一种储料桶的制作方法

1.本实用新型涉及涂料技术领域，特别涉及一种储料桶。


背景技术：

2.uv涂料指利用uv辐射固化的涂料，uv固化涂料可应用于油墨印刷并曝光于uv辐照，其固含量可高达100％，因此没有挥发组分而不污染环境，高固含量还能使其应用于膜领域，uv固化涂料还可应用于涂布玻璃和塑料，木材，铝质饮料瓶等。
3.因此在进行喷涂时，需保持无紫外线的环境中进行喷涂，喷涂均匀之后在进行紫外线照射，从而使其硬化，紧紧粘连于被喷涂物的表面，即需要随用随拌，市面上的搅拌桶大多为朝着一定反向搅拌而很难进行内部循环搅拌，如作业空档期无法保持物料的流动性而造成固化、凝结，造成不必要的浪费。


技术实现要素：

4.为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种储料桶，以解决在作业空档期持续搅拌，防止内部物料固化、凝结的技术问题。
5.本实用新型的技术方案是：一种储料桶，包括筒体和搅拌机构，所述筒体呈方形，其上部设有进料口，其下部设有出料口，所述搅拌机构设置于所述筒体内，所述搅拌机构包括主轴和副轴，所述主轴设置于所述筒体中部，其输入轴延伸至所述筒体外部，所述副轴与所述主轴间隔设置，所述主轴和所述副轴上均设有倾斜设置的若干组搅拌叶片，且所述主轴上的搅拌叶片与副轴上的搅拌叶片倾斜方向相反，所述搅拌机构还包括第一转动电机和第二转动电机，所述第一转动电机的输出轴与所述主轴的输入端连接，所述第二转动电机的输出轴与所述副轴的输入端连接。
6.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置的进料口投入原料，且两反向的主轴和副轴，在主轴转动带动主轴上的搅拌叶片搅拌物料时，副轴转动带动副轴上的搅拌叶片沿着主轴相反反向搅动物料，进而主轴和副轴转动使物料进行内循环，从而防止了在作业空挡期导致物料凝结，再由出料口流出至喷头，进行喷涂作业，而储料桶也无其他开口，即防止了紫外线的侵入，造成涂料局部硬化的问题。
7.作为优选的技术方案，所述储料桶还包括隔板，所述隔板为两块，两块所述隔板设置于所述主轴和副轴之间与所述筒体的内侧壁形成导流区，且所述隔板与所述储料桶的顶部和底部间隔设置。
8.作为优选的技术方案，所述副轴为两个，且二者对称分布于所述主轴两侧。
9.作为优选的技术方案，所述主轴的轴线与所述筒体的轴线重合。
附图说明
10.图1为本实用新型的主要结构剖视示意图；
11.图2为本实用新型的轴侧结构示意图；
12.图3为本实用新型增加隔板后的剖面结构示意图。
13.图中，1.筒体；2.搅拌机构；3.第一转动电机；4.进料口；5.出料口；6.主轴；7.副轴；8.搅拌叶片；9.抽吸泵；10.第二转动电机；11.增压泵。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
16.本实用新型涉及的(电器件、电子元器件、电路及电源模块、功能、算法、方法)等仅仅是现有技术的常规适应性应用。因此，本实用新型是对现有技术的改进，实质是在结构上的改进，而非针对(电器件、电子元器件、电路及电源模块、功能、算法、方法)本身提出的改进，也即，本实用新型虽然涉及一点(电器件、电子元器件、电路及电源模块、功能、算法、方法)，但并不包含对(电器件、电子元器件、电路及电源模块、功能、算法、方法)本身所提出的改进本实用新型对于(电器件、电子元器件、电路及电源模块、功能、算法、方法)的描述，是为了更好的说明本实用新型，以便更好的理解本实用新型。
17.请参阅图1-3，本实用新型提供的技术方案为：
18.一种储料桶，包括筒体1和搅拌机构2，所述筒体1呈方形，其上部设有进料口4，通过进料口4进料，其下部设有出料口5，通过抽吸泵9连接出料口5，抽吸储料桶内的涂料，再由增压泵11增压，输送至喷头，喷出，进而喷洒在物件上，可以理解的是，以上抽吸泵9、增压泵11和喷头皆为现有技术，所述搅拌机构2设置于所述筒体1内，所述搅拌机构2包括主轴6和副轴7，所述主轴6设置于所述筒体1中部，其输入轴延伸至所述筒体1外部，所述副轴7与所述主轴6间隔设置，所述主轴6和所述副轴7上均设有倾斜设置的若干组搅拌叶片8，且所述主轴6上的搅拌叶片8与副轴7上的搅拌叶片8倾斜方向相反，可以理解的是，在主轴6转动带动主轴6上的搅拌叶片8搅拌物料时，副轴7转动带动副轴7上的搅拌叶片8沿着主轴6相反反向搅动物料，进而主轴6和副轴7转动使物料进行内循环，从而防止了在作业空挡期导致物料凝结，所述搅拌机构2还包括第一转动电机3和第二转动电机10，所述第一转动电机3的输出轴与所述主轴6的输入端连接，所述第二转动电机10的输出轴与所述副轴7的输入端连接，而储料桶也无其他开口，即防止了紫外线的侵入，造成涂料局部硬化的问题。
19.作为优选的技术方案，所述储料桶还包括隔板，所述隔板为两块，两块所述隔板设置于所述主轴6和副轴7之间与所述筒体1的内侧壁形成导流区，且所述隔板与所述储料桶的顶部和底部间隔设置，通过设置的隔板，在主轴6和副轴7转动时，主轴6、副轴7和分布于二者上的搅拌叶片8分别位于两块隔板两侧，主轴6推动涂料向下运动，副轴7推动涂料向上运动，在导流区内进行充分混合，混合完成后在进行下一轮的循环，从而不断提高涂料的混
合程度。
20.作为优选的技术方案，所述副轴7为两个，且二者对称分布于所述主轴6两侧，通过设置的两个副轴7可使得搅拌速度更快，更充分。
21.作为优选的技术方案，所述主轴6的轴线与所述筒体1的轴线重合。
22.作为优选的技术方案，所述筒体1内还设有喷水管，所述喷水管一端与外部水源接通，另一端延伸至筒体1内部，并贴合于所述筒体1内壁设置，所述喷水管上设有喷水孔，所述喷水孔为若干个，且若干个所述喷水孔间隔设置，通过间隔设置的喷水孔可进行调节筒体1内部涂料的干燥程度，即如筒体1内涂料水分过少可通过喷水管加入溶剂，对涂料进行稀释。
23.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。