一种锂电池极片下料装置的制作方法

1.本实用新型属于锂电池回收工艺领域，尤其是涉及一种锂电池极片下料装置。


背景技术：

2.锂电池拆解过程中会涉及电解液回收，就是通过dmc溶液将电池极片中电解液清洗掉，清洗之后对极片进行烘干，烘干后进入下道工序。在实际生产中烘干后的极片并不是完全干燥的，还含有少量溶液或者处于潮湿状态，就会导致极片在传送带上难以掉落在下道工序传送带上，造成极片下料困难，产生物料堆积并导致拆解效率低下。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型旨在提出一种锂电池极片下料装置，以使极片与传送带有效剥离，避免物料堆积，提高拆解效率。
4.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种锂电池极片下料装置，包括支架、设于支架上的网带组件、皮带组件、风刀及毛刷，
6.所述网带组件设于皮带组件上方，网带组件与皮带组件的垂直投影部分重合，网带组件包括涡电流磁辊、从动辊及网带，所述涡电流磁辊设于网带组件出料的一端，所述网带上均匀开有通孔，网带缠绕在涡电流磁辊及从动辊上，
7.所述风刀设于涡电流磁辊及从动辊之间，风刀的出风口朝下设置，
8.所述毛刷与位于下层的网带下表面相抵，所述风刀及毛刷均设于皮带组件上方。
9.进一步地，所述风刀设于毛刷与涡电流磁辊之间。
10.进一步地，所述涡电流磁辊与驱动电机传动连接。
11.进一步地，所述从动辊为电热辊。
12.进一步地，所述皮带组件包括两个皮带机辊及套设于两个皮带机辊上的传送皮带。
13.进一步地，所述支架包括防护架及支撑腿，所述防护架两端开口，所述支撑腿固设于防护架底部。
14.本实用新型中的锂电池极片下料装置的原理如下：
15.锂电池拆解工艺中包含dmc溶液清洗工序，清洗之后进行烘干，烘干后的极片用不锈钢网带传送到传送皮带上，输送到下道工序。生产中大部分极片烘干后仍然处于潮湿状态，在不锈钢网带向皮带机传送过程中很多极片不能顺利下料到传送皮带上，而是粘贴在不锈钢网带表面一直随网带旋转，导致物料积压。本实用新型中的锂电池极片下料装置为三级下料方式，第一级是网带组件的主动辊采用涡电流磁辊，当电池极片经过此辊时会给极片一个向外抛出的力，将贴在不锈钢网带上的潮湿极片向上弹起，可使大部分极片顺利传送到传送皮带上；第二级是通过下料风刀将残留的极片吹到传送皮带上；第三级为下料毛刷，可将前两级漏过的极片强行刷到下层传送皮带上。通过上述三级下料方式，可将全部
极片顺利传送到下道工序，实现了物料的连续运转。
16.相对于现有技术，本实用新型所述的锂电池极片下料装置具有以下优势：
17.（1）本实用新型所述的锂电池极片下料装置通过三级下料方式，可使全部极片成功落在传送皮带上，运输到下道工序，下料稳定性及下料效率高；
18.（2）本实用新型所述的锂电池极片下料装置设计合理，结构简单，使用方便，生产成本及能耗低，易于维护，适用于工业化生产。
附图说明
19.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
20.图1为本实用新型实施例所述的锂电池极片下料装置的立体结构示意图；
21.图2为本实用新型实施例所述的锂电池极片下料装置的主视结构示意图；
22.图3为本实用新型实施例所述的锂电池极片下料装置的侧视结构示意图。
23.附图标记说明：
24.1、风刀；2、毛刷；3、涡电流磁辊；4、从动辊；5、网带；6、皮带机辊；7、传送皮带；8、防护架；9、支撑腿。
具体实施方式
25.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
29.本实用新型中的锂电池极片下料装置，包括支架、设于支架上的网带组件、皮带组件、风刀1及毛刷2，支架包括防护架8及支撑腿9，防护架8为长方体支架，两端开口，内部设有空腔，网带组件、皮带组件、风刀1及毛刷2均设于空腔内，支撑腿9固设于防护架8底部，网带组件设于皮带组件上方，网带组件与皮带组件的垂直投影部分重合，网带组件包括涡电
流磁辊3、从动辊4及网带5，涡电流磁辊3与驱动电机传动连接，通过驱动电机带动网带5绕涡电流磁辊3及从动辊4循环转动，涡电流磁辊3设于网带组件出料的一端，网带5上均匀开有通孔，网带5缠绕在涡电流磁辊3及从动辊4上循环转动，风刀1设于涡电流磁辊3及从动辊4之间，风刀1的出风口朝下设置，毛刷2的毛刺面与位于下层的网带5下表面相抵，风刀1设于毛刷2与涡电流磁辊3之间，风刀1及毛刷2均设于皮带组件上方，皮带组件包括两个皮带机辊6及套设于两个皮带机辊6上的传送皮带7。
30.本实用新型中的锂电池极片下料装置的工作流程如下：
31.潮湿的极片在不锈钢网带5上沿极片传送方向运行，其中不锈钢网带5由涡电流磁辊3驱动，从动辊4作为不锈钢网带5另一端支撑。当潮湿的极片传送到涡电流磁辊3上端时，给极片一个斜上方向的力，将极片抛到传送皮带7上。未能抛到传送皮带7上的极片在经过下料风刀1时会被吹到传送皮带7上。还有极少残留的极片在经过下料毛刷2时会被刷到传送皮带7上，其中传送皮带7由两根皮带机辊6共同传动，下料到传送皮带7上的极片送皮带传送方向输送到下道工序，从而使全部极片顺利传送到下道工序。
32.进一步地，从动辊4为电热辊，可以对网带5进行加热，保持网带5的干燥，减少对极片传送的影响。
33.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种锂电池极片下料装置，其特征在于：包括支架、设于支架上的网带组件、皮带组件、风刀及毛刷，所述网带组件设于皮带组件上方，网带组件与皮带组件的垂直投影部分重合，网带组件包括涡电流磁辊、从动辊及网带，所述涡电流磁辊设于网带组件出料的一端，所述网带上均匀开有通孔，网带缠绕在涡电流磁辊及从动辊上，所述风刀设于涡电流磁辊及从动辊之间，风刀的出风口朝下设置，所述毛刷与位于下层的网带下表面相抵，所述风刀及毛刷均设于皮带组件上方。2.根据权利要求1所述的锂电池极片下料装置，其特征在于：所述风刀设于毛刷与涡电流磁辊之间。3.根据权利要求1所述的锂电池极片下料装置，其特征在于：所述涡电流磁辊与驱动电机传动连接。4.根据权利要求1所述的锂电池极片下料装置，其特征在于：所述从动辊为电热辊。5.根据权利要求1所述的锂电池极片下料装置，其特征在于：所述皮带组件包括两个皮带机辊及套设于两个皮带机辊上的传送皮带。6.根据权利要求1所述的锂电池极片下料装置，其特征在于：所述支架包括防护架及支撑腿，所述防护架两端开口，所述支撑腿固设于防护架底部。

技术总结
本实用新型提供了一种锂电池极片下料装置，包括支架、设于支架上的网带组件、皮带组件、风刀及毛刷，所述网带组件设于皮带组件上方，网带组件与皮带组件的垂直投影部分重合，网带组件包括涡电流磁辊、从动辊及网带，所述涡电流磁辊设于网带组件出料的一端，所述网带上均匀开有通孔，网带绕过涡电流磁辊及从动辊分为两层，所述风刀设于两层网带之间，风刀的出风口朝下设置，所述毛刷与位于下层的网带下表面相抵。本实用新型所述的锂电池极片下料装置通过三级下料方式，可使全部极片成功落在传送皮带上，运输到下道工序，下料稳定性及下料效率高，设计合理，结构简单，使用方便，生产成本及能耗低，易于维护，适用于工业化生产。适用于工业化生产。适用于工业化生产。


技术研发人员：赵小勇 崔志涛 李花
受保护的技术使用者：天津赛德美新能源科技有限公司
技术研发日：2022.01.20
技术公布日：2022/3/8