一种石油天然气开采井口加热装置的制作方法

1.本实用新型属于石油天然气开采技术领域，特别涉及一种石油天然气开采井口加热装置。


背景技术：

2.现有技术中，石油天然气开采井口加热装置一般包括炉体，炉体一端外壁开设有进油口，炉体另一端外壁开设有出油口，但是，现有的石油天然气开采井口加热装置在使用时，由于加热不均匀，使得稠油的受热不均，仍然有部分稠油在炉体内壁凝结，严重影响了稠油热采的经济效益。为此，提出一种石油天然气开采井口加热装置。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型实施例希望提供一种石油天然气开采井口加热装置，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。
4.本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：一种石油天然气开采井口加热装置，包括炉体、进油口和出油口，所述炉体一端外壁固定连接有转动电机，所述转动电机的输出轴一端固定连接有转动轴，所述转动轴的两侧均固定连接有若干均匀分布的均匀板，所述均匀板靠近转动电机的一端固定连接有若干等距离分布的加热棒，所述炉体一端开设有环绕转动轴的安装槽，所述炉体一端开设有环绕安装槽的隔热槽，所述隔热槽和安装槽内均为真空状态。
5.在一些实施例中，所述均匀板呈l形结构。
6.在一些实施例中，所述加热棒表面固定设置有均匀分布的加热凸块，且加热凸块和加热棒一体成型。
7.在一些实施例中，所述所述炉体一端外壁开设有进水口，所述炉体另一端外壁开设有出水口，所述进水口内壁和出水口内壁之间固定连接有环绕安装槽内壁的加热管，所述进水口内壁通过输水管固定连接有水泵，所述水泵的排水端通过输水管与出水口固定连接。
8.在一些实施例中，所述加热管内壁固定连接有若干均匀分布的电热丝。
9.在一些实施例中，所述电热丝呈s形结构。
10.在一些实施例中，所述隔热槽内壁放置有隔热垫，且隔热垫为硅铝纤维材质。
11.在一些实施例中，所述隔热垫表面固定设置有若干均匀分布的凸起，且凸起与隔热垫一体成型。
12.本实用新型实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：
13.1.一种石油天然气开采井口加热装置，当稠油从进油口进入炉体后，启动转动电机，转动电机的转动会带动转动轴转动，转动轴的转动会带动均匀板转动，均匀板的转动会带动加热棒转动，其中，在均匀板转动，会使得稠油在炉体内产生转速，因此稠油会一边朝向出油口流动，一边做圆周运动，稠油的运动轨迹呈螺纹状，在稠油转动时，即可将炉体内
壁粘附的稠油从出油口带出，避免稠油在炉体内壁粘附，在均匀板转动时，加热棒不仅增加了均匀板和稠油的接触面积，增加稠油的转动量，同时，会对稠油进行加热，保证稠油的温度不会降低而发生凝结，另外，真空状态的安装槽和隔热槽具备良好的保温隔热效果，有效避免稠油的热量散失，增强了稠油的加热效果。
14.2.一种石油天然气开采井口加热装置，在稠油经过炉体时，缠绕在安装槽内壁的加热管会对安装槽进行加热，进而使得炉体内壁粘附的稠油脱落，另外，启动水泵，水泵将加热管内的水进行循环，增强了对稠油的加热效果。
15.3.一种石油天然气开采井口加热装置，通过隔热垫能够增强隔热槽的隔热效果，进而避免稠油的热量散失。
16.上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的立体结构图；
19.图2为本实用新型凸显加热棒和加热凸块的局部剖视结构图；
20.图3为本实用新型凸显加热管和电热丝的局部剖视结构图。
21.附图标记：
22.1-炉体、2-进油口、3-出油口、4-转动电机、5-转动轴、6-均匀板、7-加热棒、 8-加热凸块、9-安装槽、10-加热管、11-水泵、12-电热丝、13-隔热槽、14-隔热垫、15-凸起。
具体实施方式
23.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
26.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
28.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
29.如图1-3所示，一种石油天然气开采井口加热装置，包括炉体1、进油口2 和出油口3，炉体1一端外壁固定连接有转动电机4，转动电机4的输出轴一端固定连接有转动轴5，转动轴5的两侧均固定连接有若干均匀分布的均匀板6，均匀板6靠近转动电机4的一端固定连接有若干等距离分布的加热棒7，炉体1 一端开设有环绕转动轴5的安装槽9，炉体1一端开设有环绕安装槽9的隔热槽 13，隔热槽13和安装槽9内均为真空状态。
30.在本实施例中，均匀板6呈l形结构，通过呈l形结构的均匀板6能够增加均匀板6和稠油的接触面积，可使稠油的流动速度加快。
31.在本实施例中，加热棒7表面固定设置有均匀分布的加热凸块8，且加热凸块8和加热棒7一体成型，通过加热凸块8能够增加加热棒7和稠油的接触面积，增强了对稠油的加热效果。
32.在本实施例中，炉体1一端外壁开设有进水口，炉体1另一端外壁开设有出水口，进水口内壁和出水口内壁之间固定连接有环绕安装槽9内壁的加热管 10，进水口内壁通过输水管固定连接有水泵11，水泵11的排水端通过输水管与出水口固定连接，在稠油经过炉体1时，缠绕在安装槽9内壁的加热管10会对安装槽9进行加热，进而使得炉体1内壁粘附的稠油脱落，另外，启动水泵11，水泵11将加热管10内的水进行循环，增强了对稠油的加热效果。
33.在本实施例中，加热管10内壁固定连接有若干均匀分布的电热丝12，通过电热丝12能够增强加热管10对稠油的加热效果。
34.在本实施例中，电热丝12呈s形结构，通过呈s形结构的电热丝12能够增加电热丝12与水的接触面积，增强了对稠油的加热效果。
35.在本实施例中，隔热槽13内壁放置有隔热垫14，且隔热垫14为硅铝纤维材质，通过隔热垫14能够增强隔热槽13的隔热效果，进而避免稠油的热量散失。
36.在本实施例中，隔热垫14表面固定设置有若干均匀分布的凸起15，且凸起 15与隔热垫14一体成型，通过凸起15能够增加隔热垫14的厚度，进一步避免稠油的热量散失。
37.本实用新型在工作时，当稠油从进油口2进入炉体1后，启动转动电机4，转动电机4的转动会带动转动轴5转动，转动轴5的转动会带动均匀板6转动，均匀板6的转动会带动加热棒7转动，其中，在均匀板6转动，会使得稠油在炉体1内产生转速，因此稠油会一边朝向出油口3流动，一边做圆周运动，稠油的运动轨迹呈螺纹状，在稠油转动时，即可将炉体1内壁
粘附的稠油从出油口3带出，避免稠油在炉体1内壁粘附，在均匀板6转动时，加热棒7不仅增加了均匀板6和稠油的接触面积，增加稠油的转动量，同时，会对稠油进行加热，保证稠油的温度不会降低而发生凝结，另外，真空状态的安装槽9和隔热槽13具备良好的保温隔热效果，有效避免稠油的热量散失，增强了稠油的加热效果。
38.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。