一种便于定位的齿套加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及齿套加工技术领域，尤其涉及一种便于定位的齿套加工设备。


背景技术：

2.现有的齿套加工设备在加工过程中，难以对齿套自动进行夹紧定位或夹紧定位不够精确，齿套易在加工过程中出现松动，从而影响了齿套的加工精度，影响了设备的正常使用，使用十分不便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于定位的齿套加工设备。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种便于定位的齿套加工设备，包括底座，所述底座的顶部固定安装有辅助架，所述辅助架的底部设置有磨削机构，所述底座的内部开设有空腔，所述底座的顶部开设有两个对称设置的移动槽，所述空腔的两内侧壁上均固定安装有第二气缸，所述空腔的两内侧壁之间设置有两个对称设置且位于第二气缸两侧的导向杆，两个所述导向杆上均滑动套装有两个对称设置的第二长杆，所述第二气缸的伸缩端固定连接在第二长杆的侧壁上，所述底座的顶部设置有与第二长杆相连接的定位机构。
6.优选地，所述磨削机构包括固定安装在辅助架底部的两个对称设置的第一气缸，两个所述第一气缸的伸缩端固定连接有同一个升降板，所述升降板的顶部固定安装有位于两个第一气缸之间的伺服电机，所述升降板的底部转动连接有转轴，所述转轴的上端贯穿升降板的底部，并与伺服电机的输出轴固定连接，所述转轴的下端固定安装有磨砂盘。
7.优选地，所述定位机构包括固定安装在第二长杆顶部且对称设置的四个立杆，所述立杆的一端穿过移动槽并延伸至底座的上方，所述位于辅助架两侧的两个立杆之间均固定连接有位于底座上方的第一长杆，两个所述第一长杆相互靠近的一侧均固定安装有连接杆，两个所述连接杆远离第一长杆的一端均固定安装有第一定位块，位于同一所述移动槽内的两个立杆相互靠近的侧壁上均固定安装有两个第一固定板，所述第一固定板位于底座的上方，两个相邻所述第一固定板之间均固定连接有第一套杆，所述第一套杆上套装有与第一套杆转动连接的活动杆，所述底座的顶部设置有两个对称设置的第二定位块，两个所述第二定位块的侧壁上均固定安装有两个第二固定板，两个相邻所述第二固定板之间固定连接有第二套杆，所述活动杆远离第一套杆的一端套装在第二套杆上，且活动杆与第二套杆转动连接。
8.优选地，所述辅助架为“u”形状。
9.优选地，所述第一定位块和第二定位块均为弧形状。
10.优选地，所述第一套杆和第二套杆均为圆柱形。
11.本实用新型的有益效果：
12.通过设置辅助架、第一气缸、升降板、伺服电机、转轴和磨砂盘，能够对磨削的厚度进行调节，从而提高了齿套的加工精度，使用方便。
13.通过设置第二气缸、导向杆、第二长杆、立杆、移动槽、第一长杆、连接杆、第一定位块、第一套杆、第二套杆、活动杆和第二定位块，能够使第一定位块和第二定位块同时向靠近底座中心的方向运动，从而实现对齿套的前后左右进行限位夹紧，自动进行夹紧定位且夹紧定位精确，降低了加工误差，实用性强。
14.本实用新型不仅能够对齿套的前后左右四侧进行限位夹紧，定位精确，解决了齿套加工过程中不易夹紧定位、易松动的问题，同时能够对齿套磨削的厚度进行调节，提高了加工精确度。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种便于定位的齿套加工设备的结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中a处的放大结构示意图；
17.图3为本实用新型图1中b处的放大结构示意图；
18.图4为本实用新型底座内部的立体结构示意图。
19.图中：1底座、2移动槽、3辅助架、4第一长杆、5连接杆、6第一定位块、7第一气缸、8升降板、9伺服电机、10转轴、11磨砂盘、12立杆、13活动杆、14第一固定板、15第一套杆、16第二定位块、17第二固定板、18第二套杆、19空腔、20第二气缸、21导向杆、22第二长杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-4，一种便于定位的齿套加工设备，包括底座1，底座1的顶部固定安装有辅助架3，辅助架3的底部设置有磨削机构，磨削机构包括固定安装在辅助架3底部的两个对称设置的第一气缸7，辅助架3为“u”形状，“u”形状的辅助架3便于第一气缸7的安装，两个第一气缸7的伸缩端固定连接有同一个升降板8，升降板8的顶部固定安装有位于两个第一气缸7之间的伺服电机9，升降板8的底部转动连接有转轴10，转轴10的上端贯穿升降板8的底部，并与伺服电机9的输出轴固定连接，转轴10的下端固定安装有磨砂盘11；
22.底座1的内部开设有空腔19，底座1的顶部开设有两个对称设置的移动槽2，空腔19的两内侧壁上均固定安装有第二气缸20，空腔19的两内侧壁之间设置有两个对称设置且位于第二气缸20两侧的导向杆21，两个导向杆21上均滑动套装有两个对称设置的第二长杆22，第二气缸20的伸缩端固定连接在第二长杆22的侧壁上，底座1的顶部设置有与第二长杆22相连接的定位机构；
23.定位机构包括固定安装在第二长杆22顶部且对称设置的四个立杆12，立杆12的一端穿过移动槽2并延伸至底座1的上方，位于辅助架3两侧的两个立杆12之间均固定连接有位于底座1上方的第一长杆4，两个第一长杆4相互靠近的一侧均固定安装有连接杆5，两个连接杆5远离第一长杆4的一端均固定安装有第一定位块6，位于同一移动槽2内的两个立杆12相互靠近的侧壁上均固定安装有两个第一固定板14，第一固定板14位于底座1的上方，两
个相邻第一固定板14之间均固定连接有第一套杆15，第一套杆15上套装有与第一套杆15转动连接的活动杆13；
24.底座1的顶部设置有两个对称设置的第二定位块16，第一定位块6和第二定位块16均为弧形状，弧形状的第一定位块6和第二定位块16能够贴合齿套的外侧，使其不易发生松动，两个第二定位块16的侧壁上均固定安装有两个第二固定板17，两个相邻第二固定板17之间固定连接有第二套杆18，活动杆13远离第一套杆15的一端套装在第二套杆18上，且活动杆13与第二套杆18转动连接，第一套杆15和第二套杆18均为圆柱形，圆柱形的第一套杆15和第二套杆18便于活动杆13发生转动。
25.本实用新型使用时，将齿套放置于底座1的大致中心处，启动第二气缸20伸长，两第二长杆22相互靠近，第二长杆22使移动槽2内的两个立杆12相互靠近，移动槽2内的两个立杆12使两个第一长杆4和两个第一套杆15相互靠近，两个第一长杆4带动两个连接杆5运动，使两个第一定位块6相互靠近对齿套的左右两侧进行限位，两个第一套杆15使两个活动杆13的两端绕第一套杆15和第二套杆18转动，从而使两个第二定位块16相互靠近对齿套的前后两侧进行限位，以此实现齿套的自动定位，定位完成后，启动伺服电机9和第一气缸7伸长，升降板8下移，升降板8下移带动磨砂盘11下移，伺服电机9启动使转轴10旋转从而带动磨砂盘11旋转，下移和旋转的磨砂盘11对齿套进行磨削，以此完成齿套的加工。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。