一种大米抛光机的制作方法

1.本实用新型涉及大米加工机械技术领域，特别涉及一种大米抛光机。


背景技术：

2.对米粒表面进行处理能使米粒晶莹透明，并且在米粒表面形成一层极薄的凝胶膜，这种工艺方法称为抛光。大米抛光机的主要作用是去除黏附在白米表面的糠粉。大米表面上光后有一层蜡质保护层，不仅可以防止大米在生产、储存、运输、销售各环节中米糠的粘附或米粉脱落，保证大米清洁卫生，还可以提高成品大米的质量和商品价值，利于大米的储藏，保持大米的新鲜度，提高大米的食用品质，但是现有的抛光机无法根据大米的体积调整抛光时间，而且抛光过程中分离的米糠得不到清理，并且大米上附着的水雾不均匀，这都会影响大米的质量和抛光效率。


技术实现要素：

3.针对以上缺陷，本实用新型的目的是提供一种大米抛光机，旨在解决现有技术中大米抛光效率低、质量低的技术问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
5.一种大米抛光机，包括机架，机架内转动安装有抛光桶，抛光桶内壁上设有螺旋叶片，抛光桶的一端封闭，抛光桶的另一端设有开口，抛光桶上套设有从动齿轮，机架上设有与从动齿轮啮合连接的主动齿轮以及驱动主动齿轮转动的电机，抛光桶内设有抽气管，抽气管的一端延伸至抛光桶外连接有储糠桶，储糠桶的另一端连接有抽风机，抽气管位于抛光桶内的一端是封闭的，抽气管上沿其长度方向设有若干个抽气孔，抛光桶内沿其长度方向固接有若干个搅拌器，搅拌器包括转动套设于抽气管上的套筒，套筒上沿周向设有若干个搅拌叶，搅拌叶的一端通过圆钢与抛光桶固接，搅拌叶与抛光桶的距离大于螺旋叶片的宽度，机架上设有进料漏斗，进料漏斗的出料端延伸至开口内，进料漏斗内设有空腔，进料漏斗的内壁上设有多个连通空腔的喷孔，进料漏斗的外壁上设有连通的空腔的圆孔，圆孔上安装有进水管，进水管连接水体供给系统。
6.优选的，螺旋叶片的两个侧面上均沿其缠绕方向设有多个球形凸起。
7.优选的，机架上固接有安装板，安装板上滑动连接有连接板，连接板与进料漏斗转动连接，进料漏斗上套设有安装块，安装块上沿其周向设有4个凸起，连接板上开设有与凸起相配适的安装槽。
8.优选的，抛光桶的开口端的下方设有储料箱，储料箱的底部设有滚轮，储料箱的一侧铰接有推架。
9.优选的，抛光桶的封口端与抛光桶侧壁的连接处设有弧形过渡。
10.优选的，抛光桶的开口端螺接有盖板，盖板上开设有开口。
11.优选的，机架上设有连接至安装板的加强筋。
12.优选的，储糠桶和抽风机的连接处设有过滤板。
13.采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型通过电机控制抛光桶的正转和反转来保证大米在抛光桶内的时间，抽气管的设置使得大米抛光过程中的米粉和米糠被吸出抛光桶储存至储糠囊内，提高大米的抛光质量。
15.2、通过在抛光桶内设置搅拌器，使得抛光桶旋转时搅拌器随之同步旋转，使得大米在抛光桶内的分布更加均匀，避免大米抛光质量不一的情况出现。
16.3、通过在进料漏斗上设置喷孔，使得喷孔喷出的水滴均匀的喷洒在大米上，随后通过搅拌器使大米上水滴的分布更加均匀，进一步提高大米的抛光质量。
17.4、通过在螺旋叶片上设置球形凸起，增强大米和螺旋叶片之间的摩擦，球形的设置可以防止凸起损坏大米，进一步提高大米的抛光效率和抛光质量。
附图说明
18.图1是本实用新型一种大米抛光机的结构示意图；
19.图2是本实用新型一种大米抛光机的结构剖视图；
20.图3是本实用新型一种大米抛光机移出机架后的结构示意图。
21.图中，机架1，进料漏斗10，喷孔100，进水管101，安装板11，连接板12，安装块13，凸起130，储料箱14，滚轮140，推架141,加强筋15，抛光桶2，螺旋叶片20，球形凸起200,盖板21，开口210，从动齿轮22，主动齿轮23,电机24，抽气管25，抽气孔250，储糠桶26，搅拌器27，套筒270，搅拌叶271，圆钢272,抽风机3。
具体实施方式
22.下面结合附图，进一步阐述本实用新型。
23.本说明书中涉及到的方位均以本实用新型一种大米抛光机正常工作时的方位为准，不限定其存储及运输时的方位，仅代表相对的位置关系，不代表绝对的位置关系。
24.如图1、图2和图3共同所示，一种大米抛光机，包括机架1，机架1内转动安装有抛光桶2，抛光桶2内壁上焊接连接有螺旋叶片20，抛光桶2的一端封闭，抛光桶2的另一端螺接有盖板21，盖板21上开设有开口210，抛光桶2上套设有从动齿轮22，机架1上设有与从动齿轮22啮合连接的主动齿轮23以及驱动主动齿轮23转动的电机24，电机24的输出端与主动齿轮23同轴连接，抛光桶2内设有抽气管25，抽气管25与抛光桶2同轴设置，抽气管25的一端延伸至抛光桶2外连接有储糠桶26，储糠桶26的另一端连接有抽风机3，抽气管25位于抛光桶2内的一端是封闭的，抽气管25上沿其长度方向设有若干个抽气孔250，抽气孔250的粒径小于大米的粒径，抛光桶2内沿其长度方向固接有若干个搅拌器27，搅拌器27包括转动套设于抽气管25上的套筒270，套筒270上沿周向设有三个搅拌叶271，搅拌叶271的一端通过圆钢272与抛光桶2固接，圆钢272避开螺旋叶片20设置，搅拌叶271与抛光桶2的距离大于螺旋叶片20的宽度，机架1上设有进料漏斗10，具体的，机架1上固接有安装板11，安装板11上滑动连接有连接板12，连接板12与进料漏斗10转动连接，进料漏斗10上套设有安装块13，安装块13上沿其周向设有4个凸起130，连接板12上开设有与凸起130相配适的安装槽，通过凸起130和安装槽的配合调整进料漏斗10转动的角度，进料漏斗10的出料端延伸至开口210内，进料漏斗10内设有空腔，进料漏斗10的内壁上设有多个连通空腔的喷孔100，喷孔100的直径小
于大米的粒径，进料漏斗10的外壁上设有连通的空腔的圆孔，圆孔上安装有进水管101，进水管101连接水体供给系统。
25.使用时，将大米通过进料漏斗10加入到抛光桶2内，通过喷孔100向大米上喷射水滴，电机24驱动抛光桶2正转，大米在螺旋叶片20的作用下向抛光桶2的封口端输送，搅拌器27对输送中的大米进行搅拌，抽风管将大米上的米糠吸入管体内并在吸力的作用下进入储糠囊中，抛光完毕后，将进料漏斗10向着远离机架1的方向滑动，将进料漏斗10转动90度或180度，电机24驱动抛光桶2反转，将盖板21从抛光桶2上取下，大米在螺旋叶片20的作用下输送出抛光桶2，使得可以通过电机24控制抛光桶2的正转和反转的时间和次数来保证大米在抛光桶2内的抛光时间，抛光桶2旋转时搅拌器27随之同步旋转，使得大米在抛光桶2内的分布更加均匀，避免大米抛光质量不一的情况出现。
26.其中，螺旋叶片20的两个侧面上均沿其缠绕方向设有多个球形凸起200，使用时，可以增强大米和螺旋叶片20之间的摩擦，球形的设置可以防止凸起130损坏大米。
27.优选的，抛光桶2的开口210端的下方设有储料箱14，储料箱14的底部设有滚轮140，储料箱14的一侧铰接有推架141，使用时，通过储料箱14储存抛光完成的大米，通过推架141将储料箱14推到指定区域，节省人力物力。
28.其中，抛光桶2的封口端与抛光桶2侧壁的连接处设有弧形过渡，避免大米在抛光桶2的封口端过度堆积。
29.其中，机架1上设有连接至安装板11的加强筋15，加强筋15倾斜支撑在机架1的侧部和安装板11的顶部，加强筋15的一端与机架1焊接连接，加强筋15的另一端与安装板11焊接连接。
30.优选的，储糠桶26和抽风机3的连接处设有过滤板，使用时，可以避免米糠被吸入到抽风机3中影响抽风机3的寿命。
31.本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。