一种超声波清洗装置及清洗系统的制作方法

1.本实用新型涉及超声波清洗技术领域，特别是涉及一种超声波清洗装置及清洗系统。


背景技术：

2.超声波清洗技术是指通过发射超声波使水等清洗液发生超声波振动，从而使附着在被清洗物上的污垢被清洗掉。
3.现有的超声波清洗装置结构复杂。而且，由于不同产品自身的结构特性不同，比如玻璃和涡轮，对超声波清洗的要求(比如夹取要求、清洗程度要求等)也是不相同的，现有的超声波清洗装置仅能够针对某一类产品进行清洗，功能单一，适应性差，对于多类产品的厂家需要同时购入多种类型的清洗设备，成本增加。
4.因此，有必要提出一种结构简单、且清洗功能多样的超声波清洗设备及清洗系统，来克服上述现有技术存在的弊端。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种结构简单、且清洗功能多样的超声波清洗装置及清洗系统，以解决上述现有超声波清洗设备存在的清洗功能单一、结构复杂的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：
7.本实用新型提供一种超声波清洗装置，包括：
8.罐体，所述罐体顶部配置有罐盖；所述罐体上开设有进液口和排液口，所述罐体内部用于盛放清洗液；
9.清洗篮，所述清洗篮悬置于所述罐体内，用于装载待清洗物件；
10.玻璃夹持盘，所述玻璃夹持盘包括盘体和玻璃压片；所述盘体的外周间隔设置有多个所述玻璃压片，所述玻璃压片与所述盘体的下表面铰接，其能够将待清洗玻璃片固定于所述盘体上；所述盘体通过伸缩组件连接于所述罐盖，所述伸缩组件能够驱动所述盘体升降，以实现所述盘体出入所述清洗篮；
11.超声波振动器，所述超声波振动器设置于所述罐体内底部；所述超声波振动器沿所述罐体的周向间隔设置有多个，且任意一所述超声波振动器的超声波发射口处均设置有一超声波透镜，所述超声波振动器产生的超声波经过所述超声波透镜传导至所述清洗液中。
12.可选的，所述罐体内底部设置有锥筒状挡圈；所述锥筒状挡圈的小口端朝下，且所述小口端与所述罐体的底板密封对接；所述锥筒状挡圈的大口端朝上，且所述大口端与所述罐体的侧壁密封对接；所述锥筒状挡圈的内壁上沿其周向间隔设置有多个所述超声波振动器。
13.可选的，所述超声波振动器垂直于所述锥筒状挡圈的内壁设置。
14.可选的，所述锥筒状挡圈与所述罐体之间围合形成封闭式环流冷却流道；所述封
闭式环流冷却流道内用于流通冷却介质，所述罐体的侧壁开设有与所述封闭式环流冷却流道连通的冷却介质入口和冷却介质出口。
15.可选的，所述清洗篮的顶部外壁设置有外缘凸台；所述罐体的内壁设置有支撑凸台，所述清洗篮通过所述外缘凸台搭放于所述支撑凸台的上方，且所述外缘凸台与所述支撑凸台之间连接有弹簧。
16.可选的，所述清洗篮的底板以及底部侧壁均开设有若干通孔。
17.可选的，所述通孔为圆形通孔。
18.可选的，所述盘体上开设有若干微孔，所述微孔的孔径小于所述圆形通孔的孔径。
19.可选的，所述伸缩组件为电动伸缩杆或液压缸。
20.可选的，所述玻璃压片为弓形玻璃压片；所述弓形玻璃压片的一端通过螺栓连接于所述玻璃夹持盘的下表面。
21.同时，本实用新型提出一种超声波清洗系统，包括清洗液供给箱、清洗液废液净化装置和如上所述的超声波清洗装置；所述超声波清洗装置的进液口与所述清洗液供给箱的出液口连接，所述超声波清洗装置的出液口与所述清洗液废液净化装置的进液口连接，所述清洗液废液净化装置的出液口与所述清洗液供给箱的进液口连接。
22.可选的，所述清洗液废液净化装置包括壳体和设置于所述壳体内部的交叉编制网状滤板，能够滤除清洗液废液中的颗粒杂质。
23.可选的，所述清洗液供给箱、所述超声波清洗装置和所述清洗液废液净化装置依次通过管路连接；且所述清洗液供给箱和所述超声波清洗装置之间的管路、所述超声波清洗装置和所述清洗液废液净化装置之间的管路以及所述清洗液废液净化装置与所述清洗液供给箱之间的管路上均设置有泵和单向电磁阀。
24.可选的，所述超声波清洗系统还包括控制器，所述控制器与所述超声波清洗装置、所述泵和各所述单向电磁阀均通讯连接，以控制系统的智能运行。
25.本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：
26.本实用新型提出的超声波清洗装置，结构简单合理，清洗篮悬置于罐体内，用于装载待清洗物件，不仅容量大，适用于涡轮等批量零部件的超声清洗；通过在清洗篮的上方设置可升降的玻璃夹持盘，既可以针对性地夹持玻璃板等板件，并将其伸入清洗篮完成清洗，又可以在清洗篮内清洗涡轮等批量零部件时起盖板作用，防止被清洗零件在清洗液振动的作用下发生颠浮，避免被清洗零件发生损坏，同时提升清洗效果。通过上述设置使得本实用新型既可以满足板件清洗，又可以满足批量零件清洗要求，清洗功能多样，实用性强。
27.本实用新型还提出一种包含上述超声波清洗装置的超声波清洗系统，其不仅具备上述超声波清洗装置所具备的优点，而且实现了清洗液的循环使用，节约成本，而且有利于环保。
附图说明
28.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
29.图1为本实用新型实施例所公开的超声波清洗系统的结构示意图；
30.图2为本实用新型实施例所公开的超声波清洗装置的结构示意图；
31.图3为本实用新型实施例所公开的超声波振动器的结构示意图；
32.图4为本实用新型实施例所公开的锥筒状挡圈的结构示意图；
33.图5为本实用新型实施例所公开的玻璃压片固定玻璃板件的结构示意图；
34.图6为本实用新型实施例所公开的从玻璃夹持盘上拆除玻璃板件时玻璃压片的状态示意图；
35.图7为本实用新型实施例所公开的弓形玻璃压片的结构示意图。
36.其中，附图标记为：100、超声波清洗系统；1、超声波清洗装置；11、罐体；111、支撑凸台；12、罐盖；13、进液口；14、排液口；15、清洗篮；151、外缘凸台；152、通孔；16、玻璃夹持盘；17、伸缩组件；18、超声波振动器；19、超声波透镜；191、缺口；2、锥筒状挡圈；21、大口端；22、小口端；3、封闭式环流冷却流道；4、弹簧；5、清洗液供给箱；6、清洗液废液净化装置；7、玻璃压片。
具体实施方式
37.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
38.本实用新型的目的是提供一种结构简单、且清洗功能多样的超声波清洗装置及清洗系统，以解决现有超声波清洗设备存在的清洗功能单一、结构复杂的问题。
39.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
40.实施例一
41.如图2-4所示，本实施例提供一种超声波清洗装置1，主要包括罐体11、清洗篮15、玻璃夹持盘16和超声波振动器18。罐体11顶部配置有罐盖12；罐体11的顶部和底部分别开设有进液口13和排液口14，罐体11内部用于盛放清洗液；清洗篮15悬置于罐体11内，用于装载待清洗物件；玻璃夹持盘16包括盘体和玻璃压片7；盘体的外周间隔设置有多个玻璃压片7，玻璃压片7与盘体的下表面铰接，其能够将待清洗玻璃片或其他板件固定于盘体上；盘体通过伸缩组件17连接于罐盖12，伸缩组件17能够驱动盘体升降，以实现盘体出入清洗篮15；超声波振动器18设置于罐体11内底部；超声波振动器18沿罐体11的周向间隔设置有多个，且任意一超声波振动器18的超声波发射口处均设置有一超声波透镜19，超声波振动器18产生的超声波经过超声波透镜19传导至清洗液中。超声波振动器18设置于罐体11的底部，能够确保全部超声波振动器18均被清洗液体淹没。
42.本实施例中，如图2所示，罐盖12可以开合，罐盖12的一端通过合页铰接于罐体11的顶部开口处。
43.本实施例中，如图2和4所示，罐体11内底部设置有锥筒状挡圈2；锥筒状挡圈2的小口端22朝下，且小口端22与罐体11的底板密封对接；锥筒状挡圈2的大口端21朝上，且大口端21与罐体11的侧壁密封对接；锥筒状挡圈2的内壁上沿其周向间隔设置有多个超声波振
动器18。作为优选方式，超声波振动器18垂直于锥筒状挡圈2的内壁设置，这使得超声波振动器18的轴向相对于罐体11的纵轴有了倾角，超声波振动器18呈倾斜状态，其发射的超声波振动能够倾斜作用于水体(清洗液)，既能够保证水体(清洗液)受超声波振动均匀，又能够达到充分搅动水体(清洗液)的效果，有利于提升对清洗篮15内待清洗物件的清洗效果。
44.本实施例中，如图3所示，本实施例中的超声波透镜19为半球状透镜，其朝向清洗篮15凸出，能够有效扩散超声波振动器18发射的超声波。作为优选方式，为了避免超声波透镜19过热影响清洗效果，本实施例在超声波透镜19在其凸面的中心开设有缺口191，缺口191的侧面为锥面，能够使超声波在此处形成折射，避免超声波聚集产热，从而达到抑制超声波透镜19升温的效果。
45.本实施例中，如图2所示，锥筒状挡圈2与罐体11之间围合形成封闭式环流冷却流道3；封闭式环流冷却流道3内用于流通冷却介质，罐体11的侧壁开设有与封闭式环流冷却流道3连通的冷却介质入口和冷却介质出口。封闭式环流冷却流道3可冷却因超声波振荡而加热的超声波振动器18，有利于延长超声波振动器18的工作时间和使用寿命，同时提升清洗效果。
46.本实施例中，如图2所示，清洗篮15的顶部外壁设置有外缘凸台151；罐体11的内壁设置有支撑凸台111，清洗篮15通过外缘凸台151搭放于支撑凸台111的上方，且外缘凸台151与支撑凸台111之间连接有弹簧4。通过设置弹簧4，可以使得清洗篮15在超声波清洗过程中发生微振，进一步增加待清洗物件与清洗液之间的相对晃动，从而提升清洗效果。
47.本实施例中，如图2所示，清洗篮15的底板以及底部侧壁均开设有若干通孔152。作为优选方式，通孔152设置为圆形通孔。清洗篮15的下半部分均开设通孔152，有利于清洗液在清洗篮15内往复穿梭，可确保待清洗物件与清洗液保持接触。
48.本实施例中，盘体上开设有若干微孔，微孔的孔径远小于上述圆形通孔的孔径。其目的是使液体缓慢通过，避免盘体与夹持的板件之间存水过多、压力过大。
49.本实施例中，伸缩组件17优选为电动伸缩杆或液压缸。
50.本实施例中，如图7所示，玻璃压片7优选为弓形玻璃压片；弓形玻璃压片7的一端通过螺栓连接于玻璃夹持盘16的下表面。旋松螺栓可使玻璃压片7转动，进而拆卸待清洗板件，如图6所示；在待清洗板件放置于玻璃夹持盘16的对应位置后，可将玻璃压片7旋转至如图5所示的状态，以兜住待清洗板件，最后旋紧螺栓，将玻璃压片7位置固定，即将待清洗板件固定在了玻璃夹持盘16上。玻璃夹持盘16优选为不锈钢件。
51.同时，如图1所示，本实施例提出一种超声波清洗系统100，包括清洗液供给箱5、清洗液废液净化装置6和如上的超声波清洗装置1；超声波清洗装置1的进液口13与清洗液供给箱5的出液口连接，超声波清洗装置1的出液口与清洗液废液净化装置6的进液口13连接，清洗液废液净化装置6的出液口与清洗液供给箱5的进液口13连接。
52.本实施例中，清洗液废液净化装置6包括壳体和设置于壳体内部的交叉编制网状滤板，能够滤除清洗液废液中的颗粒杂质。
53.本实施例中，清洗液供给箱5、超声波清洗装置1和清洗液废液净化装置6依次通过管路连接；且清洗液供给箱5和超声波清洗装置1之间的管路、超声波清洗装置1和清洗液废液净化装置6之间的管路以及清洗液废液净化装置6与清洗液供给箱5之间的管路上均设置有泵和单向电磁阀。超声波清洗系统100还包括控制器，控制器与超声波清洗装置1、泵和各
单向电磁阀均通讯连接，以控制系统的智能运行。
54.由此可见，本实用新型提出的超声波清洗装置，结构简单合理，清洗篮悬置于罐体内，用于装载待清洗物件，不仅容量大，适用于涡轮等批量零部件的超声清洗；通过在清洗篮的上方设置可升降的玻璃夹持盘，既可以针对性地夹持玻璃板等板件，并将其伸入清洗篮完成清洗，又可以在清洗篮内清洗涡轮等批量零部件时起盖板作用，防止被清洗零件在清洗液振动的作用下发生颠浮，避免被清洗零件发生损坏，同时提升清洗效果。通过上述设置使得本实用新型既可以满足板件清洗，又可以满足批量零件清洗要求，清洗功能多样，实用性强。
55.本实用新型还提出一种包含上述超声波清洗装置的超声波清洗系统，其不仅具备上述超声波清洗装置所具备的优点，而且实现了清洗液的循环使用，节约成本，而且有利于环保。
56.需要说明的是，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
57.本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。