一种可调节滚筒距离的铡草机的制作方法

1.本实用新型涉及铡草机技术领域，尤其涉及一种可调节滚筒距离的铡草机。


背景技术：

2.铡草机是一种铡草机械，主要用于铡切农作物秸秆和牧草等，因其切碎大都是粗饲料，适合牛、羊等牲畜养殖户使用。
3.现有技术中的铡草机一般都是将物料放入输送机内，通过输送带和上、下滚筒把物料送入主机内，通过主机内的切刀将物料切碎，随后物料被送出机器完成物料的切割，但是该类铡草机中两个滚筒之间的距离是固定的，无法根据物料的大小进行上、下滚筒之间距离的调节，从而无法满足不同尺寸物料的铡切，且在对切刀之间的距离无法调整，使物料铡切的的大小无法调整，使该机械的实用性较差，使用起来较为不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可调节滚筒距离的铡草机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种可调节滚筒距离的铡草机，包括箱体，所述箱体的下端面固定连接有支撑架，所述支撑架的下端面固定连接有两个对称设置的万向轮，所述箱体的前端面开设有进料口，所述箱体的后端面开设有出料口，所述箱体内设有两个滚筒本体，所述箱体的内设有对两个滚筒本体之间距离进行调节的调节机构，所述箱体内设有两个壳体，所述壳体的外壁设有多个周向设置的切刀，所述支撑架内设有对两个壳体进行驱动的驱动机构，其中一个所述壳体内设有用于对切刀进行伸缩的伸缩机构。
7.优选地，所述调节机构包括一端固定在连接在箱体内底部的第一固定架，所述箱体的上端面贯穿设置有螺栓，所述螺栓与箱体的贯穿处螺纹连接，所述螺栓位于箱体内的一端末端固定连接有第二固定架，两个所述滚筒本体分别转动连接在第一固定架以及第二固定架远离箱体内壁的一端。
8.优选地，所述驱动机构包括固定连接在支撑架上端面的动力电机，所述动力电机的输出端末端固定连接有转动杆，所述转动杆远离动力电机的一端固定连接有第一皮带轮，所述箱体的一侧侧壁贯穿转动连接有两个传动杆，所述传动杆位于箱体内的一端转动连接在箱体另一侧的内壁上，两个所述壳体分别固定连接在两个传动杆位于箱体内的侧壁上，两个所述传动杆位于箱体外的一端均固定连接有第二皮带轮，两个所述第二皮带轮与第一皮带轮之间均通过皮带传动连接。
9.优选地，所述伸缩机构包括固定连接在切刀下端面两个对称设置的连接杆，所述传动杆为中空设置，所述传动杆内贯穿滑动设置有插杆，所述连接杆远离切刀的一端滑动贯穿壳体以及插杆的上端面，所述连接杆位于壳体内的侧壁上固定连接有套环，所述套环的上端面与壳体的内顶部之间固定连接有两个对称设置的固定杆，所述连接杆的侧壁固定
连接有两个对称设置的固定块，所述固定块与套环之间设有弹簧，所述插杆的侧壁上固定连接有两个与连接杆末端相配合的凸台。
10.优选地，所述插杆的侧壁上设有半圆块，所述传动杆的内壁上开设有多个呈等间距设置并与半圆块相配合的弧形槽。
11.优选地，所述连接杆位于传动杆内的一端末端为斜面设置，所述连接杆的斜面经过抛光处理。
12.本实用新型的有益效果：
13.1、通过设置调节机构，通过拧动螺栓使第二固定架带动滚筒本体上移，从而使两个滚筒本体之间的距离变大，达到调整两个滚筒本体之间距离的效果，避免出现物料较大而卡住的情况出现。
14.2、通过设置驱动机构和伸缩机构，通过动力电机和多个皮带轮之间的传动作用下，使两个壳体带着多个切刀旋转，对物料进行铡切，再通过向内推动插杆，使凸台与连接杆的斜面接触，推动连接杆与切刀上移，从而使两个壳体外切刀的距离得到改变，从而可对物料进行不同大小的铡切，提高本装置的实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型的侧视结构示意图；
16.图2为本实用新型的主视结构示意图；
17.图3为本实用新型图2中的a处结构放大示意图。
18.图中：1箱体、2支撑架、3万向轮、4动力电机、5转动杆、6第一皮带轮、7第二皮带轮、8传动杆、9进料口、10第一固定架、11滚筒本体、12第二固定架、13出料口、14螺栓、15壳体、16切刀、17连接杆、18套环、19固定块、20插杆、21凸台、22半圆块、23弧形槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.参照图1-3，一种可调节滚筒距离的铡草机，包括箱体1，箱体1的下端面固定连接有支撑架2，支撑架2的下端面固定连接有两个对称设置的万向轮3，箱体1的前端面开设有进料口9，箱体1的后端面开设有出料口13，箱体1内设有两个滚筒本体11，箱体1的内设有对两个滚筒本体11之间距离进行调节的调节机构，调节机构包括一端固定在连接在箱体1内底部的第一固定架10，箱体1的上端面贯穿设置有螺栓14，螺栓14与箱体1的贯穿处螺纹连接，螺栓14位于箱体1内的一端末端固定连接有第二固定架12，两个滚筒本体11分别转动连接在第一固定架10以及第二固定架12远离箱体1内壁的一端。
22.箱体1内设有两个壳体15，壳体15的外壁设有多个周向设置的切刀16，支撑架2内
设有对两个壳体15进行驱动的驱动机构，动力电机4的输出端末端固定连接有转动杆5，转动杆5远离动力电机4的一端固定连接有第一皮带轮6，箱体1的一侧侧壁贯穿转动连接有两个传动杆8，传动杆8位于箱体1内的一端转动连接在箱体1另一侧的内壁上，两个壳体15分别固定连接在两个传动杆8位于箱体1内的侧壁上，两个传动杆8位于箱体1外的一端均固定连接有第二皮带轮7，两个第二皮带轮7与第一皮带轮6之间均通过皮带传动连接。
23.其中一个壳体15内设有用于对切刀16进行伸缩的伸缩机构，伸缩机构包括固定连接在切刀16下端面两个对称设置的连接杆17，传动杆8为中空设置，传动杆8内贯穿滑动设置有插杆20，连接杆17远离切刀16的一端滑动贯穿壳体15以及插杆20的上端面，连接杆17位于壳体15内的侧壁上固定连接有套环18，套环18的上端面与壳体15的内顶部之间固定连接有两个对称设置的固定杆，连接杆17的侧壁固定连接有两个对称设置的固定块19，固定块19与套环18之间设有弹簧，插杆20的侧壁上固定连接有两个与连接杆17末端相配合的凸台21，凸台21为圆锥形设置，凸台21的斜面经过抛光处理。
24.插杆20的侧壁上设有半圆块22，传动杆8的内壁上开设有多个呈等间距设置并与半圆块22相配合的弧形槽23。
25.连接杆17位于传动杆8内的一端末端为斜面设置，连接杆17的斜面经过抛光处理。
26.本实用新型使用时，将待铡切的物料通过箱体1的进料口9进入箱体1内，再通过两个滚筒本体11的输送下，使物料进入两个壳体15之间，启动动力电机4，使动力电机4的输出端带动转动杆5转动，通过第一皮带轮6与两个第二皮带轮7之间皮带的传动作用下，使两个传动杆8转动，从而使两个壳体15带动其外的多个切刀16对物料进行铡切，再由箱体1后方的出料口13排出，当待切的物料较大时，只需转动螺栓14，使螺栓14带着第二固定架12上移，使两个滚筒本体11之间的距离变大，避免物料卡住的情况出现，当需要对物料进行不同大小的切割时，只需向内推动插杆20，使插杆20侧壁上的凸台21与多个连接杆17的斜面接触，从而推动多个连接杆17与切刀16移动，使两个壳体15外的切刀16之间的距离变小，多个弧形槽23与半圆块22的配合，对应多个切刀16之间的不同距离，从而实现对物料进行不同大小的铡切。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。