一种下位机主板检测的下位机调试工装的制作方法

1.本实用新型涉及一种下位机调试工装，具体地说，涉及一种下位机主板检测的下位机调试工装。


背景技术：

2.下位机调试工装是一种对下位的电路板进行检测调节的装置，以判别下位的电路板是否正常的使用，目前在对电路连接时，通常是将需要检测的电路板和下位机连接，并使用压合装置对电路板进行定位，但是目前在对电路板进行定位时，其操作麻烦，同时在检测电路板时，大多使用编写好的电路对电路板进行检测，其自动化控制低，检测速度慢。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种下位机主板检测的下位机调试工装，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供一种下位机主板检测的下位机调试工装，包括下位调试机，所述下位调试机的一侧设置有仿真机和万能表，所述下位调试机包括调试机外壳和设置在调试机外壳上的用于调试模式的调控开关，所述调试机外壳上靠近边缘的位置开设有连接槽，所述连接槽的两侧设置夹紧机构，所述连接槽上设置有电路板，所述电路板的一端连接有电阻条，所述夹紧机构包括夹紧板和滑动连接在夹紧板一端的滑柱，所述滑柱上设置有弹簧，所述滑柱滑动设置在调试机外壳的内部，所述夹紧板的底部电路板的上侧接触。
5.作为本技术方案的进一步改进，所述连接槽的内部设置有若干个银脚，所述电路板通过连接槽中的银脚调试机外壳内部的电路连接。
6.作为本技术方案的进一步改进，所述调试机外壳的一侧设置有接地线、w2电位器和w1电位器。
7.作为本技术方案的进一步改进，所述万能表的黑表笔和接地线连接，所述万能表的红表笔和w2电位器、w1电位器相连。
8.作为本技术方案的进一步改进，所述仿真机和下位调试机之间通过中连导线连接，所述仿真机的另一端通过数据线和电脑相连。
9.作为本技术方案的进一步改进，所述调试机外壳上设置有用于控制下位调试机模式的调控开关。
10.作为本技术方案的进一步改进，所述下位调试机的内部设置有线路切换电路，所述线路切换电路包括电阻r1、r2，电容c1、c2、c3、c4，三极管q1，电感l1，其中电阻r1和三极管的基极连接，三极管q1的集电极和发射极之间连接有电容c2，三级管q1的基极和发射极之间串联有电阻r2、电容c4，电阻r2和电容c2之间连接电容c3，电容c4和三极管的集电极之间串联有电容c1、电感l1，电容c1连接有port1,电阻r1连接有port2，电容c4和电阻r2之间连接有port3。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
12.该下位机主板检测的下位机调试工装中，通过旋转的夹紧板使夹紧板压合在电路板的上侧，使电路板和连接槽中的银脚紧密连接，加快夹紧机构对电路板夹持的速度，同时通过仿真机分别和电脑、下位调试机相连，以形成电脑控制调试机外壳中的电路，形成电能控制调试机外壳电路对电路板进行检测，以便于装置进行自动检测的效果，加快了对电路板检测的速度。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体使用结构示意图；
14.图2为实用新型的下位调试机结构示意图；
15.图3为实用新型的夹紧机构结构示意图；
16.图4为实用新型的线路切换电路结构示意图。
17.图中各个标号意义为：
18.1、下位调试机；11、调试机外壳；12、连接槽；13、夹紧机构；131、夹紧板；132、滑柱；133、弹簧；14、调控开关；15、接地线；16、w2电位器；17、w1电位器；
19.2、仿真机；3、万能表；4、电路板；5、电阻条；6、中连导线；7、数据线。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.实施例1
23.请参阅图1-图4所示，本实施例提供一种下位机主板检测的下位机调试工装，包括下位调试机1，下位调试机1的一侧设置有仿真机2和万能表3，下位调试机1包括调试机外壳11和设置在调试机外壳11上的用于调试模式的调控开关14，调试机外壳11上靠近边缘的位置开设有连接槽12，连接槽12的两侧设置夹紧机构13，连接槽12上设置有电路板4，连接槽12的内部设置有若干个银脚，电路板4通过连接槽12中的银脚调试机外壳11内部的电路连接，电路板4的一端连接有电阻条5，夹紧机构13包括夹紧板131和滑动连接在夹紧板131一端的滑柱132，滑柱132上设置有弹簧133，滑柱132滑动设置在调试机外壳11的内部，夹紧板131的底部电路板4的上侧接触，仿真机2和下位调试机1之间通过中连导线6连接，仿真机2的另一端通过数据线7和电脑相连，调试机外壳11上设置有用于控制下位调试机1模式的调控开关14。
24.，调试机外壳11的一侧设置有接地线15、w2电位器16和w1电位器17，万能表3的黑
表笔和接地线15连接，万能表3的红表笔和w2电位器16、w1电位器17相连。
25.同时，下位调试机1的内部设置有线路切换电路，线路切换电路包括电阻r1、r2，电容c1、c2、c3、c4，三极管q1，电感l1，其中电阻r1和三极管的基极连接，三极管q1的集电极和发射极之间连接有电容c2，三级管q1的基极和发射极之间串联有电阻r2、电容c4，电阻r2和电容c2之间连接电容c3，电容c4和三极管的集电极之间串联有电容c1、电感l1，电容c1连接有port1,电阻r1连接有port2，电容c4和电阻r2之间连接有port3，通过线路切换电路对万能表3和接地线15、w2电位器16和w1电位器17连接测量的电路进行切换检测，以加快对电路板4检测的速度。
26.本实施例的一种下位机主板检测的下位机调试工装在具体使用时，将数据线7的两端分贝和仿真机2和电脑相连，同时使用中连导线6将仿真机2和下位调试机1连接，将电路板4放置在连接槽12的内部，使连接槽12中的银脚和电路板4连接，连接好电路板4后，拉动并旋转夹紧板131，使夹紧板131的一端移动到电路板4的上侧，通过弹簧133带动滑柱132，使滑柱132将夹紧板131带动对电路板4进行加压，将电路板4固定在连接槽12上；
27.在调试电路板4时，将万能表3的黑表笔和接地线15连接，红表笔和w2电位器16连接，调节w1电位器17的电压到400
±
0.5mv然后将红表笔和w2电位器16连接，调试w2电位器16的电压到400
±
0.5mv，通过摆动调控开关14，使调控开关14转换到调试的模式上，并进行短接约3秒的时间，电路板4上的二极管红色闪烁，此时插入50k阻值的电阻条5，等待电路板4上的二极管红色灯不亮时校准完毕，此时拔出电阻条5，完成检测。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。