压面起酥多用机的制作方法

1.本实用新型涉及一种食品加工机械领域，特别涉及一种压面起酥多用机。


背景技术：

2.现有的起酥机，不管是小型桌上起酥机还是大型起酥机，工作原理相同，都是通过输送带将面团送到两根压辊之间，经碾压拉伸后再通过另一条输送带送出。即使是最简易的桌上起酥机也至少要使用两条输送带，两根压辊，加上压面厚度调节装置、传动装置和动力装置，长度达2米，重130公斤，马达还发出噪音，不适合场地狭小的作坊、食堂和面点烘焙发烧友在家里使用。压面机虽然有家用小型的，但是由于结构简单，没有输送带，必须用手将面团直接送入压辊之间，费工费时，不适合起酥。因此亟需创新设计一种体积小、重量轻、静音和操作方便，既可以起酥又可以压面的多用机。


技术实现要素：

3.为了达到上述目的，本实用新型提供一种采用压辊转动的角速度与滑板的移动速度相匹配技术的压面起酥多用机，面团在压辊与滑板的间隙之间反复来回运动，在压辊和滑板的力的作用下得以碾压拉伸。
4.1.本实用新型所采用的技术方案是：一种压面起酥多用机，包括a机箱、b机箱，碾压拉伸机构仅用一根压辊和一块滑板组成，压辊连接a机箱和b机箱内的厚度调节装置，滑板安装在压辊下方，上、下轴承组之间，滑板接触面团的那一面铺有硅胶垫，滑板背部安装有齿条，齿条与第四齿轮互相啮合，第四齿轮安装在第一轴中部，第一轴的一端安装有第五齿轮，第五齿轮与a机箱内的移位传动装置连接，第一轴的另一端连接b机箱内的第一电机，a机箱和b机箱内的厚度调节装置通过第二轴连接，第二轴连接a机箱内的第二电机，b机箱内安装有编码器，a机箱顶部安装有摇杆开关，摇杆开关一旁安装有液晶显示屏，a机箱与b机箱面对面的一侧均安装有磁性传感器，防止滑板走过头，a机箱面对b机箱的一侧安装有激光发射装置，b机箱面对a机箱的一侧安装有激光接收装置，手一旦误入危险区域激光被阻断，机器自动停止运动。
5.本实用新型的有益效果是，用一根压辊和一块滑板取代了传统起酥机的多组压辊和多条输送带，大大简化了机械结构。本实用新型还融入了微处理器，不少本来必须使用机械实现的功能用一块小小的单片机就实现了，更进一步简化了机械结构。本实用新型的压面起酥多用机，既能起酥又能压面，一机多用，体积比现有的桌上起酥机还小一半，重量不到40公斤，操作和清洗方便，而且无噪音。
附图说明
6.图1为本实用新型的整体结构示意图；
7.图2为本实用新型的a机箱示意图；
8.图3为本实用新型的b机箱示意图；
9.图4为本实用新型的厚度调节装置示意图；
10.图5为本实用新型的移位传动装置示意图；
具体实施方式
11.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图进行清楚、完整地描述，显然所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于此本实用新型实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
12.实施例1
13.压面起酥多用机包括a机箱1、b机箱2、压辊3、滑板4、第一轴9和第二轴38。a机箱1、b机箱2内都安装有厚度调节装置，压辊3穿过机箱上的长圆孔，插入厚度调节装置的悬吊板24安装孔中，厚度调节装置上下移动带动压辊3升降。滑板4安装在压辊3的下方，上轴承组5和下轴承组6之间，滑板4接触面团的那一面铺硅胶垫12，滑板4背部安装有齿条7，齿条7与第四齿轮8 互相啮合，随着第四齿轮8顺转或倒转滑板4来回运动。
14.厚度调节装置是丝杆螺母机构，包括第一丝杆20、第二丝杆21、第一螺母22、第二螺母23、第一同步轮17、第二同步轮18、同步轮带19、悬吊板24和斜齿轮25。第一丝杆20和第一螺母22套装在一起，第二丝杆21和第二螺母23 套装在一起，第一螺母22和第二螺母23安装在悬吊板24两端，斜齿轮25安装在第一丝杆20上，第一同步轮17安装在第一丝杆20的一端，第二同步轮18 安装在第二丝杆21的一端，同步轮带19连接第一同步轮17和第二同步轮18，斜齿轮25带动第一丝杆20和第二丝杆21一起旋转，由此带动悬吊板24上下移动。
15.移位传动装置包括第一齿轮28、第二齿轮29、第三齿轮30、第一连杆31和第二连杆32，第一齿轮28连接第一连杆31，第一连杆31的另一端连接第二齿轮29，第一齿轮28和第二齿轮29互相啮合，第二齿轮29的另一侧连接第二连杆32，第二连杆32连接第三齿轮30，第三齿轮30与第二齿轮29互相啮合，第一齿轮28连接压辊3，第三齿轮30安装在a机箱1上，第一齿轮28上下移动时第二齿轮29跟随着移动，并且保持同第一齿轮28互相啮合，从而保证将第三齿轮30的动力传输给第一齿轮28。
16.第二轴38上安装有第一斜齿轮26和第二斜齿轮27，分别与a机箱1和b 机箱2内的厚度调节装置第一丝杆20上的斜齿轮25呈90
°
互相啮合，第二轴38 带动a机箱1和b机箱2内的厚度调节装置同步升降。
17.a机箱1顶部安装有摇杆开关10，连接微处理器37，微处理器37接收到摇杆开关10位置变化产生的信号后，按照设定的程序给第一电机34或第二电机36 发出指令，摇杆开关10往前推压辊3则上升，往后拉压辊3则下降，往左扳滑板4往左走，往右扳滑板4往右，由此实现对面团的碾压拉伸。
18.a机箱1顶部摇杆开关10的一侧安装有液晶显示屏11，b机箱2内安装有编码器35，编码器35侦测压辊3上下移动的位置，并将侦测到的数据传输给微处理器37，经微处理器37处理后将信息显示在液晶显示屏11上。
19.a机箱1面对b机箱2的一侧，b机箱2面对a机箱1的一侧，在滑板4 的运动轨迹上，相隔一段距离各开两个小孔，将磁性传感器16的霍尔传感头埋在小孔中，滑板4的两侧两端安装有磁铁15，当磁铁15靠近磁性传感器16时，磁性传感器16感应到磁铁的磁力，微处理器立
即发出指令让滑板4停止运动，防止滑板4 走过头。
20.a机箱1面对b机箱2的一侧，压辊3的左右，各安装一个激光发射装置13； b机箱2面对a机箱1的一侧，压辊3的左右，各安装一个激光接收装置14，激光发射装置13发出的激光对准激光接收装置14，一旦手误入压辊3左右的危险区域，激光被切断，激光接收装置14接收不到激光发射装置13发出的激光，机器便立即自动停止运动。
21.实施例2
22.不安装实施例1中的第二电机36，这样就可以手动调节压辊3和滑板4之间的间隙宽度。具体实施方法是：机箱上开孔，第二轴38本来安装第二电机36的一端加长，使其伸出机箱外，并安装一个手轮。
23.实施例3
24.不安装实施例1中的第一电机34，这样就可以手动操作压面起酥多用机。具体实施方法是：第一轴9本来安装第一电机34的一端加长，机箱上开孔，使其伸出机箱外，并安装一个大手轮或摇手柄，(大手轮或摇手柄半径越大越省力)。
25.实施例4
26.同时实施实施例2和实施例3，面团厚度调节和碾压拉伸全部实现手动操作。
27.实施例5
28.不管是实施例1还是实施例2、实施例3和实施例4，都可以在压辊3的左右安装防护罩，替代激光感应安全装置。
29.实施例6
30.不管是实施例1还是实施例2、实施例3、实施例4和实施例5，都可以在压辊3上安装刮板。具体实施方法是：刮板固定在a机箱1和b机箱2内的悬吊板24上。