一种着色母料生产用挤出机的制作方法

1.本实用新型属于挤出机领域，具体地说是一种着色母料生产用挤出机。


背景技术：

2.在橡胶、塑料加工行业，螺杆挤出机为一种混合、分散、塑化、成型设备，尤其是在橡胶加工行业，螺杆挤出机经常作为橡胶在密炼机密炼之后的补充混合、分散、塑化设备，螺杆挤出机一般使用计量加料装置为其连续供料，现有的挤出机，在进行上料时不能对入料速度进行调节，当筒内瞬间进入大量原料时，电机负载过大，会导致挤出机损坏。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种着色母料生产用挤出机，用以解决现有技术中的缺陷。
4.本实用新型通过以下技术方案予以实现：
5.一种着色母料生产用挤出机，包括底座，底座的上方设置有挤出壳体，挤出壳体内转动安装有挤出螺旋杆，挤出壳体的顶面固定安装有倾斜的进料管，进料管的一端封口，进料管的底部一侧与挤出壳体的顶部一侧互通，进料管内转动安装有进料螺旋杆，底座的上方设有顶面开口的进料筒，进料管的另一端固定连接进料筒的一侧底部并与进料筒内部互通，进料筒上设置有搅拌装置，挤出螺旋杆的一端固定连接第一转轴一端，进料螺旋杆的一端固定连接第二转轴一端，底座的顶面一侧固定安装有竖板，第一转轴的外周固定安装有圆柱形的第一摩擦辊，第二转轴的外周固定安装有圆台形的第二摩擦辊，第一摩擦辊和第二摩擦辊之间设置有摩擦轮且均与摩擦轮接触，摩擦轮转动安装于齿条的一端，齿条贯穿竖板并与之滑动配合，竖板的一侧设置有固定装置，第一转轴贯穿竖板并与竖板转动连接，底座上设置有带动第一转轴转动的驱动装置。
6.如上所述的一种着色母料生产用挤出机，所述的搅拌装置由第一电机、第一齿轮组、竖向的第三转轴和数根搅拌杆组成，第三转轴贯穿进料筒的底面并与进料筒转动连接，第一电机固定安装于挤出壳体的外壁顶面，第一齿轮组设置于第三转轴下端与第一电机的输出轴之间，搅拌杆分别固定安装于第三转轴的外周。
7.如上所述的一种着色母料生产用挤出机，所述的进料筒的底部为倾斜结构。
8.如上所述的一种着色母料生产用挤出机，所述的固定装置由竖向的弹簧伸缩杆和底面开齿的固定块组成，弹簧伸缩杆固定安装于竖板的一侧，固定块固定安装于弹簧伸缩杆的活动端，固定块的底面能够与齿条卡合。
9.如上所述的一种着色母料生产用挤出机，所述的固定块的一侧固定安装有一根抬杆。
10.如上所述的一种着色母料生产用挤出机，所述的驱动装置由第二电机和第二齿轮组组成，第二电机固定安装于底座的顶面，第二齿轮组设置于第二电机与第一转轴的另一端之间。
11.本实用新型的优点是：使用者将物料加入进料筒内，搅拌装置能够对物料进行搅
拌，使得物料混合均匀，使用者通过驱动装置带动第一转轴转动，第一转轴转动能够通过第一摩擦辊、摩擦轮和第二摩擦辊带动第二转轴进行转动，第一转轴带动挤出螺旋杆进行转动，第二转轴带动进料螺旋杆进行转动，进料螺旋杆转动能够使得进料筒内的物料沿进料管进入挤出壳体内，挤出螺旋杆转动能够带动挤出壳体内的物料向右移动并挤出，通过移动齿条调节摩擦轮的位置，进而能够对第一摩擦辊与第二摩擦辊之间的传动比进行调节，进而调节本装置的进料速度，使用方便，搅拌装置能够使得物料混合均匀，有利于提高挤出产品的质量。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1是本实用新型的结构示意图。
14.附图标记：1、底座，2、挤出壳体，3、挤出螺旋杆，4、进料管，5、进料螺旋杆，6、进料筒，7、第一转轴，8、第二转轴，9、竖板，10、第一摩擦辊，11、第二摩擦辊，12、摩擦轮，13、齿条，14、第一电机，15、第三转轴，16、搅拌杆，17、弹簧伸缩杆，18、固定块，19、抬杆，20、第二电机。
具体实施方式
15.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.一种着色母料生产用挤出机，如图1所示，包括底座1，底座1的上方设置有挤出壳体2，挤出壳体2内转动安装有挤出螺旋杆3，挤出壳体2的顶面固定安装有倾斜的进料管4，挤出壳体2的顶面和进料管4的外周底面通过垫块固定连接，进料管4的一端封口，进料管4的底部一侧与挤出壳体2的顶部一侧互通，垫块上开设有连通进料管4与挤出壳体2的通孔，进料管4内转动安装有进料螺旋杆5，底座1的上方设有顶面开口的进料筒6，进料管4的另一端固定连接进料筒6的一侧底部并与进料筒6内部互通，进料筒6上设置有搅拌装置，挤出螺旋杆3的一端固定连接第一转轴7一端，进料螺旋杆5的一端固定连接第二转轴8一端，底座1的顶面一侧固定安装有竖板9，第一转轴7的外周固定安装有圆柱形的第一摩擦辊10，第二转轴8的外周固定安装有圆台形的第二摩擦辊11，第一摩擦辊10和第二摩擦辊11之间设置有摩擦轮12且均与摩擦轮12接触，第一摩擦辊10能够通过摩擦轮12带动第二摩擦辊11进行转动，摩擦轮12转动安装于齿条13的一端，齿条13贯穿竖板9并与之滑动配合，竖板9的一侧设置有固定装置，固定装置能够对齿条13进行固定，第一转轴7贯穿竖板9并与竖板9转动连接，底座1上设置有带动第一转轴7转动的驱动装置。使用者将物料加入进料筒6内，搅拌装置能够对物料进行搅拌，使得物料混合均匀，使用者通过驱动装置带动第一转轴7转动，第
一转轴7转动能够通过第一摩擦辊10、摩擦轮12和第二摩擦辊11带动第二转轴8进行转动，第一转轴7带动挤出螺旋杆3进行转动，第二转轴8带动进料螺旋杆5进行转动，进料螺旋杆5转动能够使得进料筒6内的物料沿进料管4进入挤出壳体2内，挤出螺旋杆3转动能够带动挤出壳体2内的物料向右移动并挤出，通过移动齿条13调节摩擦轮12的位置，进而能够对第一摩擦辊10与第二摩擦辊11之间的传动比进行调节，进而调节本装置的进料速度，使用方便，搅拌装置能够使得物料混合均匀，有利于提高挤出产品的质量。
17.具体而言，如图1所示，本实施例所述的搅拌装置由第一电机14、第一齿轮组、竖向的第三转轴15和数根搅拌杆16组成，第三转轴15贯穿进料筒6的底面并与进料筒6转动连接，第一电机14固定安装于挤出壳体2的外壁顶面，第一齿轮组设置于第三转轴15下端与第一电机14的输出轴之间，搅拌杆16分别固定安装于第三转轴15的外周。使用者打开第一电机14，第一电机14的输出轴转动能够通过第一齿轮组带动第三转轴15进行转动，第三转轴15转动能够带动搅拌杆16对物料进行搅拌，使得物料混合均匀，该搅拌装置的结构简单，使用方便。
18.具体的，如图1所示，本实施例所述的进料筒6的底部为倾斜结构。倾斜结构能够使得进料筒6内的物料在重力作用下滑入进料管4内，避免进料筒6内有物料残留。
19.进一步的，如图1所示，本实施例所述的固定装置由竖向的弹簧伸缩杆17和底面开齿的固定块18组成，弹簧伸缩杆17固定安装于竖板9的一侧，固定块18固定安装于弹簧伸缩杆17的活动端，固定块18的底面能够与齿条13卡合。使用者向上抬起固定块18，固定块18与齿条13分离后，使用者能够左右移动齿条13，使用者松开固定块18后，在重力和弹簧伸缩杆17的弹力作用下，固定块18与齿条13接触，使得齿条13无法左右移动，实现对齿条13的固定。
20.更进一步的，如图1所示，本实施例所述的固定块18的一侧固定安装有一根抬杆19。抬杆19能够为使用者提供着力点，便于使用者向上抬起固定块18。
21.更进一步的，如图1所示，本实施例所述的驱动装置由第二电机20和第二齿轮组组成，第二电机20固定安装于底座1的顶面，第二齿轮组设置于第二电机20与第一转轴7的另一端之间。使用者打开第二电机20，第二电机20能够通过第二齿轮组带动第一转轴7进行转动，该驱动装置的结构简单，便于生产制造。
22.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。