冷凝器二48中继续进行冷凝。
99.所述预精馏塔1底部并联有至少两台再沸器23，本例为两台，分别为再沸器一17、热耦合再沸器一18，再沸器一17通过外部蒸汽管线进行常规供热；自中压精馏塔2塔顶采出的气相物料中的一股(约93.2℃，99.95％的甲醇， 2.9kg/cm2，物料r3)进入热耦合再沸器一18进行热耦合(热交换)降温形成凝液，凝液返回中压精馏塔2的中压精馏塔回流罐3内，经中压精馏塔回流泵 22增压后一部分进入中压精馏塔2的顶部进行回流，回流比为2.0，回流液温度 93.2℃，另一部分进入粗甲醇预热器一14作为粗甲醇预热器一的热源。
100.所述预精馏塔1塔底采出含水甲醇溶液a(物料r2)，其中甲醇含量约为 39.5％，塔底采出的温度为79℃，压力为1.56kg/cm2，含水甲醇溶液r2经过中压精馏塔进料预热器43预热后进入中压精馏塔2的中下部塔板之上，进料温度 123℃，所述中压精馏塔2底部有至少一台再沸器23，本例为2台，分别为再沸器二24和热耦合再沸器二25，再沸器二24通过外部蒸汽管线进行供热(开车时使用)。
101.中压精馏塔2塔底采出含(物料r4)进入高压精馏塔4的中下部塔板之上，高压精馏塔4内气液经过高效dvst塔板或填料或填料和塔板的复合塔进行气液传质、传热，塔顶出来的精甲醇(122.5℃，99.994％的甲醇，7.0kg/cm2，物料 r5)进入中压精馏塔2热耦合再沸器二25，进行热耦合(热交换)降温形成凝液，凝液返回高压精馏塔4的高压精馏塔回流罐5内，经高压精馏塔回流泵30 增压后一部分进入高压精馏塔4的顶部进行回流，回流比为2.3，回流液温度 122.5℃，另一部分进入回收塔12的再沸器23作为回收塔12的再沸器23的热源，然后进入粗甲醇预热器一14作为粗甲醇预热器一14热源。
102.所述高压精馏塔4底部有至少一台再沸器，本例为1台，高压精馏塔4的再沸器23通过外部蒸汽管线进行供热；高压精馏塔4塔底采出含水甲醇溶液(物料r6)，其中甲醇含量约
为79.9％，塔底采出的温度为129.6℃，压力为7.4kg/cm2；含水甲醇溶液进入加压精馏塔6的中下部塔板之上，进料温度129.6℃；加压精馏塔6底部有至少一台再沸器，本例为1台，加压精馏塔6的再沸器23通过外部蒸汽管线进行供热；加压精馏塔6内气液经过高效dvst塔板或填料或填料和塔板的复合塔进行气液传质、传热，塔顶出来的精甲醇(122.5℃，99.996％的甲醇，7.0kg/cm2，物料r7)进入常压精馏塔8的再沸器23，进行热耦合(热交换) 降温形成凝液，凝液返回加压精馏塔6的加压精馏塔回流罐7内；经加压精馏塔回流泵35增压后一部分进入加压精馏塔6的顶部进行回流，回流比为2.3，回流液温度122.5℃；另一部分通过通过采出管道一34采出作为产品进入罐区。
103.所述加压精馏塔6塔底采出含水甲醇溶液(物料r8)，其中甲醇含量约为 66.0％，塔底采出的温度为133.0℃，压力为7.4kg/cm2；含水甲醇溶液进入常压精馏塔8中下部塔板之上，进料温度133.0℃，常压精馏塔塔8内气液经过高效 dvst塔板或填料或填料和塔板的复合塔进行气液传质、传热，塔顶出来的精甲醇(68.2℃，99.997％的甲醇，1.19kg/cm2，物料r9)进入常压精馏塔冷凝器37 冷凝后进入常压精馏塔回流罐9，经常压精馏塔回流泵41增压后一部分进入常压精馏塔6的顶部进行回流，回流比为2.3，回流液温度68.2℃。另一部分作为产品进入罐区。
104.常压精馏塔8塔底采出废水物料(物料r11)，甲醇含量至少降低到0.1％以下，塔底采出的温度为109.1℃，压力为1.42kg/cm2，经冷却装置10冷却后，输送到后续废料处理系统进行处理；常压精馏塔8中下部设有杂醇采出口，富集的乙醇等杂醇(物料r10)通过杂醇采出管道11进入回收塔12的中下部塔板之上，进料温度39.8℃。
105.回收塔12内气液经过高效dvst塔板或填料或填料和塔板的复合塔进行气液传质、传热，塔顶出来的精甲醇(42.2℃，100.0％的甲醇，0.4kg/cm2，物料r12) 进入回收塔冷凝器59冷凝后进入回收塔回流罐61，经回收塔回流泵64增压后一部分进入回收塔12的顶部进行回流，回流比为6，回流液温度42.2℃，另一部分作为产品进入罐区；回收塔12塔底含水的富集的乙醇等杂醇(物料r13) 经冷却装置一13冷却后进入分子筛脱水单元。
106.上述工艺过程中，相关物料的组成如表1、表2所示。
107.[0108][0109]
表1
[0110] r7r8r9r10r11r12r13h20000000co0000000co20000000ch40.00e+000.00e+00000.00e+0000c2h60.00e+000.00e+00000.00e+0000n20.00e+000.00e+00000.00e+0000ch3oh1.00e+0266.66199.9976.78e-072.79e+01100.0000.746c2h5oh2.73e-036.95e-010.0031.35e-082.77e+016.63e-0538.117jiami0.00e+000.00e+00000.00e+000.00e+000.00e+00c5h120.00e+000.00e+0000000i-c5h120.00e+00000000c6h140000000c4h10o2.55e-210.0661.52e-191.78e-102.6280972378.91e-213.620c3h8o1.23e-160.0661.60e-181.57e-102.6280972371.54e-163.620n-c4h10o8.34e-270.0663.21e-202.40e-122.6280972394.54e-263.620c5h12o00.0669.62e-271.57e-092.62809888203.620c2h4o2jizhi2.43e-156.27e-212.58e-243.10e-222.53e-2500acetone0.0011.24e-051.88e-051.03e-221.09e-083.98e-084.90e-27h2o5.18e-0532.3482.82e-0999.89833.392929964.35e-1046.634formald00.0339.37e-290.1020.01622043900.022
[0111]
表2
[0112]
实施例四：
[0113]
本实施例以对粗甲醇(40℃、0.5mpa、300m3/h，物料r1)进行精制为例，通过实施例二的粗甲醇精制装置进行精制，如图2所示，
[0114]
具体如下：
[0115]
粗甲醇(40℃、0.5mpa、300m3/h，物料r1)经粗甲醇预热器一14、甲醇预热器二15、
甲醇预热器三16进入预精馏塔1中，通过塔内52层高效dvst 塔板或者若干段填料或者若干段填料和若干塔板的气液充分接触，粗甲醇中的轻组分和一少部分甲醇以气态形式自预精馏塔1塔顶采出，塔顶采出的气相物料中甲醇含量约为72％，塔顶采出的温度为64.6℃，压力为120kpa，塔顶采出的气相物料依次进入冷凝器一46和冷凝器二48进行二次冷凝，经二次冷凝后的冷凝液进入气液分离器51，分离后的不凝气(co、co2、h2、n2、ch4、多碳烷烃、乙酸乙酯、二甲醚等40℃、0.12mpa、3.0-50.0m3/h)与冷凝器二48 冷凝后的不凝气合并进入后续后处理和火炬系统，经气液分离器51分离后的冷凝液与冷凝器一46冷凝后的冷凝液均进入预精馏塔回流罐54，预精馏塔回流罐 54中液体经预精馏塔回流泵57增压后作为回流液进入到预精馏塔1的顶部进行回流，调节回流量为进料量的0.1～0.6倍左右控制甲醇的带出量，预精馏塔回流罐54中的少量不凝气返回进入冷凝器二48中继续进行冷凝。
[0116]
所述预精馏塔1底部并联有至少两台再沸器，本例为两台，分别为再沸器一 17、热耦合再沸器一18，再沸器一17通过外部蒸汽管线进行常规供热；自中压精馏塔2塔顶采出的气相物料中的一股(约93.2℃，99.95％的甲醇，2.9kg/cm2，物料r3)进入热耦合再沸器一18进行热耦合(热交换)降温形成凝液，凝液返回中压精馏塔2的中压精馏塔回流罐3内；经中压精馏塔回流泵22增压后一部分进入中压精馏塔2的顶部进行回流，回流比为2.0，回流液温度93.2℃；另一部分进入粗甲醇预热器一14作为粗甲醇预热一14的热源。
[0117]
所述预精馏塔1塔底采出含水甲醇溶液(物料r2)，其中甲醇含量约为39.5％，塔底采出的温度为79℃，压力为1.56kg/cm2；含水甲醇溶液r2经过中压精馏塔进料预热器43预热后进入中压精馏塔2的中下部塔板之上，进料温度123℃；所述中压精馏塔2底部有至少一台再沸器23，本例为1台，中压精馏塔2的再沸器23通过外部蒸汽管线进行供热。
[0118]
中压精馏塔2塔底采出含(物料r4)进入加压精馏塔6的中下部塔板之上，加压精馏塔6内气液经过高效dvst塔板或填料或填料和塔板的复合塔进行气液传质、传热，塔顶出来的精甲醇(122.5℃，99.995％的甲醇，7.0kg/cm2，物料 r5)分为两股一股进入进入常压精馏塔一65的再沸器23，进行热耦合(热交换) 降温形成凝液，凝液返回加压精馏塔6的加压精馏塔回流罐7内；经加压精馏塔回流泵35增压后一部分进入加压精馏塔6的顶部进行回流，回流比为2.5，回流液温度122.5℃；
[0119]
另一股进入进入常压精馏塔8再沸器23，进行热耦合(热交换)降温形成凝液，凝液返回加压精馏塔8的加压精馏塔回流罐7内；经加压塔回流泵35增压后一部分进入加压精馏塔8的顶部进行回流，回流比为2.5，回流液温度122.5℃；另一部分进入回收塔12的再沸器23作为回收塔12的再沸器23的热源，然后进入粗甲醇预热器二15作为粗甲醇预热器二15的热源。
[0120]
所述加压精馏塔6塔底采出含水甲醇溶液(物料r6)，其中甲醇含量约为 70.1％，塔底采出的温度为132.0℃，压力为7.4kg/cm2；含水甲醇溶液一部分进入常压精馏塔一65中下部塔板之上，进料温度132.0℃；常压精馏塔一65内气液经过高效dvst塔板或填料或填料和塔板的复合塔进行气液传质、传热，塔顶出来的精甲醇(68.2℃，99.997％的甲醇，1.19kg/cm2，物料r7)进入常压冷凝器一78冷凝后进入常压精馏塔回流罐一66，经常压精馏塔一回流泵82增压后一部分进入常压精馏塔一65的顶部进行回流，回流比为2.3，回流液温度68.2℃；另一部分作为产品进入罐区。
[0121]
常压精馏塔一65塔底采出废水物料(物料r9)，甲醇含量至少降低到0.1％以下，塔
底采出的温度为109.1℃，压力为1.42kg/cm2，经冷却装置二67冷却后，输送到后续废料处理系统进行处理；常压精馏塔一65中下部设有杂醇采出口，富集的乙醇等杂醇(物料r8)，进入回收塔12的中下部塔板之上，进料温度39.8℃。
[0122]
常压精馏塔8内气液经过高效dvst塔板或填料或填料和塔板的复合塔进行气液传质、传热，塔顶出来的精甲醇(68.2℃，99.997％的甲醇，1.19kg/cm2，物料r10)进入常压精馏塔冷凝器37冷凝后进入常压精馏塔回流罐9，经常压精馏塔回流泵41增压后一部分进入常压精馏塔8的顶部进行回流，回流比为2.3，回流液温度68.2℃；另一部分作为产品进入罐区。
[0123]
常压精馏塔8塔底采出废水物料(物料r12)，甲醇含量至少降低到0.1％以下，塔底采出的温度为109.1℃，压力为1.42kg/cm2，经冷却装置三68冷却后，输送到后续废料处理系统进行处理；常压精馏塔8中下部设有杂醇采出口，富集的乙醇等杂醇(物料r11)，进入回收塔12的中下部塔板之上，进料温度39.8℃。
[0124]
回收塔12内气液经过高效dvst塔板或填料或填料和塔板的复合塔进行气液传质、传热，塔顶出来的精甲醇(42.2℃，100.0％的甲醇，0.4kg/cm2，物料r13) 进入回收塔冷凝器59冷凝后进入回收塔回流罐61，经回收塔回流泵64增压后一部分进入回收塔12的顶部进行回流，回流比为6，回流液温度42.2℃；另一部分作为产品进入罐区；回收塔12塔底含水的富集的乙醇等杂醇(物料r14)经冷却装置一13冷却后进入分子筛脱水单元。
[0125]
上述工艺过程中，相关物料的组成如表3、表4所示。
[0126] r1r2r3r4r5r6r7h20.001000000co0.003000000co22.167000000ch40.014000000c2h60.005000000n20.011000000ch3oh87.81639.53899.99282.79399.99570.125100.000c2h5oh0.3100.3030.0010.3600.0030.6230.000jiami0.040000000c5h120.007000000i-c5h120.007000000c6h140.007000000c4h10o0.0290.0291.34e-240.0343.39e-210.0591.43e-10c3h8o0.0290.0294.72e-190.0341.66e-160.0591.39e-10n-c4h10o0.0290.02900.0341.08e-260.0591.44e-10c5h12o0.0290.02900.03400.0591.05e-10c2h4o2jizhi0.0072.46e-121.48e-111.19e-132.80e-134.73e-183.66e-16acetone0.0050.0020.0060.0010.0023.77e-055.43e-05h2o9.47014.0294.56e-0716.6938.27e-0528.9875.68e-08formald0.0150.01400.01700.0292.77e-11
[0127]
表3
[0128][0129][0130]
表4
[0131]
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型设计一种粗甲醇精制装置，具体为一种改进型六塔多效的粗甲醇精制装置：主要采用两种方案，方案一为：包括预精馏塔、中压精馏塔、高压精馏塔、加压精馏塔、常压精馏塔、回收塔；中压精馏塔塔顶气相可以为预精馏塔的再沸器提供热源，中压精馏塔塔顶甲醇产品还可以为粗甲醇预热器一提供热源；高压精馏塔塔顶气相可以为中压精馏塔的再沸器提供热源，高压精馏塔采出的甲醇产品可以为回收塔的再沸器提供热源后然后为粗甲醇预热器二提供热源，加压精馏塔塔顶气相可以为常压精馏塔的再沸器提供热源；高压精馏塔、加压精馏塔的蒸汽凝液可做为中压精馏塔进料预热器的热源，然后可以为粗甲醇预热器提供热源；方案二为：包括预精馏塔、中压精馏塔、加压精馏塔、常压精馏塔一、常压精馏塔、回收塔；中压精馏塔可以为预精馏塔的再沸器提供热源，中压精馏塔塔顶精甲醇产品可以作为粗甲醇预热器一的热源；加压精馏塔为常压精馏塔一、常压精馏塔的再沸器提供热量；中压精馏塔、加压精馏塔的再沸器的蒸汽凝液对粗甲醇预热器三的供热；回收塔的再沸器通过加压精馏塔塔顶的甲醇进行热量供热，换热后的甲醇对粗甲醇预热器二的供热；上述技术方案通过六塔多效的粗甲醇精制装置在充分利旧了塔体、回流罐、换热器、泵、管线、仪表、阀门等的前提下有显著的扩能30％及降低了扩产后装置的能耗的作用；采用该改进型六塔多效的粗甲醇精制装置，可满足传统三塔甲醇精馏(顺流双效精馏)工艺扩能30％以上及同时节能降低公用工程消耗的需求，避免对传统三塔甲醇精馏工艺系统的改造困难。
[0132]
上述未具体描述的装置、连接关系等均属于现有技术，本实用新型在此不做具体
的赘述，上述各个管道上阀门、泵的设置也属于常规技术手段，本实用新型在此不做具体的赘述，技术人员根据具体的情况进行选择即可。
[0133]
本技术文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接、管道连接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号。
[0134]
以上结合附图详细描述了本技术的优选方式，但是，本技术并不限于上述实施方式中的具体细节，在本技术的技术构思范围内，可以对本技术的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本技术的保护范围。
[0135]
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本技术各种可能的组合方式不再另行说明。
[0136]
此外，本技术的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本技术的思想，申请其同样应当视为本技术所公开的内容。