一种混合模滤波器的制作方法

1.本实用新型涉及滤波器领域，尤其是指一种混合模滤波器。


背景技术：

2.滤波器是由电容、电感和电阻组成的滤波电路。滤波器可以对电源线中特定频率的频点或该频点以外的频率进行有效滤除，得到一个特定频率的电源信号，或消除一个特定频率后的电源信号。
3.目前滤波器行业，由于客户端对产品的需求集成化程度高，体积要求小，成本要求低，现有的滤波器在空间要求受限的条件下，难以满足客户指标要求、体积要求以及成本低的需求；若满足客户需求，却难以保证产品性能指标。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例所要解决的技术问题是：现有的滤波器存在空间有限，难以实现产品的集成化程度高、体积小以及成本低的指标。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型实施例采用的技术方案为：
6.本实用新型实施例提供了一种混合模滤波器，包括滤波器本体、盖板、金属谐振组件以及梳状谐振组件，所述盖板盖设于所述滤波器本体，所述滤波器本体包括开设于所述滤波器本体内的第一容置腔与第二容置腔，所述金属谐振组件固定于所述第一容置腔，所述金属谐振组件、所述第一容置腔的腔壁与所述盖板围合形成金属同轴腔，所述梳状谐振组件固定于所述第二容置腔，所述梳状谐振组件、所述第二容置腔的腔壁与所述盖板围合形成梳状线腔，所述金属同轴腔与所述梳状线腔之间设置有耦合窗口，所述金属同轴腔与所述梳状线腔之间通过所述耦合窗口连通。
7.进一步地，所述梳状谐振组件至少为两个，各所述梳状谐振组件之间间隔设置，所述梳状谐振组件包括梳状线谐振台，所述梳状谐振组件通过所述梳状线谐振台连接于所述梳状线腔的侧壁，且相邻的所述梳状线谐振台之间通过耦合连筋连接。
8.进一步地，所述梳状谐振组件还包括第一调试螺母、第一调试螺杆、以及梳状线谐振柱，所述第一调试螺杆通过所述第一调试螺母固定于所述盖板，所述梳状线谐振柱通过所述梳状线谐振台悬置与所述梳状线腔内，所述梳状线谐振柱与所述第一调试螺杆相对设置，且所述梳状线谐振柱与所述第一调试螺杆之间具有第一间隔。
9.进一步地，所述梳状线谐振台自所述梳状线腔的侧壁延伸向对侧，所述梳状线谐振台为柱状，所述梳状线谐振台与所述盖板之间、所述梳状线谐振台与所述梳状线腔远离所述盖板的底壁之间具有第二间隔，所述梳状线谐振台之间间隔设置。
10.进一步地，所述梳状线谐振柱靠近所述第一调试螺杆的一侧开设有通孔，所述通孔宽度大于所述第一调试螺杆的宽度。
11.进一步地，所述金属同轴腔为至少两个，每一所述金属同轴腔均设置有所述金属谐振组件，各所述金属同轴腔之间间隔设置，相邻的所述金属同轴腔之间具有谐振腔窗口，
相邻的所述金属同轴腔通过对应的所述谐振腔窗口连通，且靠近所述梳状线腔的一所述金属同轴腔与所述梳状线腔通过耦合窗口连通。
12.进一步地，所述金属同轴腔内设置有固定座，所述金属谐振组件包括第二调试螺母、第二调试螺杆与金属谐振杆，所述第二调试螺杆通过所述第二调试螺母固定于所述盖板，所述金属谐振杆固定于所述固定座，所述金属谐振杆与所述第二调试螺杆相对设置，且所述金属谐振杆与所述第二调试螺杆之间具有第三间隔。
13.进一步地，所述金属谐振杆靠近所述盖板的一侧开设有凹槽，所述凹槽宽度大于所述第二调试螺杆的宽度，且所述凹槽远离所述盖板的一侧开设有固定孔，所述金属谐振杆通过所述固定孔与所述固定座连接。
14.进一步地，所述谐振腔窗口设置有调谐组件，所述调谐组件包括第三调试螺杆以及第三调试螺母，所述第三调试螺杆通过所述第三调试螺母固定于所述盖板，所述第三调试螺杆悬置于所述谐振腔窗口。
15.进一步地，所述滤波器本体还包括固定柱，所述固定柱设置于所述耦合窗口一侧，所述固定柱上固定有一混合耦合铜片，所述金属谐振杆与所述梳状线谐振柱之间通过所述混合耦合铜片耦合连接。
16.本实用新型实施例的有益效果在于：本实用新型实施例提供了一种混合模滤波器，包括滤波器本体、盖板、金属谐振组件以及梳状谐振组件，所述盖板盖设于所述滤波器本体，所述滤波器本体包括开设于所述滤波器本体内的第一容置腔与第二容置腔，所述金属谐振组件固定于所述第一容置腔，所述金属谐振组件、所述第一容置腔的腔壁与所述盖板围合形成金属同轴腔，所述梳状谐振组件固定于所述第二容置腔，所述梳状谐振组件、所述第二容置腔的腔壁与所述盖板围合形成梳状线腔，所述金属同轴腔与所述梳状线腔之间设置有耦合窗口，所述金属同轴腔与所述梳状线腔之间通过所述耦合窗口连通。混合模滤波器采用的是把强零点腔用金属同轴腔实现，弱极点用梳状线腔的形式实现，组合成为一路滤波器，在有限的空间内实现高集成度，高性能，低成本，高质量的滤波器产品。
附图说明
17.下面结合附图详述本实用新型实施例的具体结构
18.图1为本实用新型实施例提供的混合模滤波器的结构示意图；
19.图2为本实用新型实施例提供的混合模滤波器的第一角度结构示意图；
20.图3为本实用新型实施例沿图1的a-a方向的剖视图。
具体实施方式
21.为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
22.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
23.请参阅图1至图3，本实用新型实施例提供了一种混合模滤波器，包括滤波器本体
1、盖板2、金属谐振组件3以及梳状谐振组件4，盖板2盖设于滤波器本体1，滤波器本体1包括开设于滤波器本体1内的第一容置腔与第二容置腔，金属谐振组件3固定于第一容置腔，金属谐振组件3、第一容置腔的腔壁与盖板2围合形成金属同轴腔5，梳状谐振组件4固定于第二容置腔，梳状谐振组件4、第二容置腔的腔壁与盖板2围合形成梳状线腔6，金属同轴腔5与梳状线腔6之间设置有耦合窗口7，金属同轴腔5与梳状线腔6之间通过耦合窗口7连通。
24.本实施例的混合模滤波器采用的是把强零点腔用金属同轴腔5实现，弱极点用梳状线腔6的形式实现，组合成为一路滤波器，可在滤波器本体1的有限的空间内实现高集成度，高性能，低成本，高质量的滤波器产品，其s参数设计不仅与同轴腔相当，同时生产制造效率高。
25.需要说明的是，盖板2与滤波器本体1之间采用螺纹连接的固定方式，于滤波器本体1与盖板2开设内螺纹，利用螺纹结构可拆卸连接，有利于降低装配难度，提高装配效率，当然，盖板2与滤波器本体1之间的连接形式并非仅限于此，在其他实施方式中，盖板2与滤波器本体1之间也可采用螺钉等连接方式，应当理解，盖板2与滤波器本体1具体采用何种固定方式是根据实际应用场景确定的，本实用新型实施例对此不做限定。
26.进一步地，梳状谐振组件4至少为两个，各梳状谐振组件4之间间隔设置，梳状谐振组件4包括梳状线谐振台401，梳状谐振组件4通过梳状线谐振台401连接于梳状线腔6的侧壁，且相邻的梳状线谐振台401之间通过耦合连筋8连接。金属同轴腔5为至少两个，每一金属同轴腔5均设置有金属谐振组件3，各金属同轴腔5之间间隔设置，相邻的金属同轴腔5之间具有谐振腔窗口9，相邻的两金属同轴腔5通过对应的谐振腔窗口9连通，且靠近梳状线腔6的一金属同轴腔5与梳状线腔6通过耦合窗口7连通。
27.本实施例中，梳状谐振组件4为三个，金属谐振组件3为四个，需要说明的是，三个梳状谐振组件4可以设置于三个梳状线腔6内，也可以设置于同一个梳状线腔6内；四个金属谐振组件3可以设置于四个金属同轴腔5内，也可以设置于同一个金属同轴腔5内；本实施例的三个梳状谐振组件4间隔设置于同一梳状线腔6内，更为的节省材料，且可以更优化的利用空间，三个梳状谐振组件4形成一个弱零点，且梳状谐振组件4之间产生的零点通过梳状线谐振台401之间的耦合连筋8来实现；而本实施例四个金属谐振组件3设置于四个金属同轴腔5内，金属同轴腔5间形成强零点，四个金属同轴腔5呈矩阵排列，为2*2的排列方式，相邻的两金属同轴腔5的连接处均设置有谐振腔窗口9，而对角设置的两金属谐振组件3可以通过谐振连筋10连通，该谐振连筋10可以设置于谐振腔窗口9；其中，靠近梳状线腔6的两个金属同轴腔5中远离梳状线谐振台401的金属同轴腔5开设有耦合窗口7，该耦合窗口7设置于靠近梳状线腔6的一侧，靠近梳状线谐振台401的金属同轴腔5设置有金属同轴腔壁501，该金属同轴腔壁501设置于靠近梳状线腔6的一侧；本实施例中通过将三个梳状谐振组件4与四个金属谐振组件3设置于滤波器本体1的有限空间内，可以实现多个腔多个零点的设计，在s参数设计与现有技术相同的情况下，成本优势更加明显，生产制造效率高，产品质量可靠性好。
28.需要说明的是，在另一个实施例中，梳状谐振组件4可以为三个，金属谐振组件3可以为5个；应该理解为，梳状谐振组件4与金属谐振组件3的数量具体采用几个是根据实际应用场景确定的，本实用新型实施例对此不做限定。
29.进一步地，梳状谐振组件4还包括第一调试螺母402、第一调试螺杆403、以及梳状
线谐振柱404，第一调试螺杆403通过第一调试螺母402固定于盖板2，梳状线谐振柱404通过梳状线谐振台401悬置与梳状线腔6内，梳状线谐振柱404与第一调试螺杆403相对设置，且梳状线谐振柱404与第一调试螺杆403之间具有第一间隔。梳状线谐振台401自梳状线腔6的侧壁延伸向对侧，梳状线谐振台401为柱状，梳状线谐振台401与盖板2之间、梳状线谐振台与梳状线腔6远离盖板2的底壁之间具有第二间隔405，梳状线谐振台401之间间隔设置。梳状线谐振柱404靠近第一调试螺杆403的一侧开设有通孔406，通孔406的宽度大于第一调试螺杆403的宽度。
30.本实施例中，梳状线谐振台401连接于梳状线腔6的腔壁与梳状线谐振柱404之间，起到固定梳状线腔6的作用，同时将梳状线谐振柱404悬置与梳状线腔6内，可以节省空间，且第二间隔405可以更好地实现空间利用和调整间距；同时梳状线谐振组件4之间产生的零点通过梳状线谐振台401之间的耦合连筋8实现；盖板2设置有固定第一调试螺杆403与第一调试螺母402的连接孔，第一调试螺杆403通过第一调试螺母402固定于连接孔，第一调试螺杆403与第一调试螺母402用于调整第一间隔的间距；通孔406用于第一调试螺杆403调整间距时提供运动场所，且通孔406的宽度大于第一调试螺杆403的宽度，可以避免调整间距时第一调试螺杆403无法运动或者发生卡住或者运动不畅的情况发生。
31.进一步地，金属同轴腔5内设置有固定座501，金属谐振组件3包括第二调试螺母301、第二调试螺杆302与金属谐振杆303，第二调试螺杆302通过第二调试螺母301固定于盖板2，金属谐振杆303固定于固定座501，金属谐振杆303与第二调试螺杆302相对设置，且金属谐振杆303与第二调试螺杆302之间具有第三间隔304。金属谐振杆303靠近盖板2的一侧开设有凹槽305，凹槽305宽度大于第二调试螺杆302的宽度，且凹槽305远离盖板2的一侧开设有固定孔，金属谐振杆303通过固定孔与固定座501连接。
32.本实施例中，固定孔与固定座501之间通过螺钉连接固定，当然，固定孔与固定座501之间的连接形式并非仅限于此，在其他实施方式中，固定孔与固定座501之间也可以通过胶水粘接的固定方式，应当理解，固定孔与固定座501具体采用何种固定方式是根据实际应用场景确定的，本实用新型实施例对此不做限定；固定座501用于固定金属谐振杆303，盖板2设置有固定第二调试螺杆302与第二调试螺母301的连接孔，第二调试螺杆302通过第二调试螺母301固定于连接孔，提高结构的稳定性；第二调试螺杆302与第二调试螺母301用于调整第二间隔405的间距。凹槽305用于第二调试螺杆302调整间距时提供运动场所，且凹槽305的宽度大于第二调试螺杆302的宽度，可以避免调整间距时第二调试螺杆302无法运动或者发生卡住或者运动不畅的情况发生。
33.进一步地，谐振腔窗口9设置有调谐组件11，调谐组件11包括第三调试螺杆1101以及第三调试螺母1102，第三调试螺杆1101通过第三调试螺母1102固定于盖板2，第三调试螺杆1101悬置于谐振腔窗口9。
34.本实施例中，盖板2设置有固定第三调试螺杆1101与第三调试螺母1102的连接孔，第三调试螺杆1101通过第三调试螺母1102固定于连接孔，提高结构的稳定性；第三调试螺母1102主要是为了调试完成后方便锁紧第三调试螺杆1101与盖板2的连接，第三调试螺杆1101处于谐振腔窗口9间，可以用来微调耦合强弱，提高产品的可靠性。
35.进一步地，滤波器本体1还包括固定柱12，固定柱12设置于耦合窗口7一侧，固定柱12上固定有一混合耦合铜片13，金属谐振杆303与梳状线谐振柱404之间通过混合耦合铜片
13耦合连接。
36.本实施例中，固定柱12用于固定混合耦合铜片13，固定柱12与混合耦合铜片13之间通过螺钉连接固定，金属谐振杆303和梳状线谐振柱404之间的耦合使用混合耦合铜片13来实现。
37.本实用新型提供的混合模滤波器，采用的是把强零点腔用金属同轴腔实现，弱极点用梳状线腔的形式实现，组合成为一路滤波器，可在滤波器本体的有限的空间内实现高集成度，高性能，低成本，高质量的滤波器产品。
38.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。