一种防结块的下料斗的制作方法

1.本实用新型涉及下料装置技术领域，特别涉及一种防结块的下料斗。


背景技术：

2.下料斗常用在生产中，是用来引导粉状物料流入指定位置的机械装置。
3.以往的下料斗在加入粉状物料时，粉状物料容易滞留在下料斗的内壁上，时间越久滞留越多，从而逐渐堵塞下料斗的出口，不方便使用。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种防结块的下料斗，能够疏通下料斗中的粉状物料，避免粉状物料堵塞下料斗。
5.根据本实用新型的第一方面实施例的一种防结块的下料斗，包括：锥形段，大端设置在上方，所述锥形段的小端设置在下方，所述锥形段的小端设置有出料口，所述锥形段包括挡料壁和落料壁，所述挡料壁沿竖向延伸，所述落料壁从上至下向左倾斜设置；气锤，连接所述落料壁，所述气锤用于吹开所述锥形段中的粉状物料。
6.根据本实用新型实施例的一种防结块的下料斗，至少具有如下有益效果：设置的所述挡料壁、所述落料壁和所述气锤相互配合，粉状物料可以在所述落料壁上滑动，当粉状物料滞留在所述落料壁上并结块的时候，所述气锤可以将粉状物料冲开，粉状物料击打在所述挡料壁上并溃散，因为所述挡料壁是沿竖向延伸的，所以溃散后的粉状物料可以直接落入出料口，粉状物料不会在所述落料壁上结块，方便使用；此外，因为所述挡料壁是沿竖向延伸的，所以粉状物料被所述气锤冲击到所述挡料壁上才会直接落下，如果所述挡料壁也是倾斜的，那么粉状物料被所述气锤冲击到所述挡料壁上还会二次滞留和结块；此外，倾斜设置的所述落料壁可以使粉状物料在所述落料壁上匀速滑下，避免粉状物料加入过快。
7.根据本实用新型的一些实施例，所述锥形段为四棱锥形，所述挡料壁为所述锥形段的左侧壁，所述落料壁为所述锥形段的右侧壁，结构简单，设置方便。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述落料壁与水平面的夹角为α，45
°
≤α≤90
°
，这个角度下的所述落料壁能够使粉状物料滑下，减少粉状物料的滞留和结块。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述气锤设置有多个，所述多个所述气锤沿所述落料壁的轴线排列，保证所述气锤冲击方向一致，避免冲突；设置的多个所述气锤对粉状物料的冲击效果更好。
10.根据本实用新型的一些实施例，相邻的两个所述气锤的距离为710mm，相邻的两个所述气锤距离隔开，方便所述气锤冲开粉状物料。
11.根据本实用新型的一些实施例，还包括柱形段和盖体，所述锥形段的大端连通所述柱形段的下端，所述盖体用于遮盖所述柱形段的上端的开口，设置的所述盖体配合所述柱形段，所述柱形段可以增大所述下料斗的容纳空间，所述盖体可以盖住所述柱形段，防止粉状物料扬尘。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述盖体包括第一板和第二板，所述第一板搭接所述第二板，将所述盖体设置为所述第一板和所述第二板的形式，所述第一板和所述第二板是可以拆分的，方便打开所述盖体，也方便搬运所述盖体。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述第一板包括搭接部和覆盖部，所述搭接部和所述覆盖部在上下方向具有间距，所述间距大于或等于所述覆盖部的厚度，所述覆盖部的厚度与所述第二板的厚度相同，设置的所述搭接部方便搭接所述第二板，并且所述第二板和所述覆盖部的厚度相同，使得整个所述盖体对所述柱形段的上端开口覆盖更好。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述第一板和所述第二板均是设置有吊耳，设置的所述吊耳方便起吊所述第一板和所述第二板。
15.根据本实用新型的一些实施例，所述第一板和/或所述第二板设置有进料口，方便加入粉状物料，减少打开所述第一板和/或所述第二板的频率，节省人工。
16.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
17.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
18.图1为本实用新型实施例的防结块的下料斗的主视图；
19.图2为图1示出的防结块的下料斗的俯视图；
20.图3为本实用新型实施例的防结块的下料斗的盖体的俯视图；
21.图4为图3示出的盖体的主视角度的剖视图；
22.图5为图4中a处的放大图。
23.柱形段100；
24.锥形段200、出料口210、挡料壁220、落料壁230；
25.气锤300；
26.盖体400、第一板410、搭接部411、覆盖部412；
27.第二板420、吊耳430、进料口440。
具体实施方式
28.下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个及两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者
隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
31.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
32.参照图1至图5，一种防结块的下料斗，包括：锥形段200，大端设置在上方，锥形段200的小端设置在下方，锥形段200的小端设置有出料口210，锥形段200包括挡料壁220和落料壁230，挡料壁220沿竖向延伸，落料壁230从上至下向左倾斜设置；气锤300，连接落料壁230，气锤300用于吹开锥形段200中的粉状物料。设置的挡料壁220、落料壁230和气锤300相互配合，粉状物料可以在落料壁230上滑动，当粉状物料滞留在落料壁230上并结块的时候，气锤300可以将粉状物料冲开，粉状物料击打在挡料壁220上并溃散，因为挡料壁220是沿竖向延伸的，所以溃散后的粉状物料可以直接落入出料口210，粉状物料不会在落料壁230上结块，方便使用；此外，因为挡料壁220是沿竖向延伸的，所以粉状物料被气锤300冲击到挡料壁220上才会直接落下，如果挡料壁220也是倾斜的，那么粉状物料被气锤300冲击到挡料壁220上还会二次滞留和结块；此外，倾斜设置的落料壁230可以使粉状物料在落料壁230上匀速滑下，避免粉状物料加入过快。
33.在一些实施例中，锥形段200为四棱锥形，挡料壁220为锥形段200的左侧壁，落料壁230为锥形段200的右侧壁，结构简单，设置方便。
34.在一些实施例中，锥形段200的挡料壁220沿竖向延伸，落料壁230是圆锥面的一部分。
35.在一些实施例中，落料壁230与水平面的夹角为α，45
°
≤α≤90
°
，这个角度下的落料壁230能够使粉状物料滑下，减少粉状物料的滞留和结块。
36.在一些实施例中，气锤300设置有多个，多个气锤300沿落料壁230的轴线排列，保证气锤300冲击方向一致，避免冲突；设置的多个气锤300对粉状物料的冲击效果更好，可以理解的是，落料壁230的轴线指的是，落料壁230的对称轴线，因为锥形段200为四棱锥形，所以落料壁230是一个梯形，落料壁230的对称轴线即梯形的对称轴线。
37.在一些实施例中，相邻的两个气锤300的距离为710mm，相邻的两个气锤300距离隔开，方便气锤300冲开粉状物料，要说明的是，气锤300是现有的设备。
38.在一些实施例中，还包括柱形段100和盖体400，锥形段200的大端连通柱形段100的下端，盖体400用于遮盖柱形段100的上端的开口，设置的盖体400配合柱形段100，柱形段100可以增大下料斗的容纳空间，盖体400可以盖住柱形段100，防止粉状物料扬尘，可以理解的是，锥形段200的大端和锥形段200的小端是这两端相对而言的，大端指的是开口面积较大的一端，小端指的是开口面积较小的一端。
39.在一些实施例中，盖体400包括第一板410和第二板420，第一板410搭接第二板420，将盖体400设置为第一板410和第二板420的形式，第一板410和第二板420是可以拆分的，方便打开盖体400，也方便搬运盖体400。
40.在一些实施例中，第一板410包括搭接部411和覆盖部412，搭接部411和覆盖部412在上下方向具有间距，间距大于或等于覆盖部412的厚度，覆盖部412的厚度与第二板420的厚度相同，设置的搭接部411方便搭接第二板420，并且第二板420和覆盖部412的厚度相同，使得整个盖体400对柱形段100的上端开口覆盖更好。
41.在一些实施例中，第一板410和第二板420均是设置有吊耳430，设置的吊耳430方便起吊第一板410和第二板420。
42.在一些实施例中，第一板410和/或第二板420设置有进料口440，方便加入粉状物料，减少打开第一板410和/或第二板420的频率，节省人工。
43.在一些实施例中，锥形段200的大端的外周壁设置有第一凸缘，柱形段100的上端的外周壁设置有第二凸缘，第一凸缘开设有外连通孔，第二凸缘用于承托盖体400。
44.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。