一种用于机床的防脱落注胶连接器的制作方法

1.本实用新型涉及数控加工机床技术领域，具体是一种用于机床的防脱落注胶连接器。


背景技术：

2.数控机床是是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。
3.而目前用于机床的注胶连接器在使用时稳定性较差，容易出现松动，从而影响注胶的精确性，因此，本领域技术人员提供了一种用于机床的防脱落注胶连接器，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于机床的防脱落注胶连接器，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于机床的防脱落注胶连接器，包括托板，所述托板的背侧安装有安装板，所述安装板上对称设有固定组件，所述托板的上表面安装有膨胀节，所述膨胀节的下端安装有贯穿托板的注胶管，且膨胀节的上端设有插管，所述插管的外侧设有第一管螺纹，所述插管的上端活动安装有输胶管，所述输胶管表面靠近下端位置处开设有第二管螺纹，且输胶管的外侧螺纹连接有第二螺母，所述第二螺母的下端活动安装有与第一管螺纹适配的第一螺母。
6.作为本实用新型更进一步的方案：所述固定组件包括开设在安装板一侧的安装槽，所述安装槽的内部活动安装有垫板，所述垫板上等间距安装有贯穿安装板的固定螺栓，且垫板的一侧嵌入安装槽的内部并安装有缓冲垫。
7.作为本实用新型更进一步的方案：所述膨胀节为一种不锈钢材质的构件，且膨胀节的上端与插管之间安装有滤板。
8.作为本实用新型更进一步的方案：所述输胶管的外侧靠近下端位置处对称安装有定位块，所述插管上对称开设有与定位块适配的定位槽。
9.作为本实用新型更进一步的方案：所述第二螺母与第一螺母之间通过轴承转动连接，且第二螺母与第一螺母的表面均设有防滑纹。
10.作为本实用新型更进一步的方案：所述输胶管的下端安装有密封垫，所述密封垫为一种橡胶材质的构件。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单、设计新颖，通过第二螺母与第二管螺纹之间的螺纹连接，调节第一螺母的位置，通过第一螺母与第一管螺纹之间的螺纹连接，实现输胶管与插管的连接，通过双螺母的设置，提高了输胶管与插管
连接的稳定性，提高注胶的精确性，通过固定组件的设置，有利于设备的安装，在垫板、缓冲垫的作用下，提高设备安装的稳定性，进一步提高设备的注胶精度。
附图说明
12.图1为一种用于机床的防脱落注胶连接器的结构示意图；
13.图2为一种用于机床的防脱落注胶连接器的内部结构示意图；
14.图3为一种用于机床的防脱落注胶连接器中垫板的安装结构示意图。
15.图中：1、托板；2、安装板；3、膨胀节；4、插管；5、第一管螺纹；6、定位槽；7、注胶管；8、输胶管；9、定位块；10、第二管螺纹；11、第二螺母；12、第一螺母；13、滤板；14、固定螺栓；15、安装槽；16、垫板。
具体实施方式
16.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种用于机床的防脱落注胶连接器，包括托板1，托板1的背侧安装有安装板2，安装板2上对称设有固定组件，托板1的上表面安装有膨胀节3，膨胀节3的下端安装有贯穿托板1的注胶管7，且膨胀节3的上端设有插管4，插管4的外侧设有第一管螺纹5，插管4的上端活动安装有输胶管8，输胶管8表面靠近下端位置处开设有第二管螺纹10，且输胶管8的外侧螺纹连接有第二螺母11，第二螺母11的下端活动安装有与第一管螺纹5适配的第一螺母12，将输胶管8的下端插入插管4内部，通过定位块9与定位槽6之间的嵌合，实现输胶管8的快速安装，旋转第二螺母11，通过第二螺母11与第二管螺纹10之间的螺纹连接，调节第一螺母12的位置，旋转第一螺母12，通过第一螺母12与第一管螺纹5之间的螺纹连接，实现输胶管8与插管4之间的固定，通过双螺母的设置，提高了输胶管8与插管4之间连接的稳定性，提高注胶的精确性。
17.在图2和图3中，固定组件包括开设在安装板2一侧的安装槽15，安装槽15的内部活动安装有垫板16，垫板16上等间距安装有贯穿安装板2的固定螺栓14，且垫板16的一侧嵌入安装槽15的内部并安装有缓冲垫，将安装板2安装在机床上，旋转固定螺栓14，使得垫板16与安装槽15紧密贴合，在垫板16、缓冲垫的作用下，提高设备安装的稳定性，从而提高设备的注胶精度。
18.在图2中，膨胀节3为一种不锈钢材质的构件，且膨胀节3的上端与插管4之间安装有滤板13，通过滤板13的设置，提高注胶的质量，防止设备内部堵塞。
19.在图1和图2中，输胶管8的外侧靠近下端位置处对称安装有定位块9，插管4上对称开设有与定位块9适配的定位槽6，通过定位块9与定位槽6之间的嵌合，实现输胶管8的快速安装。
20.在图1中，第二螺母11与第一螺母12之间通过轴承转动连接，且第二螺母11与第一螺母12的表面均设有防滑纹，有利于拨动第二螺母11、第一螺母12。
21.在图1和图2中，输胶管8的下端安装有密封垫，密封垫为一种橡胶材质的构件，起到密封作用。
22.本实用新型的工作原理是：本实用新型结构简单、设计新颖，在使用时，将安装板2安装在机床上，旋转固定螺栓14，使得垫板16与安装槽15紧密贴合，在垫板16、缓冲垫的作用下，提高设备安装的稳定性，从而提高设备的注胶精度，将输胶管8的下端插入插管4内
部，通过定位块9与定位槽6之间的嵌合，实现输胶管8的快速安装，旋转第二螺母11，通过第二螺母11与第二管螺纹10之间的螺纹连接，调节第一螺母12的位置，旋转第一螺母12，通过第一螺母12与第一管螺纹5之间的螺纹连接，实现输胶管8与插管4之间的固定，通过双螺母的设置，提高了输胶管8与插管4之间连接的稳定性，提高注胶的精确性，另外，通过滤板13的设置，提高注胶的质量，防止设备内部堵塞。
23.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种用于机床的防脱落注胶连接器，包括托板(1)，其特征在于，所述托板(1)的背侧安装有安装板(2)，所述安装板(2)上对称设有固定组件，所述托板(1)的上表面安装有膨胀节(3)，所述膨胀节(3)的下端安装有贯穿托板(1)的注胶管(7)，且膨胀节(3)的上端设有插管(4)，所述插管(4)的外侧设有第一管螺纹(5)，所述插管(4)的上端活动安装有输胶管(8)，所述输胶管(8)表面靠近下端位置处开设有第二管螺纹(10)，且输胶管(8)的外侧螺纹连接有第二螺母(11)，所述第二螺母(11)的下端活动安装有与第一管螺纹(5)适配的第一螺母(12)。2.根据权利要求1所述的一种用于机床的防脱落注胶连接器，其特征在于，所述固定组件包括开设在安装板(2)一侧的安装槽(15)，所述安装槽(15)的内部活动安装有垫板(16)，所述垫板(16)上等间距安装有贯穿安装板(2)的固定螺栓(14)，且垫板(16)的一侧嵌入安装槽(15)的内部并安装有缓冲垫。3.根据权利要求1所述的一种用于机床的防脱落注胶连接器，其特征在于，所述膨胀节(3)为一种不锈钢材质的构件，且膨胀节(3)的上端与插管(4)之间安装有滤板(13)。4.根据权利要求1所述的一种用于机床的防脱落注胶连接器，其特征在于，所述输胶管(8)的外侧靠近下端位置处对称安装有定位块(9)，所述插管(4)上对称开设有与定位块(9)适配的定位槽(6)。5.根据权利要求1所述的一种用于机床的防脱落注胶连接器，其特征在于，所述第二螺母(11)与第一螺母(12)之间通过轴承转动连接，且第二螺母(11)与第一螺母(12)的表面均设有防滑纹。6.根据权利要求1所述的一种用于机床的防脱落注胶连接器，其特征在于，所述输胶管(8)的下端安装有密封垫，所述密封垫为一种橡胶材质的构件。

技术总结
本实用新型涉及数控加工机床技术领域，具体是一种用于机床的防脱落注胶连接器，所述托板的背侧安装有安装板，所述安装板上对称设有固定组件，所述托板的上表面安装有膨胀节，所述膨胀节的下端安装有贯穿托板的注胶管，且膨胀节的上端设有插管，所述插管的外侧设有第一管螺纹。本实用新型结构简单，通过第二螺母与第二管螺纹之间的螺纹连接，调节第一螺母的位置，通过第一螺母与第一管螺纹之间的螺纹连接，实现输胶管与插管的连接，通过双螺母的设置，提高了输胶管与插管连接的稳定性，提高注胶的精确性，通过固定组件的设置，有利于设备的安装，在垫板、缓冲垫的作用下，提高设备安装的稳定性，进一步提高设备的注胶精度。进一步提高设备的注胶精度。进一步提高设备的注胶精度。


技术研发人员：何鑫
受保护的技术使用者：深圳市晶瑞自动化有限公司
技术研发日：2021.09.22
技术公布日：2022/3/8