一种鞋面成型模具的制作方法

1.本实用新型属于鞋面生产技术领域，具体涉及一种鞋面成型模具。


背景技术：

2.现有技术中，鞋面在制造过程中，常采用人工进行打孔，从而导致操作繁琐复杂，生产效率低下，且人工进行打孔定位容易出现偏差，生产精度较差，从而导致鞋面报废率高，大量浪费人工时间进行再生产，大大降低生产效率。


技术实现要素：

3.本技术通过提供一种鞋面成型模具，通过鞋面成型模具的设置，解决了鞋面采用人工打孔导致生产效率低下的问题，实现了对鞋面精准快速成孔，操作简单快速，且有效保证鞋面整体美观，大大减少人工时间，有效提高生产效率。
4.本技术提供的技术方案为：
5.一种鞋面成型模具，包括有第一模块、与所述第一模块嵌合连接的第二模块；
6.所述第一模块包括有第一模体、设于所述第一模体四端的定位槽、设于所述定位槽上的第一定位孔、阵列设于所述第一模体中部的成型槽；
7.所述第二模块包括有第二模体、设于所述第二模体四端的定位块、设于所述定位块上的第一定位柱；
8.所述定位块嵌于所述定位槽内，所述第一定位孔与所述第一定位柱相嵌连接；
9.所述成型槽内一侧阵列排布有第一凸柱，所述成型槽内另一侧阵列排布有两列第二凸柱，所述成型槽内于所述第二凸柱之间设有第三凸柱。
10.本实用新型中，在鞋面生产过程中，把原料放置成型槽内，将第二模块的定位块嵌于第一模块的定位槽中，且通过将第一定位柱嵌入第一定位孔内进行加固限定，对第一模块和第二模块进行压合作业，熔合原料填充成型槽，成型后，第一凸柱、第二凸柱、第三凸柱形成鞋面上的孔，从而在生产鞋面可快速形成孔，操作简单快捷，有效提高生产效率，且有效保证孔的一致性，保证孔的美观性；其中第一凸柱、第二凸柱可采用圆柱体，第三凸柱可采用长方体。
11.进一步的，所述第二模块还包括有设于所述第二模体中部的围板，所述围板嵌于所述成型槽内部边沿，通过围板的设置，当对第一模块和第二模块进行拆模并取出已定型的鞋面时，围板为已定性鞋面的四边沿留有空隙，有效提高从模具中取出鞋面的效率，操作快捷方便。
12.进一步的，所述围板的厚度为0.5-1mm，通过该设置，可根据鞋面生产要求灵活调节围板的厚度，不仅可有效提高脱模效率，且不影响鞋面制造的质量。
13.进一步的，所述第一模体于所述定位槽一侧设有第二定位孔，所述第二模体相对于所述第二定位孔设有第二定位柱，所述第二定位柱与所述第二定位孔嵌合连接，通过该设置，可保证第一模块与第二模块之间的宽边固定更加稳定，保证产品成型均匀，有效保证
产品质量。
14.进一步的，所述第一模体于所述定位槽另一侧设有第三定位孔，所述第二模体相对于所述第三定位孔设有第三定位柱，所述第三定位柱与所述第三定位孔嵌合连接，通过该设置，可保证第一模块与第二模块之间的长边固定更加稳定，保证产品成型均匀，有效保证产品质量。
15.进一步的，所述成型槽的数量呈偶数设置，其数量为2-8个，通过该设置，可进行批量生产，有效加快生产效率，且通过成型槽的数量呈偶数设置，有效提高一双鞋中的鞋面的一致性高，均匀度相差无几，保证整体美观性。
16.进一步的，所述第一凸柱、所述第二凸柱、所述第三凸柱的高度相同，所述第一凸柱的高度等于所述成型槽的深，通过该设置，有效保证生产品质，可有效成孔，提高生产成品率。
17.进一步的，所述第一凸柱的横截面积与所述第二凸柱的横截面积相同，所述第一凸柱的横截面积小于所述第三凸柱的横截面积。
18.进一步的，所述第一凸柱设有5-8个，所述第二凸柱对称于所述第三凸柱设置有4个，通过该设置，可根据需求自由调节所需鞋面长度，保证鞋的良好固定性。
19.本实用新型的有益效果：
20.解决了鞋面采用人工打孔导致生产效率低下的问题，实现了对鞋面精准快速成孔，操作简单快速，且有效保证鞋面整体美观，大大减少人工时间，有效提高生产效率。
附图说明
21.图1为本实用新型中第一模块的结构示意图；
22.图2为本实用新型中第二模块的结构示意图；
23.图3为图1中a部放大示意图。
24.图中标记：第一模块1，第一模体11，定位槽12，第一定位孔13，成型槽14，第一凸柱141，第二凸柱142，第三凸柱143，第二定位孔15，第三定位孔16；第二模块2，第二模体21，定位块22，第一定位柱23，围板24，第二定位柱25，第三定位柱26。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
26.为便于本领域技术人员理解本实用新型，下面将结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步详细描述。
27.如图1-3中所示，本实用新型一实施例提供的一种鞋面成型模具，包括有第一模块1、与所述第一模块1嵌合连接的第二模块2；
28.所述第一模块1包括有第一模体11、设于所述第一模体11四端的定位槽12、设于所
述定位槽12上的第一定位孔13、阵列设于所述第一模体11中部的成型槽14；
29.所述第二模块2包括有第二模体21、设于所述第二模体21四端的定位块22、设于所述定位块22上的第一定位柱23；
30.所述定位块22嵌于所述定位槽12内，所述第一定位孔13与所述第一定位柱23相嵌连接；
31.所述成型槽14内一侧阵列排布有第一凸柱141，所述成型槽14内另一侧阵列排布有两列第二凸柱142，所述成型槽14内于所述第二凸柱之间设有第三凸柱143。
32.本实用新型中，在鞋面生产过程中，把原料放置成型槽14内，将第二模块2的定位块22嵌于第一模块1的定位槽12中，且通过将第一定位柱23嵌入第一定位孔13内进行加固限定，对第一模块1和第二模块2进行压合作业，熔合原料填充成型槽，成型后，第一凸柱141、第二凸柱142、第三凸柱143形成鞋面上的孔，从而在生产鞋面可快速形成孔，操作简单快捷，有效提高生产效率，且有效保证孔的一致性，保证孔的美观性；其中第一凸柱141、第二凸柱142可采用圆柱体，第三凸柱143可采用长方体。
33.进一步的，所述第二模块2还包括有设于所述第二模体21中部的围板24，所述围板24嵌于所述成型槽14内部边沿，通过围板24的设置，当对第一模块1和第二模块2进行拆模并取出已定型的鞋面时，围板24为已定性鞋面的四边沿留有空隙，有效提高从模具中取出鞋面的效率，操作快捷方便。
34.进一步的，所述围板24的厚度为0.5-1mm，通过该设置，可根据鞋面生产要求灵活调节围板的厚度，不仅可有效提高脱模效率，且不影响鞋面制造的质量。
35.进一步的，所述第一模体11于所述定位槽12一侧设有第二定位孔15，所述第二模体21相对于所述第二定位孔15设有第二定位柱25，所述第二定位柱25与所述第二定位孔15嵌合连接，通过该设置，可保证第一模块1与第二模块3之间的宽边固定更加稳定，保证产品成型均匀，有效保证产品质量。
36.进一步的，所述第一模体11于所述定位槽12另一侧设有第三定位孔16，所述第二模体21相对于所述第三定位孔16设有第三定位柱26，所述第三定位柱26与所述第三定位孔16嵌合连接，通过该设置，可保证第一模块1与第二模块2之间的长边固定更加稳定，保证产品成型均匀，有效保证产品质量。
37.进一步的，所述成型槽14的数量呈偶数设置，其数量为2-8个，通过该设置，可进行批量生产，有效加快生产效率，且通过成型槽14的数量呈偶数设置，有效提高一双鞋中的鞋面的一致性高，均匀度相差无几，保证整体美观性。
38.进一步的，所述第一凸柱141、所述第二凸柱142、所述第三凸柱143的高度相同，所述第一凸柱141的高度等于所述成型槽14的深，通过该设置，有效保证生产品质，可有效成孔，提高生产成品率。
39.进一步的，所述第一凸柱141的横截面积与所述第二凸柱142的横截面积相同，所述第一凸柱141的横截面积小于所述第三凸柱143的横截面积。
40.进一步的，所述第一凸柱141设有5-8个，所述第二凸柱142对称于所述第三凸柱143设置有4个，通过该设置，可根据需求自由调节所需鞋面长度，保证鞋的良好固定性。
41.本实用新型的有益效果：
42.解决了鞋面采用人工打孔导致生产效率低下的问题，实现了对鞋面精准快速成
孔，操作简单快速，且有效保证鞋面整体美观，大大减少人工时间，有效提高生产效率。
43.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
44.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。需注意的是，本实用新型中所未详细描述的技术特征，均可以通过任一现有技术实现。