一种鞋面后包成型模具的制作方法

1.本实用新型属于鞋面生产技术领域，具体涉及一种鞋面后包成型模具。


背景技术：

2.现有技术中，后包型鞋面常采用逐个进行生产，且在生产压合时受力不一，无法保证其对称性，大大降低鞋面生产效率，产品质量参差不齐，产品质量低下，从而降低产品穿着舒适度。


技术实现要素：

3.本技术通过提供一种鞋面后包成型模具，通过设置鞋面后包成型模具，解决了鞋面逐一生产导致生产效率低下的问题，实现了提高生产鞋面效率，且通过同时生产，压合环境相同，保证产品的对称性，有效提高产品质量，保证产品穿着舒适度。
4.本技术提供的技术方案为：
5.一种鞋面后包成型模具，包括有第一模块 、与所述第一模块嵌合连接的第二模块；
6.所述第一模块包括有第一模体、对称设于所述第一模体中心线的鞋面凸块、设于所述第一模体四端的第一定位柱；
7.所述第二模块包括有第二模体、对称于所述第二模体中心线的鞋面凹槽、设于所述第二模体四端的第一定位槽；
8.所述鞋面凸块嵌于所述鞋面凹槽，所述第一定位柱嵌于所述第一定位槽。
9.本实用新型中，在生产后包型鞋面时，将原料放鞋面凹槽或者鞋面凸块上，将第一定位柱嵌入第一定位槽上，从而第一模块与第二模块嵌合连接，其中鞋面凸块嵌入鞋面凹槽内，再进行压合作业，将鞋面凹槽与鞋面凸块之间的原料熔合重塑，原料将按照鞋面凸块的形状进行生产，压合完成后，再将第一模块与第二模块分离，对成型后的鞋面进行脱模操作，从而完成鞋面生产过程；通过对称设置鞋面凹槽、鞋面凸块，可在生产过程中成双生产，有效提高生产效率，且成双压合环境一致，有效保证鞋面的对称性，有效提高产品质量，保证产品穿着的舒适性；通过第一定位柱与第一定位槽的配合设置，有效保证第一模块与第二模块在生产过程中的稳定性，提高压合质量。
10.进一步的，所述第一模体包括有设于中部的第一凹槽、设于所述第一凹槽两侧的第二凹槽、设于四端的第三凹槽，所述第二模体包括有设于中部的第一凸块、设于所述第一凸块两侧的第二凸块、设于四端的第三凸块；所述第一凸块嵌于所述第一凹槽内，所述第二凸块嵌于所述第二凹槽内，所述第三凸块嵌于所述第三凹槽内，其中，第一凹槽、第二凹槽用于放置鞋面凸块，在第一模体和第二模体嵌合连接后，有效保证压合过程中鞋面凸块的顺利成型，第三凹槽用于第一定位柱旁的二次定位，从而有效提高第一模块与第二模块的精准定位，为鞋面的生产提供稳定压合环境。
11.进一步的，所述第一凹槽内对称设有第二定位柱，所述第一凸块内对称设有第二
定位槽，所述第二定位柱嵌于所述第二定位槽，在模具长边中部通过设置第二定位柱与第二定位槽嵌合连接，从而提高鞋面凸块与鞋面凹槽嵌合连接的稳定性，保证鞋面压合均匀性，有效保证鞋面质量。
12.进一步的，所述第一模体对称设有于所述第二凹槽一侧的第三定位柱，所述第二模体对称设有于所述第二凸块一侧的第三定位槽，所述第三定位柱嵌于所述第三定位槽，在模具短边中部通过设置第三定位柱与第三定位槽嵌合连接，为第一模块和第二模块保证更为精准稳定的嵌合连接，大大减少第一模块与第二模块嵌合连接时的晃动，提高压合过程中鞋面的均匀性，有效保证产品质量。
13.进一步的，对称的所述鞋面凸块之间设有第一冗余槽，对称的所述鞋面凹槽之间设有第二冗余槽，所述第一冗余槽的尺寸与所述第二冗余槽相同，所述第一冗余槽与所述第二冗余槽构成冗余通道，通过该设置，在压合过程中，可有效将冗余的熔合原料排至冗余通道中，有效提高鞋面的平整性，保证产品质量。
14.进一步的，所述鞋面凸块包括有设于所述第一凹槽的圆弧状鞋面凸块、设于所述第二凹槽的柄状鞋面凸块，所述圆弧状鞋面凸块与所述柄状鞋面凸块一体成型，其中圆弧状鞋面凸块用于生产包后脚跟的鞋面，柄状鞋面凸块用于包后脚跟鞋面与鞋带之间的连接，结构紧凑简约，穿着舒适。
15.进一步的，所述柄状鞋面凸块上端阵列设有两个凸点，通过该设置，压合完成后，其鞋面含有两个孔，用于固定鞋带用，保证鞋面后续可用性，为下一工序提供便利的操作，无需再次进行打孔固定，减少工序，提高生产效率。
16.本实用新型的有益效果：
17.通过设置鞋面后包成型模具，解决了鞋面逐一生产导致生产效率低下的问题，实现了提高生产鞋面效率，且通过同时生产，压合环境相同，保证产品的对称性，有效提高产品质量，保证产品穿着舒适度。
附图说明
18.图1为本实用新型中第一模块的结构示意图；
19.图2为本实用新型中第二模块的结构示意图；
20.图3为图1中a部放大示意图；
21.图4为图2中b部放大示意图。
22.图中标记：第一模块1，第一模体11，第一凹槽111，第二定位柱1111，第二凹槽112，第三凹槽113，第三定位柱114，第一冗余槽115，鞋面凸块12，圆弧状鞋面凸块121，柄状鞋面凸块122，凸点1221，第一定位柱13；第二模块2，第二模体21，第一凸块211，第二定位槽2111，第二凸块212，第三凸块213，第三定位槽214，第二冗余槽215，鞋面凹槽22，第一定位槽23。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
24.为便于本领域技术人员理解本实用新型，下面将结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步详细描述。
25.如图1-4中所示，本实用新型一实施例提供的一种鞋面后包成型模具，包括有第一模块1、与所述第一模块1嵌合连接的第二模块2；
26.所述第一模块1包括有第一模体11、对称设于所述第一模体中心线的鞋面凸块12、设于所述第一模体四端的第一定位柱13；
27.所述第二模块2包括有第二模体21、对称于所述第二模体中心线的鞋面凹槽22、设于所述第二模体四端的第一定位槽23；
28.所述鞋面凸块12嵌于所述鞋面凹槽22，所述第一定位柱13嵌于所述第一定位槽23。
29.本实用新型中，在生产后包型鞋面时，将原料放鞋面凹槽22或者鞋面凸块12上，将第一定位柱13嵌入第一定位槽23上，从而第一模块1与第二模块2嵌合连接，其中鞋面凸块12嵌入鞋面凹槽22内，再进行压合作业，将鞋面凹槽22与鞋面凸块12之间的原料熔合重塑，原料将按照鞋面凸块12的形状进行生产，压合完成后，再将第一模块1与第二模块2分离，对成型后的鞋面进行脱模操作，从而完成鞋面生产过程；通过对称设置鞋面凹槽22、鞋面凸块12，可在生产过程中成双生产，有效提高生产效率，且成双压合环境一致，有效保证鞋面的对称性，有效提高产品质量，保证产品穿着的舒适性；通过第一定位柱13与第一定位槽23的配合设置，有效保证第一模块1与第二模块2在生产过程中的稳定性，提高压合质量。
30.进一步的，所述第一模体11包括有设于中部的第一凹槽111、设于所述第一凹槽两侧的第二凹槽112、设于四端的第三凹槽113，所述第二模体21包括有设于中部的第一凸块211、设于所述第一凸块两侧的第二凸块212、设于四端的第三凸块213；所述第一凸块211嵌于所述第一凹槽111内，所述第二凸块212嵌于所述第二凹槽112内，所述第三凸块213嵌于所述第三凹槽113内，其中，第一凹槽111、第二凹槽112用于放置鞋面凸块12，在第一模体11和第二模体21嵌合连接后，有效保证压合过程中鞋面凸块12的顺利成型，第三凹槽113用于第一定位柱13旁的二次定位，从而有效提高第一模块1与第二模块2的精准定位，为鞋面的生产提供稳定压合环境。
31.进一步的，所述第一凹槽111内对称设有第二定位柱1111，所述第一凸块211内对称设有第二定位槽2111，所述第二定位柱1111嵌于所述第二定位槽2111，在模具长边中部通过设置第二定位柱与第二定位槽嵌合连接，从而提高鞋面凸块12与鞋面凹槽22嵌合连接的稳定性，保证鞋面压合均匀性，有效保证鞋面质量。
32.进一步的，所述第一模体11对称设有于所述第二凹槽一侧的第三定位柱114，所述第二模体21对称设有于所述第二凸块一侧的第三定位槽214，所述第三定位柱114嵌于所述第三定位槽214，在模具短边中部通过设置第三定位柱114与第三定位槽214嵌合连接，为第一模块1和第二模块2保证更为精准稳定的嵌合连接，大大减少第一模块1与第二模块2嵌合连接时的晃动，提高压合过程中鞋面的均匀性，有效保证产品质量。
33.进一步的，对称的所述鞋面凸块12之间设有第一冗余槽115，对称的所述鞋面凹槽
22之间设有第二冗余槽215，所述第一冗余槽115的尺寸与所述第二冗余槽215相同，所述第一冗余槽115与所述第二冗余槽215构成冗余通道，通过该设置，在压合过程中，可有效将冗余的熔合原料排至冗余通道中，有效提高鞋面的平整性，保证产品质量。
34.进一步的，所述鞋面凸块12包括有设于所述第一凹槽的圆弧状鞋面凸块121、设于所述第二凹槽的柄状鞋面凸块122，所述圆弧状鞋面凸块121与所述柄状鞋面凸块122一体成型，其中圆弧状鞋面凸块121用于生产包后脚跟的鞋面，柄状鞋面凸块122用于包后脚跟鞋面与鞋带之间的连接，结构紧凑简约，穿着舒适。
35.进一步的，所述柄状鞋面凸块122上端阵列设有两个凸点1221，通过该设置，压合完成后，其鞋面含有两个孔，用于固定鞋带用，保证鞋面后续可用性，为下一工序提供便利的操作，无需再次进行打孔固定，减少工序，提高生产效率。
36.本实用新型的有益效果：
37.通过设置鞋面后包成型模具，解决了鞋面逐一生产导致生产效率低下的问题，实现了提高生产鞋面效率，且通过同时生产，压合环境相同，保证产品的对称性，有效提高产品质量，保证产品穿着舒适度。
38.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
39.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。需注意的是，本实用新型中所未详细描述的技术特征，均可以通过任一现有技术实现。